CN216760246U - 一种陶瓷滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷技术领域，具体是涉及到一种陶瓷滚压成型装置，包括依次设置的滚压机构和顶升板，还包括沿滚压机构和顶升板之间移动的输送线及用于放置陶瓷模具的多个承托环，多个承托环沿输送线的输送方向依次设置，且承托环的端部与输送线固定连接，顶升板可朝向滚压机构的滚压头移动，且顶升板朝向滚压头的一面设置有两个以上的限位板，两个以上限位板沿顶升板的中心轴环向设置，陶瓷模具底部可位于限位板之间，且限位板与顶升板中心轴之间的距离可调；本实用新型可使多个陶瓷模具连续、依次进入滚压成型工位，提高加工效率。滚压成型产生的力不会直接作用在输送线上，减少对输送线的负荷，提高了装置整体的可靠性。

Description

一种陶瓷滚压成型装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷技术领域，具体是涉及到一种陶瓷滚压成型装置。

背景技术

传统的陶瓷滚压成型装置为在滚压头的下方设置一个旋转托槽，在进行滚压成型时，通过将装有泥料的陶瓷模具送入旋转托槽内进行滚压成型作业。上述操作一般是通过人工进行，在一些自动化作业中一般是采用机械夹爪进行。如中国专利CN201621435620.9公开的一种全自动陶瓷滚压机。若采用人工进行，操作起来费时费力，并且效率较低，若采用机械夹爪进行，成本较高，并且效率也不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高且可靠性高的陶瓷滚压成型装置。

本实用新型的内容包括沿高度方向依次设置的滚压机构和顶升板，还包括沿滚压机构和顶升板之间移动的输送线及用于放置陶瓷模具的多个承托环，多个所述承托环沿输送线的输送方向依次设置，且承托环的端部与输送线固定连接，所述顶升板可朝向滚压机构的滚压头移动，且顶升板朝向滚压头的一面设置有两个以上的限位板，两个以上限位板沿顶升板的中心轴环向设置，陶瓷模具底部可位于限位板之间，且限位板与顶升板中心轴之间的距离可调。

更进一步地，所述顶升板上设置有与限位板对应的条形孔，所述条形孔绕顶升板中心轴环向设置，且条形孔的一端朝向顶升板中心轴设置，还包括锁紧件，锁紧件穿过限位板与条形孔锁紧配合。

更进一步地，所述限位板背离顶升板中心轴的一侧底部设置有凸台，所述锁紧件穿过凸台与条形孔锁紧配合。

更进一步地，所述顶升板朝向中心轴的一面为弧形面。

更进一步地，所述限位板设置有三个。

更进一步地，还包括与输送线平行设置的导轨，所述顶升板与导轨滑动配合。

更进一步地，所述导轨设置有两条，所述输送线位于两条导轨之间，所述承托环的一端与其中一条导轨滑动配合，所述承托环的另一端与输送线固定连接并与另一条导轨滑动配合。

更进一步地，还包括设置在所述滚压机构一侧的余料刮片，所述余料刮片与滚压机构同步移动。

更进一步地，还包括废料输送带，所述废料输送带位于滚压机构朝向输送线的一侧，由余料刮片刮落的废料可掉落至废料输送带上。

更进一步地，还包括挡板，所述挡板设置在废料输送带与滚压机构之间

本实用新型的有益效果是，可使多个陶瓷模具连续、依次进入滚压成型工位，提高加工效率。在进行滚压成型作业时，滚压成型产生的力不会直接作用在输送线上，在实现多个陶瓷模具连续、依次进入滚压成型工位进行作业的目的下，减少对输送线的负荷，避免输送线因滚压成型作用力而变形或损坏导致的如输送位置精度下降等问题，延长了输送线的使用寿命，降低维护频率，提高了装置整体的可靠性。所述限位板与顶升板中心轴之间的距离可调，从而可以改变容纳槽的宽度，以适用于一定尺寸范围内的陶瓷模具，拓宽了装置的适用范围。

附图说明

附图1为本实用新型的第一视角结构示意图。

附图2为本实用新型的第二视角结构示意图。

附图3为本实用新型中顶升板的结构示意图。

附图4为本实用新型中顶升板上条形孔的分布示意图。

在图中，1-滚压机构；11-滚压头；12-余料刮片；2-顶升板；21-条形孔；3-输送线；4-承托环；5-限位板；51-凸台；52-锁紧件；6-导轨；7-废料输送带；8-挡板；9-旋转顶升组件；10-陶瓷模具。

具体实施方式

如附图1-4所示，本实用新型包括滚压机构1和顶升板2，滚压机构1和顶升板2沿高度方向从上而下依次设置，即滚压机构1位于上方。本实用新型还包括沿滚压机构1和顶升板2之间移动的输送线3及用于放置陶瓷模具10的多个承托环4，多个所述承托环4沿输送线3的输送方向依次等距间隔设置，且承托环4的端部与输送线3固定连接，承托环4跟随输送线3移动。所述顶升板2可朝向滚压机构1的滚压头11移动，具体为，所述顶升板2下方设置有旋转顶升组件9，旋转顶升组件9包括固定设置在下方机架上的顶升机构和固定设置在顶升机构移动端的旋转机构，顶升板2设置在旋转机构的旋转端上。所述顶升板2朝向滚压头11的一面设置有两个以上的限位板5，两个以上限位板5沿顶升板2的中心轴环向设置，两个以上的限位板5之间形成了一个容纳槽，所述陶瓷模具10底部可位于上述限位板5形成的容纳槽内，且限位板5与顶升板2中心轴之间的距离可调，从而改变容纳槽的宽度，以容纳不同尺寸参数的陶瓷模具10。

本实用新型提供的陶瓷滚压成型装置，通过设置输送线3并在输送线3上设置多个承托环4，可使多个陶瓷模具10连续、依次进入滚压成型工位，提高加工效率。通过在下方设置顶升板2，在陶瓷模具10到达滚压成型工位时，即到达滚压头11下方时，顶升板2向上移动，使陶瓷模具10被顶起，滚压机构3向下偏转移动，使滚压头11伸入陶瓷模具10内，滚压头11与以进行滚压成型自作业，在单次滚压成型作业完成后，滚压机构3带动滚压头上移复位，顶升板2下降，陶瓷模具10落回承托环4内。在进行滚压成型作业时，滚压成型产生的力不会直接作用在输送线3上，在实现多个陶瓷模具10连续、依次进入滚压成型工位进行作业的目的下，减少对输送线3的负荷，避免输送线3因滚压成型作用力而变形或损坏导致的如输送位置精度下降等问题，延长了输送线3的使用寿命，降低维护频率，提高了装置整体的可靠性。同时，在顶升板2将陶瓷模具10顶起时，陶瓷模具10的下端刚好位于限位板3形成的容纳槽内，限位板3可起到陶瓷模具10的定位及限位作用，避免陶瓷模具10发生横向位移或不跟随顶升板2旋转，进一步提高了装置可靠性。且所述限位板5与顶升板2中心轴之间的距离可调，从而可以改变容纳槽的宽度，以适用于一定尺寸范围内的陶瓷模具10，拓宽了装置的适用范围。

如图3和4所示，所述顶升板2上设置有与限位板5对应的条形孔21，所述条形孔21绕顶升板2中心轴环向设置，且条形孔21的一端朝向顶升板2中心轴设置，还包括锁紧件52，锁紧件52穿过限位板5与条形孔21锁紧配合。锁紧件52可以为螺栓和螺母，将螺栓穿过限位板5和条形孔21，并通过螺母锁紧。通过改变锁紧件52与条形孔21的配合位置，即可调节限位板5与顶升板2中心轴之间的距离。

其中，所述限位板5背离顶升板2中心轴的一侧底部设置有凸台51，所述锁紧件52穿过凸台51与条形孔21锁紧配合，通过设置凸台51，便于锁紧件52的连接。所述顶升板2朝向中心轴的一面为弧形面，与陶瓷模具10侧面贴合度更高，定位效果更好。优选所述限位板5共设置有三个。

本实用新型还包括与输送线3平行设置的导轨6，所述顶升板2与导轨6滑动配合，起到顶升板2移动时的支撑导向作用，进一步减少输送线3的负荷。具体为，如图1和2所示，所述导轨6设置有两条，所述输送线3位于两条导轨6之间，所述承托环4的两端各设置有一个连接块，位于所述承托环4的一端的连接块与其中一条导轨6滑动配合，位于所述承托环4的另一端的连接块与输送线3固定连接并与另一条导轨6滑动配合。

本实用新型还包括设置在所述滚压机构1一侧的余料刮片12，所述余料刮片12与滚压机构1同步移动但不跟随滚压头11转动。在滚压头11伸入陶瓷模具10内后，余料刮片12位于陶瓷模具10边沿上方，以刮除多余的料。本实用新型还包括废料输送带7，所述废料输送带7位于滚压机构1朝向输送线3的一侧，由余料刮片12刮落的废料可掉落至废料输送带7上，便于对废料进行收集。还包括挡板8，所述挡板8设置在废料输送带7与滚压机构1之间，避免废料飞溅至滚压机构1上。

Claims (10)

1.一种陶瓷滚压成型装置，其特征是，包括沿高度方向依次设置的滚压机构(1)和顶升板(2)，还包括沿滚压机构(1)和顶升板(2)之间移动的输送线(3)及用于放置陶瓷模具(10)的多个承托环(4)，多个所述承托环(4)沿输送线(3)的输送方向依次设置，且承托环(4)的端部与输送线(3)固定连接，所述顶升板(2)可朝向滚压机构(1)的滚压头(11)移动，且顶升板(2)朝向滚压头(11)的一面设置有两个以上的限位板(5)，两个以上限位板(5)沿顶升板(2)的中心轴环向设置，陶瓷模具(10)底部可位于限位板(5)之间，且限位板(5)与顶升板(2)中心轴之间的距离可调。

2.如权利要求1所述的陶瓷滚压成型装置，其特征是，所述顶升板(2)上设置有与限位板(5)对应的条形孔(21)，所述条形孔(21)绕顶升板(2)中心轴环向设置，且条形孔(21)的一端朝向顶升板(2)中心轴设置，还包括锁紧件(52)，锁紧件(52)穿过限位板(5)与条形孔(21)锁紧配合。

3.如权利要求2所述的陶瓷滚压成型装置，其特征是，所述限位板(5)背离顶升板(2)中心轴的一侧底部设置有凸台(51)，所述锁紧件(52)穿过凸台(51)与条形孔(21)锁紧配合。

4.如权利要求1所述的陶瓷滚压成型装置，其特征是，所述顶升板(2)朝向中心轴的一面为弧形面。

5.如权利要求1-4任一项所述的陶瓷滚压成型装置，其特征是，所述限位板(5)设置有三个。

6.如权利要求1-4任一项所述的陶瓷滚压成型装置，其特征是，还包括与输送线(3)平行设置的导轨(6)，所述顶升板(2)与导轨(6)滑动配合。

7.如权利要求6所述的陶瓷滚压成型装置，其特征是，所述导轨(6)设置有两条，所述输送线(3)位于两条导轨(6)之间，所述承托环(4)的一端与其中一条导轨(6)滑动配合，所述承托环(4)的另一端与输送线(3)固定连接并与另一条导轨(6)滑动配合。

8.如权利要求1-4、7任一项所述的陶瓷滚压成型装置，其特征是，还包括设置在所述滚压机构(1)一侧的余料刮片(12)，所述余料刮片(12)与滚压机构(1)同步移动。

9.如权利要求8所述的陶瓷滚压成型装置，其特征是，还包括废料输送带(7)，所述废料输送带(7)位于滚压机构(1)朝向输送线(3)的一侧，由余料刮片(12)刮落的废料可掉落至废料输送带(7)上。

10.如权利要求9所述的陶瓷滚压成型装置，其特征是，还包括挡板(8)，所述挡板(8)设置在废料输送带(7)与滚压机构(1)之间。

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