CN216760106U - 可调节的模切底辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切装置领域，具体为一种可调节的模切底辊。所述模切底辊包括有芯轴以及调节装置；所述调节装置分别设于所述芯轴的两端；通过在芯轴的两端设置有调节装置，通过转动调节装置中的调节齿轮，进而带动偏心芯轴套转动并上下微调，从而带动第二肩铁上下微调，通过调节第二肩铁与模切底辊之间的高度差，来改变模切刀辊与模切底辊之间的模切间隙，且由于模切底辊两侧的偏心调节装置是不联动的，还可单独的只调整模切底辊单侧的模切间隙，使得模切机可用同一把模切刀切不同厚度或有厚度误差的材料，有效的提高了生产效率，极大的降低了刀具的成本和生产成本。

Description

可调节的模切底辊

技术领域

本实用新型涉及模切装置领域，具体为一种可调节的模切底辊。

背景技术

随着印刷技术不断的发展，产品标签也跟随变化多样，对印刷和模切的要求也越来越高，标签印刷的材料种类也层数不穷，而材料的改变直接影响到模切，跟随材料的变化，需要配备多种多样的刀具，产品质量的高要求则增加了模切刀具的加工难度，刀具的刀锋高度很难控制，很容易造成模切过深和模切不透的现象；其次一些好的刀具在长时间的使用过程中稍有磨损就造成模切的不稳定，造成生产返工和浪费，无形当中极大增加了生产成本。

因为在传统的模切机中，不论配备一体刀、磁性辊及磁性刀片，不同的肩铁决定了模切刀辊和模切底辊的间隙和刀片的高度，所以在模切过程中，唯一能调整的只有模切压力；而当刀线过高、模切过深、刀具磨损、更换厚度不一的材料时，也只有通过调整模切刀辊的压力，来改变模切刀辊和模切底辊之间的间隙。然而，模切压力过大，将会加快刀具的磨损，加重设备负载，极大的缩短轴承、模切底辊的使用寿命，增加模切不稳定的风险；压力过小，又容易造成模切不稳定。因此，当遇到此类问题时，为改善模切的效果，最佳的解决方案只有跟换新的刀具，这就造成了生产成本的提高。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

为了解决背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种可调节的模切底辊是这样实现的：所述模切底辊包括有芯轴以及调节装置；所述调节装置分别设于所述芯轴的两端；

其中，所述芯轴从中间轴向两端直径逐步减少并呈台阶状展开；

所述调节装置包括有第一肩铁、第二肩铁、调节齿轮、第一轴承组、第二轴承组以及偏心芯轴套；所述第一轴承组和所述第二轴承组均套装在所述芯轴的最末端台阶上，且所述第二轴承组设于所述第一轴承组靠近所述芯轴的中心的一侧，所述第一肩铁套装在所述第一轴承上，所述第二肩铁套装在所述第二轴承上；所述第一肩铁与所述第二肩铁相连；所述偏心芯轴套套装在所述第二轴承组以及所述芯轴之间；

所述调节齿轮包括有齿轮部以及轴向凸出部，所述轴向凸出部设于所述第一轴承组以及所述第一肩铁之间，且所述轴向凸出部靠近所述偏心芯轴套的一端与所述偏心芯轴套相连；所述齿轮部设于所述轴向凸出部靠近所述芯轴的端部的一侧，且所述齿轮部的内圈与所述轴向凸出部相连；

所述芯轴的外围套设有一筒身，所述筒身的两端分别与位于所述芯轴两端的所述第二肩铁相连。

优选的，所述第一肩铁以及所述第二肩铁相互靠近的一端对应开设有有第一连接孔位，第一螺丝的两端分别紧固地设于所述第一肩铁以及所述第二肩铁之间对应的第一连接孔位中。

优选的，所述第二肩铁以及所述筒身相互靠近的一端对应开设有第二连接孔位，第二螺丝的两端分别设于第二肩铁以及筒身之间对应的第二孔位中，所述第二螺丝与第二连接孔位之间留有空隙。

优选的，所述齿轮部以及所述偏心芯轴套通过键连接在一起。

优选的，所述第一轴承组包括有轴承a以及轴承b。

优选的，所述第二轴承组包括有轴承c以及轴承d。

优选的，所述偏心芯轴套以及所述芯轴之间设有轴承e以及轴承f。

优选的，所述偏心芯轴套靠近所述芯轴的中心的一侧设有轴承g。

优选的，所述调节装置还包括有第三轴承组，所述第三轴承组包括有轴承h以及轴承i，所述轴承h以及所述轴承i设于所述筒身的端部的内侧，并套装在所述芯轴上。

优选的，所述第一轴承组靠近所述芯轴中心的一侧设有轴承j。

本实用新型所涉及的一种可调节的模切底辊，在芯轴的两端设置有调节装置，通过转动调节装置中的调节齿轮，进而带动偏心芯轴套转动并上下微调，从而带动第二肩铁上下微调，通过调节第二肩铁与模切底辊之间的高度差，来改变模切刀辊与模切底辊之间的模切间隙，且由于模切底辊两侧的偏心调节装置是不联动的，还可单独的只调整模切底辊单侧的模切间隙，使得模切机可用同一把模切刀切不同厚度或有厚度误差的材料，有效的提高了生产效率，极大的降低了刀具的成本和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所涉及到的一种可调节的模切底辊安装于模切设备上的示意图；

图2为本实用新型所涉及到的一种可调节的模切底辊的结构爆炸视图；

图3为本实用新型所涉及到的一种可调节的模切底辊剖切示意图；

图4为本实用新型所涉及到的一种可调节的模切底辊的装配后的整体示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种可调节的模切底辊中偏心芯轴套以及调节齿轮的连接示意图(分离状态下)；

标记说明：模切底辊100、模切刀辊200、芯轴101、第一肩铁102、第二肩铁103、调节齿轮104、偏心芯轴套116、齿轮部1041、轴向凸出部1042、筒身115、第二连接孔位117、轴承a105、轴承b106、轴承c107、轴承d108、轴承e109、轴承f110、轴承g111、轴承h112、轴承i113、轴承j114、墙板300、齿轮圈1022；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，请参阅图1至图5，可调节的模切底辊100，所述模切底辊100包括有芯轴101以及调节装置；所述调节装置分别设于所述芯轴101的两端；

其中，所述芯轴101从中间轴向两端直径逐步减少并呈台阶状展开；

所述调节装置包括有第一肩铁102、第二肩铁103、调节齿轮104、第一轴承组、第二轴承组以及偏心芯轴套116；所述第一轴承组和所述第二轴承组均套装在所述芯轴101的最末端台阶上，且所述第二轴承组设于所述第一轴承组靠近所述芯轴101的中心的一侧，所述第一肩铁102套装在所述第一轴承上，所述第二肩铁103套装在所述第二轴承上；所述第一肩铁102与所述第二肩铁103相连；所述偏心芯轴套116套装在所述第二轴承组以及所述芯轴101之间；

所述调节齿轮104包括有齿轮部1041以及轴向凸出部1042，所述轴向凸出部1042设于所述第一轴承组以及所述第一肩铁102之间，且所述轴向凸出部1042靠近所述偏心芯轴套116的一端与所述偏心芯轴套116相连；所述齿轮部1041设于所述轴向凸出部1042靠近所述芯轴101的端部的一侧，且所述齿轮部1041的内圈与所述轴向凸出部1042相连；

所述芯轴101的外围套设有一筒身115，所述筒身115的两端分别与位于所述芯轴101两端的所述第二肩铁103相连。

在一个具体的实施例中，第一肩铁102以及第二肩铁103相互靠近的一端对应开设有第一连接孔位，第一螺丝的两端分别紧固地设于第一肩铁102以及第二肩铁103之间对应的第一连接孔位中，保证了第一肩铁102以及第二肩铁103能够实现同步的上、下位移；

在一个具体的实施例中，第二肩铁103以及筒身115相互靠近的一端对应开设有第二连接孔位117，第二螺丝的两端分别设于第二肩铁103以及筒身115之间对应的第二连接孔位中，同时，第二螺丝与第二连接孔位117之间留有空隙，并不完全紧固连接，保证了第二肩铁103仅带动筒身115的转动，并不影响筒身115的上下位移。

在一个具体的实施例中，所述齿轮部1041以及所述偏心芯轴套116通过键连接在一起。

需要说明的是，第二肩铁103与模切机中的模切刀辊200上的肩铁相抵压，使得模切底辊100的筒身115与模切刀辊200的辊身之间形成有模切间隙，待切材料从该模切间隙中穿过；因此在调节模切刀辊200与模切底辊100之间的模切间隙时，只需调节第二肩铁103的高低位置即可，实际操作时，通过转动调节齿轮104中的齿轮部1041，通过齿轮部1041带动轴向凸出部1042转动，进而带动偏心芯轴套116转动，由于偏心芯轴套116偏心结构的设置，使得偏心芯轴套116在转动的时候发生上下位移，进而带动第二肩铁103上下位移。而当遇上模切刀辊200上的刀具磨损或刀具两侧磨损程度不一时，可根据实际模切效果整体微调或单侧微调模切底辊100与模切刀辊200的间隙，既调节一边或者两边的调节装置中的调节齿轮104。

更为具体的，所述模切底辊100的其中一端的第一肩铁102的外侧设有齿轮圈1022。所述偏心芯轴101的两端安装在墙板300上，通过齿轮圈1022与模切刀棍200啮合传动。

更为具体的，所述第一轴承组包括有轴承a105以及轴承b106。所述轴承a105以及轴承b106为推力轴承。

更为具体的，所述第二轴承组包括有轴承c107以及轴承d108。进一步的，轴承c107以及轴承d108为均为滚珠轴承。

更为具体的，所述偏心芯轴套116以及所述芯轴101之间设有轴承e109以及轴承f110。进一步的，轴承e109以及轴承f110为均为滚针轴承，便于模切底辊100的轴向调整，使其与模切刀辊200对齐。

更为具体的，所述偏心芯轴套116靠近所述芯轴101的中心的一侧设有轴承g111。进一步的，轴承g111为平面推力滚针轴承。

更为具体的，所述调节装置还包括有第三轴承组，所述第三轴承组包括有轴承h112以及轴承i113，所述轴承h112以及所述轴承i113设于所述筒身115的端部的内侧，并套装在所述芯轴101上。进一步的，轴承h112以及轴承i113均为滚珠轴承。

更为具体的，所述第一轴承组的靠近所述芯轴101中心的一侧设有轴承j114。进一步的，轴承j114为平面推力滚针轴承。

本实用新型所涉及的一种可调节的模切底辊100，在芯轴101的两端设置有调节装置，通过转动调节装置中的调节齿轮104，进而带动偏心芯轴套116转动并上下微调，从而带动第二肩铁103上下微调，通过调节第二肩铁103与模切底辊100之间的高度差，来改变模切刀辊与模切底辊100之间的模切间隙，且由于模切底辊100两侧的偏心调节装置是不联动的，还可单独的只调整模切底辊100单侧的模切间隙，使得模切机可用同一把模切刀切不同厚度或有厚度误差的材料，有效的提高了生产效率，极大的降低了刀具的成本和生产成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.可调节的模切底辊，其特征在于：所述模切底辊包括有芯轴以及调节装置；所述调节装置分别设于所述芯轴的两端；

其中，所述芯轴从中间轴向两端直径逐步减少并呈台阶状展开；

所述调节装置包括有第一肩铁、第二肩铁、调节齿轮、第一轴承组、第二轴承组以及偏心芯轴套；所述第一轴承组和所述第二轴承组均套装在所述芯轴的最末端台阶上，且所述第二轴承组设于所述第一轴承组靠近所述芯轴的中心的一侧，所述第一肩铁套装在所述第一轴承上，所述第二肩铁套装在所述第二轴承上；所述第一肩铁与所述第二肩铁相连；所述偏心芯轴套套装在所述第二轴承组以及所述芯轴之间；

所述调节齿轮包括有齿轮部以及轴向凸出部，所述轴向凸出部设于所述第一轴承组以及所述第一肩铁之间，且所述轴向凸出部靠近所述偏心芯轴套的一端与所述偏心芯轴套相连；所述齿轮部设于所述轴向凸出部靠近所述芯轴的端部的一侧，且所述齿轮部的内圈与所述轴向凸出部相连；

所述芯轴的外围套设有一筒身，所述筒身的两端分别与位于所述芯轴两端的所述第二肩铁相连。

2.根据权利要求1所述可调节的模切底辊，其特征在于：所述第一肩铁以及所述第二肩铁相互靠近的一端对应开设有有第一连接孔位，第一螺丝的两端分别紧固地设于所述第一肩铁以及所述第二肩铁之间对应的第一连接孔位中。

3.根据权利要求1所述可调节的模切底辊，其特征在于：所述第二肩铁以及所述筒身相互靠近的一端对应开设有第二连接孔位，第二螺丝的两端分别设于第二肩铁以及筒身之间对应的第二孔位中，所述第二螺丝与第二连接孔位之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述可调节的模切底辊，其特征在于：所述齿轮部以及所述偏心芯轴套通过键连接在一起。

5.根据权利要求1所述可调节的模切底辊，其特征在于：所述第一轴承组包括有轴承a以及轴承b。

6.根据权利要求1所述可调节的模切底辊，其特征在于：所述第二轴承组包括有轴承c以及轴承d。

7.根据权利要求1所述可调节的模切底辊，其特征在于：所述偏心芯轴套以及所述芯轴之间设有轴承e以及轴承f。

8.根据权利要求1所述可调节的模切底辊，其特征在于：所述偏心芯轴套靠近所述芯轴的中心的一侧设有轴承g。

9.根据权利要求1所述可调节的模切底辊，其特征在于：所述调节装置还包括有第三轴承组，所述第三轴承组包括有轴承h以及轴承i，所述轴承h以及所述轴承i设于所述筒身的端部的内侧，并套装在所述芯轴上。

10.根据权利要求1所述可调节的模切底辊，其特征在于：所述第一轴承组靠近所述芯轴中心的一侧设有轴承j。

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