CN216759407U

CN216759407U - 由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线

Info

Publication number: CN216759407U
Application number: CN202122626210.XU
Authority: CN
Inventors: 马学龙; 顾春健; 杨宋兵; 李慧勇
Original assignee: Anhui Hexu Microwave Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Hexu Microwave Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-29
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2031-10-29

Abstract

由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，包括方形模具：压机：钟罩炉：第一磁材线切割机：倒圆机：无心外磨圆床：所述无心外磨圆床置于第一磁材线切割机的尾部，无心外磨圆床用以对圆柱毛坯进行精加工，使得圆柱毛坯被加工为圆柱件；粘接平台：所述粘接平台置于无心外磨圆床的尾部，多个圆柱件矩形阵列置于粘接平台内，粘接平台用以将矩形阵列布设的圆柱件粘接为一体；第二磁材线切割机：所述第二磁材线切割机置于粘接平台的尾部，第二磁材线切割机用以将粘接为一体的圆柱件分切为多个粘接为一体的圆片；浸泡分离池；本实用新型使用一套模具、一种吨位压机即可实现对于不同厚度磁圆片的加工，生产效率高、成本低。

Description

由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线

技术领域

本实用新型属于通讯设备加工技术领域，特别涉及由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线。

背景技术

高频通讯器在生产时需要使用到铁氧体磁圆片，铁氧体磁圆片能够保证高频通信器中的环形器和隔离器实现信号传输功能；

以往在加工磁圆片时，不同尺寸的磁圆片需要制作配套的模具来承载磁粉料，同时，不同尺寸的磁圆片还需要配备对应的吨位的压机来进行压制，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，具体技术方案如下：

由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，所述生产线包括：

方形模具：所述方形模具的内部用以放置磁粉料；

压机：所述压机用以用以将方形模具内的磁粉料压制为方块生坯；

钟罩炉：所述钟罩炉置于压机的尾部，所述钟罩炉用以烧结方块生坯，使方块生坯转变为方块毛坯；

第一磁材线切割机：所述第一磁材线切割机置于钟罩炉的尾部，第一磁材线切割机用以将方块毛坯分切为多个方条毛坯；

倒圆机：所述倒圆机置于第一磁材线切割机的尾部，倒圆机用以对方条毛坯进行粗加工，使得方条毛坯被加工为圆柱毛坯；

无心外磨圆床：所述无心外磨圆床置于第一磁材线切割机的尾部，无心外磨圆床用以对圆柱毛坯进行精加工，使得圆柱毛坯被加工为圆柱件；

粘接平台：所述粘接平台置于无心外磨圆床的尾部，多个圆柱件矩形阵列置于粘接平台内，粘接平台用以将矩形阵列布设的圆柱件粘接为一体；

第二磁材线切割机：所述第二磁材线切割机置于粘接平台的尾部，第二磁材线切割机用以将粘接为一体的圆柱件分切为多个粘接为一体的圆片；

浸泡分离池：所述浸泡分离池置于第二磁材线切割机的尾部，粘接为一体的圆片均浸入于浸泡分离池内，浸泡分离池用以将粘接为一体的圆片分解为单个圆片。

进一步的，所述粘接平台包括外罩体、第一定位件、第二定位件、第三定位件，所述外罩体的顶部、一个侧部为开口结构，所述外罩体的两侧对称安装有第一定位件、第二定位件，所述第一定位件、第二定位件从两侧夹持定位矩形阵列布设圆柱件，所述外罩体的开口处插入有第三定位件，所述第三定位件用以夹持定位矩形阵列布设圆柱件。

进一步的，所述圆柱件竖向布设在外罩体内，四个圆柱件之间的空腔为填充间隙，填充间隙内充入有粘接剂。

进一步的，所述外罩体包括第一挡板、第一侧板、第二侧板，所述第一挡板、第一侧板、第二侧板之间连接为U型，所述第一侧板的内部安装有第一定位件，所述第二侧板的内部安装有第二定位件，所述外罩体的内部底部设有栅格板，所述栅格板的底部为粘接剂回收腔。

进一步的，所述第一定位件、第二定位件之间结构相同，所述第一定位件包括第一螺杆、第一夹板，所述第一螺杆垂直螺旋贯穿第一侧板，所述第一螺杆的内端设有圆形的第一夹板。

进一步的，所述第三定位件包括第二挡板、第二螺杆以及第二夹板，第一侧板的端部内壁开设有第一插槽，所述第二侧板的端部内壁开设有第二插槽，所述第二挡板插入于第一插槽、第二插槽之间，所述第二挡板的内部螺纹贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的内端设有第二夹板。

进一步的，所述第二磁材线切割机包括支撑模板，所述支撑模板包括底座、第三挡板、活动压板、第三螺杆以及固定板，所述底座的表面一端垂直设有第三挡板，所述底座的表面另一端垂直滑动安装有活动压板，所述活动压板的外侧设有固定板，所述固定板设于底座上，所述固定板的内部螺纹贯穿有第三螺杆，所述第三螺杆的端部转动连接活动压板，所述第三挡板、活动压板用以夹持定位粘接为一体的圆柱件的两端。

本实用新型的有益效果是：使用一套模具、一种吨位压机即可实现对于不同厚度磁圆片的加工，生产效率高、成本低。

附图说明

图1示出了本实用新型的由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线示意图；

图2示出了本实用新型的粘接平台结构示意图；

图3示出了本实用新型的粘接平台截面结构示意图；

图4示出了本实用新型的支撑模板结构示意图；

图中所示：1、外罩体；11、第一挡板；12、第一侧板；121、第一插槽；13、第二侧板；131、第二插槽；2、第一定位件；21、第一螺杆；22、第一夹板；3、第二定位件；4、第三定位件；41、第二挡板；42、第二螺杆；43、第二夹板；5、支撑模板；51、底座；52、第三挡板；53、活动压板；54、第三螺杆；55、固定板；6、栅格板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，所述生产线包括：

方形模具：所述方形模具的内部用以放置磁粉料；

如图2和图3所示，所述粘接平台1包括外罩体1、第一定位件2、第二定位件3、第三定位件4，所述外罩体1的顶部、一个侧部为开口结构，所述外罩体1的两侧对称安装有第一定位件2、第二定位件3，所述第一定位件2、第二定位件3从两侧夹持定位矩形阵列布设圆柱件，所述外罩体1的开口处插入有第三定位件4，所述第三定位件4用以夹持定位矩形阵列布设圆柱件；

所述圆柱件竖向布设在外罩体1内，四个圆柱件之间的空腔为填充间隙，填充间隙内充入有粘接剂；通过第一定位件、第二定位件能够从左右两侧夹持定位圆柱件，实现左右侧定位，可拆卸的第三定位件，能够在上料时，取下第三定位件，在加工时，插入第三定位件，实现外侧夹持定位定位，如此实现四面定位，保证竖向分布的各个圆柱件处于紧密贴合装填，不会有缝隙，而在粘接时，竖向设置，可使得填充间隙的开口位于正上方，便于灌胶操作，同时胶液在自身重力作用下，自动向下流动填充，填充效果好、效率高，竖向灌胶还便于工人控制灌胶位置，各个圆柱件的最外侧不会聚集太多胶液，如此便于脱模，消除了横向摆放存在的诸多缺陷。

如图3所示，所述外罩体1包括第一挡板11、第一侧板12、第二侧板13，所述第一挡板11、第一侧板12、第二侧板13之间连接为U型，所述第一侧板12的内部安装有第一定位件2，所述第二侧板12的内部安装有第二定位件3，所述外罩体1的内部底部设有栅格板66，所述栅格板6的底部为粘接剂回收腔；竖直向下流动的胶液可向下穿过栅格板，然后聚集在粘接剂回收腔内，便于回收储存。

如图3所示，所述第一定位件2、第二定位件3之间结构相同，所述第一定位件2包括第一螺杆21、第一夹板22，所述第一螺杆21垂直螺旋贯穿第一侧板12，所述第一螺杆21的内端设有圆形的第一夹板22；圆形的第一夹板，便于夹持定位，采用螺杆方式调节简便。

如图3所示，所述第三定位件4包括第二挡板41、第二螺杆42以及第二夹板43，第一侧板12的端部内壁开设有第一插槽121，所述第二侧板13的端部内壁开设有第二插槽131，所述第二挡板41插入于第一插槽121、第二插槽131之间，所述第二挡板41的内部螺纹贯穿有第二螺杆42，所述第二螺杆42的内端设有第二夹板43，所述第二夹板43相对置于两个第一夹板之间；在第一定位件、第二定位件调节定位完毕后，转动第二螺杆，即可带动第二夹板内外运动，第二夹板向内夹持定位圆柱件，第二夹板的宽度小于两个第一夹板之间的距离，两者不会抵触。

如图4所示，所述第二磁材线切割机包括支撑模板5，所述支撑模板5包括底座51、第三挡板52、活动压板53、第三螺杆54以及固定板55，所述底座51的表面一端垂直设有第三挡板52，所述底座51的表面另一端垂直滑动安装有活动压板53，所述活动压板53的外侧设有固定板55，所述固定板55设于底座51上，所述固定板55的内部螺纹贯穿有第三螺杆54，所述第三螺杆54的端部转动连接活动压板53，所述第三挡板52、活动压板53用以夹持定位粘接为一体的圆柱件的两端；通过第三挡板、活动压板能够从两端夹持定位圆柱件，保证线切割时的稳定性，以往缺乏定位结构，放置时容易偏移，存在加工误差。

如图1所示，由方块加工为铁氧体磁圆片的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

S1、将磁粉料倒入制作好的方块模具内；所述磁粉料包括胶合剂、铁粉、稀土粉、添加剂；

S2、将方块模具转移至压机内，压机将磁粉料压制为方块生坯；

S3、将压至好的方形生坯放入在钟罩炉内，在1200-1400℃烧结48h，使得方块生坯转变为方块毛坯；

S4、将烧结好的方块毛坯置于第一磁材线切割机内，第一磁材线切割机将方块毛坯分切为多个方条毛坯；

S5、通过倒圆机对方条毛坯进行粗加工，将方条毛坯修整为圆柱毛坯；

S6、通过无心外磨圆床对圆柱毛坯进行精加工，将圆柱毛坯修整为圆柱件；

S7、将圆柱件矩形阵列竖向放置在粘接平台内，向各个内部间隙种填充粘接剂，使得矩形阵列布设的圆柱件粘接为一体；

S8、将粘接为一体的圆柱件安装在支撑模板上，通过第二磁材线切割机将粘接为一体的圆柱件分切为多个粘接为一体的圆片；

S9、粘接为一体的圆片均浸入于浸泡分离池内，池内温度为50-60℃，碱性溶液将粘接为一体的圆片分解为单个圆片。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，其特征在于，所述生产线包括：

方形模具：所述方形模具的内部用以放置磁粉料；

2.根据权利要求1所述的由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，其特征在于：所述粘接平台包括外罩体、第一定位件、第二定位件、第三定位件，所述外罩体的顶部、一个侧部为开口结构，所述外罩体的两侧对称安装有第一定位件、第二定位件，所述第一定位件、第二定位件从两侧夹持定位矩形阵列布设圆柱件，所述外罩体的开口处插入有第三定位件，所述第三定位件用以夹持定位矩形阵列布设圆柱件。

3.根据权利要求2所述的由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，其特征在于：所述圆柱件竖向布设在外罩体内，四个圆柱件之间的空腔为填充间隙，填充间隙内充入有粘接剂。

4.根据权利要求2所述的由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，其特征在于：所述外罩体包括第一挡板、第一侧板、第二侧板，所述第一挡板、第一侧板、第二侧板之间连接为U型，所述第一侧板的内部安装有第一定位件，所述第二侧板的内部安装有第二定位件，所述外罩体的内部底部设有栅格板，所述栅格板的底部为粘接剂回收腔。

5.根据权利要求4所述的由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，其特征在于：所述第一定位件、第二定位件之间结构相同，所述第一定位件包括第一螺杆、第一夹板，所述第一螺杆垂直螺旋贯穿第一侧板，所述第一螺杆的内端设有圆形的第一夹板。

6.根据权利要求5所述的由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，其特征在于：所述第三定位件包括第二挡板、第二螺杆以及第二夹板，第一侧板的端部内壁开设有第一插槽，所述第二侧板的端部内壁开设有第二插槽，所述第二挡板插入于第一插槽、第二插槽之间，所述第二挡板的内部螺纹贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的内端设有第二夹板。

7.根据权利要求1所述的由方块加工为铁氧体磁圆片的生产线，其特征在于：所述第二磁材线切割机包括支撑模板，所述支撑模板包括底座、第三挡板、活动压板、第三螺杆以及固定板，所述底座的表面一端垂直设有第三挡板，所述底座的表面另一端垂直滑动安装有活动压板，所述活动压板的外侧设有固定板，所述固定板设于底座上，所述固定板的内部螺纹贯穿有第三螺杆，所述第三螺杆的端部转动连接活动压板，所述第三挡板、活动压板用以夹持定位粘接为一体的圆柱件的两端。