CN216758833U

CN216758833U - 一种钢管生产加工用切割装置

Info

Publication number: CN216758833U
Application number: CN202123374048.3U
Authority: CN
Inventors: 王长友; 王存宝
Original assignee: Shandong Golden Diamond Metal Products Co ltd
Current assignee: Shandong Golden Diamond Metal Products Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本实用新型属于钢管生产加工技术领域，尤其为一种钢管生产加工用切割装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有驱动电机，所述装置主体的上端设置有切割装置，所述装置主体的正面设置有观察窗，所述装置主体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的上端设置有固定套筒。本实用新型通过设置滑板、驱动电机、主动轮、链条、从动轮、伸缩杆、滑杆、清理刷、收集盒、固定套筒和锁紧螺栓，能够实现对切割产生废渣的清理作用，避免废渣飞溅对操作者造成伤害，还能够对切割废屑自动清理和收集作用，优化了作业环境，同时装置能够实现一次对多个钢管切割操作，提高了装置的切割效率和钢管切割质量。

Description

一种钢管生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，具体为一种钢管生产加工用切割装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、机械制造用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。

现有技术存在以下问题：

现有的切割装置在对钢管切割作业过程中，切割产生的废屑飞溅，易对操作者造成损伤，同时废屑污染工作环境且不易清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管生产加工用切割装置，解决了现今存在的切割装置作业切割产生的废屑飞溅，易对操作者造成损伤和废屑污染工作环境，不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产加工用切割装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有驱动电机，所述装置主体的上端设置有切割装置，所述装置主体的正面设置有观察窗，所述装置主体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的上端设置有固定套筒，所述固定套筒的上端设置有锁紧螺栓，所述切割装置的下端设置有切割刀片，所述装置主体的内部设置有链条，所述链条的一端设置有与驱动电机相连接的主动轮，所述链条的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有清理刷，所述装置主体的背面设置有收集盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套筒分为若干组，且每一组固定套筒呈等距分布在滑板的上端，所述每一组固定套筒的数量为四个，且四个固定套筒呈等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套筒的上表面开设有螺纹槽，所述锁紧螺栓通过螺纹槽与固定套筒螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的表面开设有漏渣孔，所述漏渣孔的数量为若干个，且漏渣孔均匀分布在滑板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的数量为两组，且滑槽呈对称分布在装置主体的内壁上，所述滑槽的内部尺寸与滑板的尺寸相匹配，所述滑板通过滑槽与装置主体滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条的另一端设置有从动轮，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接，所述伸缩杆通过轴体与链条活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的上端开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有滑杆，所述滑孔的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，所述伸缩杆通滑孔与滑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管生产加工用切割装置，具备以下有益效果：

1、该一种钢管生产加工用切割装置通过设置滑板、驱动电机、主动轮、链条、从动轮、伸缩杆、滑杆、清理刷和收集盒，该装置在对钢管切割作业使用过程中，切割刀片与钢管作用后产生的切割废屑会经过漏渣孔掉入装置的内部，驱动电机带着主动轮转动，在从动轮的作用下，链条带着伸缩杆往复运动，当链条带着伸缩杆运动至最右侧时，伸缩杆开始变长，清理刷接触装置底部开始向左侧运动，当清理刷运动至最左侧时，链条带着伸缩杆变短，清理刷脱离装置底部，然在向右侧运动，以此往复，能够实现对切割产生废渣的清理作用，避免废渣飞溅对操作者造成伤害，还能够对切割废屑自动清理和收集作用，优化了作业环境。

2、该一种钢管生产加工用切割装置通过设置滑槽、滑板、固定套筒和锁紧螺栓，该切割装置在使用过程中，先将多个钢管穿过对应的固定套筒，转动锁紧螺栓，启动切割装置，操作者只需要向内部推动滑板，通过观察窗对切割操作进行调节和校正，能够实现一次对多个钢管切割操作，提高了装置的切割效率，同时装置的切割使用效果较好，提高了钢管的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型切割装置结构示意图；

图2为本实用新型切割装置内部结构示意图；

图3为本实用新型切割装置背面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、切割装置；4、观察窗；5、滑槽；6、滑板；7、固定套筒；8、锁紧螺栓；9、切割刀片；10、链条；11、从动轮；12、主动轮；13、伸缩杆；14、滑杆；15、清理刷；16、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种钢管生产加工用切割装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有驱动电机2，装置主体1的上端设置有切割装置3，装置主体1的正面设置有观察窗4，对钢管切割进行观察，装置主体1的内壁开设有滑槽5，滑槽5的内部设置有滑板6，滑板6的上端设置有固定套筒7，固定套筒7的上端设置有锁紧螺栓8，用于切割钢管的固定使用，切割装置3的下端设置有切割刀片9，装置主体1的内部设置有链条10，链条10的一端设置有与驱动电机2相连接的主动轮12，链条10的表面设置有伸缩杆13，伸缩杆13的下端连接有清理刷15，用于切割废屑的清理使用，装置主体1的背面设置有收集盒16。

本实施例中，固定套筒7分为若干组，且每一组固定套筒7呈等距分布在滑板6的上端，每一组固定套筒7的数量为四个，且四个固定套筒7呈等距分布，实现对组钢管的切割操作，提高装置的切割效率；固定套筒7的上表面开设有螺纹槽，锁紧螺栓8通过螺纹槽与固定套筒7螺纹连接，对钢管进行夹紧固定，避免切割过程中钢管出现滑动，提高切割质量；滑板6的表面开设有漏渣孔，漏渣孔的数量为若干个，且漏渣孔均匀分布在滑板6的表面，结构合理，便于废屑的收集；滑槽5的数量为两组，且滑槽5呈对称分布在装置主体1的内壁上，滑槽5的内部尺寸与滑板6的尺寸相匹配，滑板6通过滑槽5与装置主体1滑动连接，便于操作；链条10的另一端设置有从动轮11，主动轮12通过链条10与从动轮11传动连接，伸缩杆13通过轴体与链条10活动连接，实现自动清理，节省人力，优化作业环境；伸缩杆13的上端开设有滑孔，滑孔的内部设置有滑杆14，滑孔的内径尺寸与滑杆14的直径尺寸相匹配，伸缩杆13通滑孔与滑杆14滑动连接，保证清理刷15运动的平稳性，清理效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：钢管切割使用前，操作者将钢管穿过对应的固定套筒7内部，通过转动锁紧螺栓8，使钢管固定在固定套筒7的内部，接通电源，启动装置，切割装置3带着切割刀片9下移，操作者向内部推动滑板6，当滑板6表面的钢管运动至切割刀片9附近时，继续推动滑板6，实现对钢管的切割，切割产生的废屑通过滑板6表面的漏渣孔落在装置的底部，驱动电机2带着主动轮12转动，在从动轮11的作用下，链条10带着伸缩杆13往复运动，当链条10带着伸缩杆13运动至最右侧时，伸缩杆13开始变长，清理刷15接触装置底部开始向左侧运动，当清理刷15运动至最左侧时，链条10带着伸缩杆13变短，清理刷15脱离装置底部，然在向右侧运动，以此往复，能够实现对切割产生废渣的清理，清理后的废屑落在收集盒16的内部，操作结束后，断开电源，抽出滑板6，卸下钢管，最后抽出收集盒16对内部的切割废屑进行集中清理即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管生产加工用切割装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧设置有驱动电机（2），所述装置主体（1）的上端设置有切割装置（3），所述装置主体（1）的正面设置有观察窗（4），所述装置主体（1）的内壁开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部设置有滑板（6），所述滑板（6）的上端设置有固定套筒（7），所述固定套筒（7）的上端设置有锁紧螺栓（8），所述切割装置（3）的下端设置有切割刀片（9），所述装置主体（1）的内部设置有链条（10），所述链条（10）的一端设置有与驱动电机（2）相连接的主动轮（12），所述链条（10）的表面设置有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的下端连接有清理刷（15），所述装置主体（1）的背面设置有收集盒（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用切割装置，其特征在于：所述固定套筒（7）分为若干组，且每一组固定套筒（7）呈等距分布在滑板（6）的上端，所述每一组固定套筒（7）的数量为四个，且四个固定套筒（7）呈等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用切割装置，其特征在于：所述固定套筒（7）的上表面开设有螺纹槽，所述锁紧螺栓（8）通过螺纹槽与固定套筒（7）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用切割装置，其特征在于：所述滑板（6）的表面开设有漏渣孔，所述漏渣孔的数量为若干个，且漏渣孔均匀分布在滑板（6）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用切割装置，其特征在于：所述滑槽（5）的数量为两组，且滑槽（5）呈对称分布在装置主体（1）的内壁上，所述滑槽（5）的内部尺寸与滑板（6）的尺寸相匹配，所述滑板（6）通过滑槽（5）与装置主体（1）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用切割装置，其特征在于：所述链条（10）的另一端设置有从动轮（11），所述主动轮（12）通过链条（10）与从动轮（11）传动连接，所述伸缩杆（13）通过轴体与链条（10）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用切割装置，其特征在于：所述伸缩杆（13）的上端开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有滑杆（14），所述滑孔的内径尺寸与滑杆（14）的直径尺寸相匹配，所述伸缩杆（13）通滑孔与滑杆（14）滑动连接。