CN217776187U - 一种用于h型钢的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于H型钢的下料装置，包括支撑座，支撑座的内壁上转动设置有输送辊组一和输送辊组二，输送辊组一和输送辊组二之间存在间隔，输送辊组一和输送辊组二均由多个输送辊本体构成，输送辊组一与输送辊组二的两个相邻的输送辊本体的外侧壁上均活动套设有移动环，移动环的一侧固定有刮刀环，移动环的另一侧固定有打磨环，支撑座的内壁上设置有收集组件；本实用新型通过设置的刮刀环对输送辊本体上黏附的切割废渣进行刮除，然后通过设置的打磨环对该部分位置进行进一步的刮擦，保证输送辊本体外侧壁的清洁度，避免输送辊本体的外侧壁凹凸不平，影响对H型钢的输送，操作方便。

Description

一种用于H型钢的下料装置

技术领域

本实用新型涉及H型钢生产加工技术领域，尤其涉及一种用于H型钢的下料装置。

背景技术

根据专利文件CN210587849U公开的一种H型钢下料机，包括工作台，工作台的一端设置有切割装置，工作台的上表面用于放置H型钢，所述工作台设置切割装置的一端设置有保护板，保护板上开设有通孔，H型钢用于插在通孔内，所述工作台远离切割装置的一端设置有夹持装置一，另一端设置有夹持装置二，并且夹持装置二位于保护板朝向夹持装置一的一侧，所述工作台的上表面设置有滑轨，滑轨的长度方向平行于工作台的长度方向，所述夹持装置一滑动连接在滑轨上，位于所述夹持装置二的位置设置有辊子，辊子回转支撑在工作台上，辊子用于支撑H型钢。本实用新型具有对H型钢进行固定，防止切割过程中H型钢移动的效果。

现有的H型钢在进行切割下料时，通过是采用输送辊对H型钢进行输送，然后通过火焰切割枪对H型钢进行断切后再对其进行进一步的下料输送，火焰切割枪在工作时产生的切割废渣会黏附到附近输送辊的外侧壁上，积累过多会造成输送辊的外侧壁凹凸不平，影响对H型钢的输送和定位，现有的装置中不方便对该部分切割废渣进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于H型钢的下料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于H型钢的下料装置，包括支撑座，所述支撑座的内壁上转动设置有输送辊组一和输送辊组二，输送辊组一和输送辊组二之间存在间隔，输送辊组一和输送辊组二均由多个输送辊本体构成，输送辊组一与输送辊组二的两个相邻的输送辊本体的外侧壁上均活动套设有移动环，移动环的一侧固定有刮刀环，移动环的另一侧固定有打磨环，支撑座的内壁上设置有收集组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述打磨环的下端面均固定有连接块，两个连接块之间固定有连接板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑座的内壁上转动设置丝杆，丝杆螺纹贯穿连接板，支撑座的内壁上还对称固定有两个导向杆，连接板活动贯穿两个导向杆，支撑座的外侧壁上固定有驱动丝杆转动的电机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述收集组件包括开设在支撑座侧壁上的通槽，通槽内活动设置有盛水框，盛水框的一侧固定有抽拉块，支撑座的内壁上固定有承接板，盛水框活动设置于承接板的上端面。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述盛水框的内底部且靠近抽拉块的位置开设有排水孔，排水孔的上端面固定有防护网，盛水框的上端面对称开设有两个滑槽，每个滑槽内均滑动设置有滑块，两个滑块的相对面设置有同一个移动板，移动板的下端面固定有多个连接筋，多个连接筋的下端固定有同一个收集框，收集框的开口朝向抽拉块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动板的两侧均固定有卡合块，两个滑块的相对面均开设有配合卡合块使用的卡合槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑座的上端面固定有U形架，U形架的内顶部活动设置有火焰切割枪。

本实用新型的有益效果：

1、当需要对输送辊本体进行清理保养时，此时移动环带动刮刀环和打磨环移动，在移动的过程中，通过设置的刮刀环对输送辊本体上黏附的切割废渣进行刮除，然后通过设置的打磨环对该部分位置进行进一步的刮擦，从而进一步清除掉黏附在输送辊本体外侧壁上的切割碎渣，保证输送辊本体外侧壁的清洁度，避免输送辊本体的外侧壁凹凸不平，影响对H型钢的输送，操作方便。

2、通过设置的盛水框可以对刮刀环作业时产生的废渣进行承接收集，当需要对盛水框内收集的被刮除下来的切割废渣机进行清理时，此时可通过抽拉块向外侧抽拉盛水框，然后通过排水孔，将盛水框内的水排出，然后向外侧拉动移动板，在此过程中，收集框将盛水框内底部的切割废渣铲起，然后向上提拉移动板，将收集框移走，对收集框内部铲起的切割废渣进行进一步的转移，然后将倾倒完毕的收集框和移动板放回原处，然后往盛水框重新注入水，再将盛水框推回至原处，在对盛水框内收集的切割废渣进行进一步的转移时，也对盛水框进行换水操作，保证盛水框的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的支撑座的内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接板与丝杆的连接示意图；

图5为本实用新型的盛水框与抽拉块的连接示意图；

图6为本实用新型的移动板与连接筋的连接示意图。

图中：1、支撑座；2、输送辊组一；3、输送辊组二；4、输送辊本体；5、移动环；6、刮刀环；7、打磨环；8、连接块；9、连接板；10、丝杆；11、导向杆；12、盛水框；13、抽拉块；14、承接板；15、滑槽；16、滑块；17、移动板；18、连接筋；19、收集框；20、卡合块；21、U形架；22、火焰切割枪。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图6，一种用于H型钢的下料装置，包括支撑座1，支撑座1的上端面固定有U形架21，U形架21的内顶部活动设置有火焰切割枪22，支撑座1的内壁上转动设置有输送辊组一2和输送辊组二3，该部位结构为现有技术，在此不做赘述，输送辊组一2和输送辊组二3之间存在间隔，将待切割下料的H形钢放置到输送辊组一2上，由输送辊组一2对其进行输送，当待切割下料的H形钢经过U形架21后，输送辊组一2和输送辊组二3停止转动，此时H形钢的待切割部分位于输送辊组一2和输送辊组二3的间隔处，火焰切割枪22位于间隔的正上方，然后火焰切割枪22工作，对H形钢进行切割，将整个H形钢切割成若干个符合规格要求的小段，然后由输送辊组二3对切割完毕的小段H形钢进行下料输送，上述结构均为现有技术，在此不做过多赘述。

输送辊组一2和输送辊组二3均由多个输送辊本体4构成，输送辊组一2与输送辊组二3的两个相邻的输送辊本体4的外侧壁上均活动套设有移动环5，移动环5的一侧固定有刮刀环6，移动环5的另一侧固定有打磨环7，支撑座1的内壁上设置有收集组件，火焰切割枪22每次进行切割作业时，都会产生切割废渣，该部分切割废渣过多的黏附到输送辊本体4上后，影响输送辊本体4对H型钢的输送和定位，所以当进行完整个切割作业后，需要对输送辊本体4上黏附的切割废渣进行清理，此时移动环5带动刮刀环6和打磨环7移动，在移动的过程中，通过设置的刮刀环6对输送辊本体4上黏附的切割废渣进行刮除，然后通过设置的打磨环7对该部分位置进行进一步的刮擦，从而进一步清除掉黏附在输送辊本体4外侧壁上的切割碎渣，保证输送辊本体4外侧壁的清洁度，避免输送辊本体4的外侧壁凹凸不平，影响对H型钢的输送。

两个打磨环7的下端面均固定有连接块8，两个连接块8之间固定有连接板9，通过设置的连接块8和连接板9的配合，使两个打磨环7同时移动，支撑座1的内壁上转动设置丝杆10，丝杆10螺纹贯穿连接板9，支撑座1的内壁上还对称固定有两个导向杆11，连接板9活动贯穿两个导向杆11，支撑座1的外侧壁上固定有驱动丝杆10转动的电机，由于丝杆10是和连接板9螺纹连接的，当电机驱动丝杆10正向转动时，从而驱动连接板9带着两个移动环5向前移动，对输送辊本体4进行清理，当电机驱动丝杆10反向转动时，则驱动连接板9带着两个移动环5回到初始位置。

收集组件包括开设在支撑座1侧壁上的通槽，通槽内活动设置有盛水框12，盛水框12装有一定量的水，用于对火焰切割枪22工作时产生的火焰进行阻隔，避免造成其他零部件的损坏，并且通过设置的盛水框12可以对刮刀环6作业时产生的废渣进行承接收集，使用方便，盛水框12的一侧固定有抽拉块13，支撑座1的内壁上固定有承接板14，盛水框12活动设置于承接板14的上端面，通过设置的承接板14对盛水框12的重量进行承接。

盛水框12的内底部且靠近抽拉块13的位置开设有排水孔，排水孔的上端面固定有防护网，排水孔上设置有阀门，盛水框12的上端面对称开设有两个滑槽15，每个滑槽15内均滑动设置有滑块16，两个滑块16的相对面设置有同一个移动板17，移动板17的下端面固定有多个连接筋18，多个连接筋18的下端固定有同一个收集框19，收集框19的开口朝向抽拉块13，当需要对盛水框12内收集的被刮除下来的切割废渣机进行清理时，此时可通过抽拉块13向外侧抽拉盛水框12，然后通过排水孔，将盛水框12内的水排出，然后向外侧拉动移动板17，在此过程中，收集框19将盛水框12内底部的切割废渣铲起，然后向上提拉移动板17，将收集框19移走，对收集框19内部铲起的切割废渣进行进一步的转移，然后将倾倒完毕的收集框19和移动板17放回原处，然后往盛水框12重新注入水，再将盛水框12推回至原处，在对盛水框12内收集的切割废渣进行进一步的转移时，也对盛水框12进行换水操作，保证盛水框12的清洁度。

移动板17的两侧均固定有卡合块20，两个滑块16的相对面均开设有配合卡合块20使用的卡合槽，通过设置的卡合块20与卡合槽的配合，使操作人员在拉动移动板17时，可以带动两个滑块16一起移动，保证移动板17与收集框19移动时的平稳性，同时也方便移动板17的拿取，操作方便。

本实用新型在使用时，将待切割下料的H形钢放置到输送辊组一2上，由输送辊组一2对其进行输送，当待切割下料的H形钢经过U形架21后，输送辊组一2和输送辊组二3停止转动，此时H形钢的待切割部分位于输送辊组一2和输送辊组二3的间隔处，火焰切割枪22位于间隔的正上方，然后火焰切割枪22工作，对H形钢进行切割，将整个H形钢切割成若干个符合规格要求的小段，然后由输送辊组二3对切割完毕的小段H形钢进行下料输送；

当需要对输送辊本体4进行清理保养时，此时移动环5带动刮刀环6和打磨环7移动，在移动的过程中，通过设置的刮刀环6对输送辊本体4上黏附的切割废渣进行刮除，然后通过设置的打磨环7对该部分位置进行进一步的刮擦，从而进一步清除掉黏附在输送辊本体4外侧壁上的切割碎渣，保证输送辊本体4外侧壁的清洁度，避免输送辊本体4的外侧壁凹凸不平，影响对H型钢的输送；

通过设置的盛水框12可以对刮刀环6作业时产生的废渣进行承接收集，当需要对盛水框12内收集的被刮除下来的切割废渣机进行清理时，此时可通过抽拉块13向外侧抽拉盛水框12，然后通过排水孔，将盛水框12内的水排出，然后向外侧拉动移动板17，在此过程中，收集框19将盛水框12内底部的切割废渣铲起，然后向上提拉移动板17，将收集框19移走，对收集框19内部铲起的切割废渣进行进一步的转移，然后将倾倒完毕的收集框19和移动板17放回原处，然后往盛水框12重新注入水，再将盛水框12推回至原处，在对盛水框12内收集的切割废渣进行进一步的转移时，也对盛水框12进行换水操作，保证盛水框12的清洁度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于H型钢的下料装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的内壁上转动设置有输送辊组一(2)和输送辊组二(3)，输送辊组一(2)和输送辊组二(3)之间存在间隔，输送辊组一(2)和输送辊组二(3)均由多个输送辊本体(4)构成，输送辊组一(2)与输送辊组二(3)的两个相邻的输送辊本体(4)的外侧壁上均活动套设有移动环(5)，移动环(5)的一侧固定有刮刀环(6)，移动环(5)的另一侧固定有打磨环(7)，支撑座(1)的内壁上设置有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的下料装置，其特征在于，两个所述打磨环(7)的下端面均固定有连接块(8)，两个连接块(8)之间固定有连接板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于H型钢的下料装置，其特征在于，所述支撑座(1)的内壁上转动设置丝杆(10)，丝杆(10)螺纹贯穿连接板(9)，支撑座(1)的内壁上还对称固定有两个导向杆(11)，连接板(9)活动贯穿两个导向杆(11)，支撑座(1)的外侧壁上固定有驱动丝杆(10)转动的电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的下料装置，其特征在于，所述收集组件包括开设在支撑座(1)侧壁上的通槽，通槽内活动设置有盛水框(12)，盛水框(12)的一侧固定有抽拉块(13)，支撑座(1)的内壁上固定有承接板(14)，盛水框(12)活动设置于承接板(14)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于H型钢的下料装置，其特征在于，所述盛水框(12)的内底部且靠近抽拉块(13)的位置开设有排水孔，排水孔的上端面固定有防护网，盛水框(12)的上端面对称开设有两个滑槽(15)，每个滑槽(15)内均滑动设置有滑块(16)，两个滑块(16)的相对面设置有同一个移动板(17)，移动板(17)的下端面固定有多个连接筋(18)，多个连接筋(18)的下端固定有同一个收集框(19)，收集框(19)的开口朝向抽拉块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于H型钢的下料装置，其特征在于，所述移动板(17)的两侧均固定有卡合块(20)，两个滑块(16)的相对面均开设有配合卡合块(20)使用的卡合槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的下料装置，其特征在于，所述支撑座(1)的上端面固定有U形架(21)，U形架(21)的内顶部活动设置有火焰切割枪(22)。

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