CN216758795U - 管道焊接固定钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接固定钳，包括：夹紧钳，夹紧钳的钳嘴连接有管道固定器，管道固定器用于在钳嘴张开过程中同步向外打开，以夹持两根待焊管的待焊接头处，管道固定器还用于在钳嘴闭合过程中同步向内收紧，以夹紧两根待焊管的待焊接头处。夹紧钳还连接有锁定装置，锁定装置用于施力使钳嘴闭合锁定，进而使管道固定器夹紧锁定两根待焊管。本实用新型的管道焊接固定钳，结构简单，制作成本低，经济环保，方便小型管道焊接作业时携带使用；使用时操作简单，无需定位、固定，使用过程中灵活，能够移动及时稳固对焊，并可多次重复利用，实用性强，可效解放作业人员双手，减少对作业人员的健康伤害，且减少了焊缝对接的偏差，提升焊接质量。

Description

管道焊接固定钳

技术领域

本实用新型涉及管道焊接辅助装置领域，特别地，涉及一种管道焊接固定钳。

背景技术

工地小型管道(外径小于45mm)焊接作业，往往缺少固定装置，作业人员通常一手固定管道，另一手焊接，导致作业人员无多余的手去把持电焊防护罩焊接，焊接时产生的弧光紫外线直接照射作业人员的眼睛，使眼睛受到伤害，并产生健康损伤；若作业人员一手持电焊防护罩，一手焊接，则管道固定焊接产生偏差，导致焊接质量不佳。

现有也采用水平式的固定焊接夹具固定管道。水平式的固定焊接夹具一般自重较重，不方便携带，也有一些水平式的固定焊接夹具自重轻便，但材质容易损坏；重要的是，水平式的固定焊接夹具需要水平设置的安装平台进行安装固定，然后再将待焊接的管道分别固定于该水平式的固定焊接夹具上，整体结构复杂、不便于移动，制作成本高，且固定、定位操作复杂，实用性低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管道焊接固定钳，以解决采用水平式的固定焊接夹具存在的整体结构复杂、不便于携带移动、制作成本高、使用操作复杂及实用性低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管道焊接固定钳，包括：夹紧钳，夹紧钳的钳嘴连接有管道固定器，管道固定器用于在钳嘴张开过程中同步向外打开，以夹持两根待焊管的待焊接头处，管道固定器还用于在钳嘴闭合过程中同步向内收紧，以夹紧两根待焊管的待焊接头处；夹紧钳还连接有锁定装置，锁定装置用于施力使钳嘴闭合锁定，进而使管道固定器夹紧锁定两根待焊管。

进一步地，钳嘴包括开合设置的第一钳片和第二钳片；夹紧钳还包括与第一钳片相连的第一钳柄、与第二钳片相连的第二钳柄、及使第一钳柄和第二钳柄铰接的活动盘；锁定装置连接于第一钳柄和第二钳柄的铰接处。

进一步地，管道固定器包括配合作用的两块夹持片，两块夹持片相对间隔设置，两者之间间隙形成用于卡持两根待焊管的卡持槽；两块夹持片的第一侧分别与对应设置的第一钳片和第二钳片的自由端固定，两块夹持片的第二侧分别绕设待焊管后相对靠拢；各夹持片的外壁面上开设有贯穿壁面的焊接口。

进一步地，夹持片为由角钢制备形成的角钢片；角钢片的角棱边朝外，且角钢片的第一侧与对应设置的第一钳片或第二钳片的自由端固定，角钢片的第二侧自由悬置；焊接口开设于角钢片的外壁面上。

进一步地，夹持片为截面呈弧形的弧形片；弧形片的第一侧与对应设置的第一钳片或第二钳片的自由端固定，弧形片的第二侧自由悬置；焊接口开设于弧形片的外壁面上。

进一步地，弧形片的弯曲弧度与待焊管外壁面的弯曲弧度匹配。

进一步地，焊接口为封闭口；或者焊接口的一侧延伸至与角钢片或弧形片的第二侧边连通。

进一步地，锁定装置包括穿设活动盘后与第一钳柄固定的安装支架、及螺纹连接于安装支架上的锁定螺杆；锁定螺杆用于顶抵第二钳柄，以使第二钳柄和第一钳柄相对靠拢，进而使第一钳片和第二钳片相对靠拢固定。

进一步地，安装支架包括固定杆、两块支撑片及调节螺母；固定杆垂直穿设活动盘和对应设置的第一钳柄；两块支撑片分设于活动盘和第一钳柄的两侧，且各支撑片的底端与固定杆上对应侧的外伸端固定，各支撑片的顶端朝第二钳柄方向自由延伸；调节螺母固定连接于两块支撑片的顶端上，且调节螺母上设有供锁定螺杆穿设的螺纹孔。

进一步地，锁定螺杆包括螺纹穿设于螺纹孔中的螺杆本体、及固定连接于螺杆本体顶端上的施力片。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的管道焊接固定钳，结构简单，制作成本低，经济环保，方便小型管道焊接作业时携带使用；使用时操作简单，无需定位、固定，使用过程中灵活，能够移动及时稳固对焊，并可多次重复利用，实用性强；本实用新型的管道焊接固定钳，在稳定待焊管两端的前提下，固定两个待焊接头的焊接接口，进而方便作业人员施焊，有效解放作业人员双手，在做好焊接防护的前提下作业，不仅减少对作业人员的健康伤害，且减少了焊缝对接的偏差，提升焊接质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的管道焊接固定钳的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图例说明

10、夹紧钳；11、钳嘴；12、第一钳柄；13、第二钳柄；14、活动盘；20、管道固定器；201、卡持槽；202、焊接口；21、夹持片；30、锁定装置；31、安装支架；311、固定杆；312、支撑片；313、调节螺母；32、锁定螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种管道焊接固定钳，包括：夹紧钳10，夹紧钳10的钳嘴11连接有管道固定器20，管道固定器20用于在钳嘴11张开过程中同步向外打开，以夹持两根待焊管的待焊接头处，管道固定器20还用于在钳嘴11闭合过程中同步向内收紧，以夹紧两根待焊管的待焊接头处。夹紧钳10还连接有锁定装置30，锁定装置30用于施力使钳嘴11闭合锁定，进而使管道固定器20夹紧锁定两根待焊管。

使用本实用新型的管道焊接固定钳进行待焊管焊接时，首先，操作夹紧钳10使钳嘴11张开，钳嘴11张开过程中带动管道固定器20同步打开，管道固定器20打开后同时夹持两根待焊管的待焊接头处，使两根待焊管的待焊接头对接靠紧；然后再操作夹紧钳10使钳嘴11闭合，钳嘴11闭合过程中带动管道固定器20同步向内收紧以逐步夹紧两根待焊管，待管道固定器20夹紧两根待焊管后，操作锁定装置30，使锁定装置30施力使钳嘴11闭合锁定，进而管道固定器20夹紧并锁定两根待焊管；最后进行两根待焊管待焊接头处的焊接固定。

本实用新型的管道焊接固定钳，结构简单，制作成本低，经济环保，方便小型管道焊接作业时携带使用；使用时操作简单，无需定位、固定，使用过程中灵活，能够移动及时稳固对焊，并可多次重复利用，实用性强；本实用新型的管道焊接固定钳，在稳定待焊管两端的前提下，固定两个待焊接头的焊接接口，进而方便作业人员施焊，有效解放作业人员双手，在做好焊接防护的前提下作业，不仅减少对作业人员的健康伤害，且减少了焊缝对接的偏差，提升焊接质量。

可选地，如图1所示，钳嘴11包括开合设置的第一钳片和第二钳片。夹紧钳10还包括与第一钳片相连的第一钳柄12、与第二钳片相连的第二钳柄13、及使第一钳柄12和第二钳柄13铰接的活动盘14。锁定装置30连接于第一钳柄12和第二钳柄13的铰接处。操作时，同时施力第一钳柄12和第二钳柄13，即可使钳嘴11张开或闭合，进而带动管道固定器20相应打开或向内收紧。

可选地，如图1和图2所示，管道固定器20包括配合作用的两块夹持片21，两块夹持片21相对间隔设置，两者之间间隙形成用于卡持两根待焊管的卡持槽201。两块夹持片21的第一侧分别与对应设置的第一钳片和第二钳片的自由端固定，两块夹持片21的第二侧分别绕设待焊管后相对靠拢。各夹持片21的外壁面上开设有贯穿壁面的焊接口202。操作时，同时施力第一钳柄12和第二钳柄13使两者相对远离，进而带动钳嘴11张开，钳嘴11张开时，通过其第一钳片和第二钳片分别带动两块夹持片21相对远离，进而使管道固定器20打开以夹持待焊管；反之，同时施力第一钳柄12和第二钳柄13使两者相对考虑，进而带动钳嘴11闭合，钳嘴11闭合时，通过其第一钳片和第二钳片分别带动两块夹持片21相对靠拢，进而使管道固定器20向内收紧以夹紧待焊管。焊接时，焊条穿过焊接口202后对两根待焊管的待焊接头处焊接。

本可选方案中，夹持片21的第一实施例，如图1和图2所示，夹持片21为由角钢制备形成的角钢片。角钢片的角棱边朝外，且角钢片的第一侧与对应设置的第一钳片或第二钳片的自由端固定，角钢片的第二侧自由悬置。焊接口202开设于角钢片的外壁面上。本可选方案中，夹持片21为由角钢制备形成的角钢片，角钢片可就地取材，故而管道固定器20制作简单、经济环保。

本可选方案中，夹持片21的第二实施例，图未示，夹持片21为截面呈弧形的弧形片。弧形片的第一侧与对应设置的第一钳片或第二钳片的自由端固定，弧形片的第二侧自由悬置。焊接口202开设于弧形片的外壁面上。本可选方案中，夹持片21为截面呈弧形的弧形片，弧形片由废旧管材就地取材获得，故而管道固定器20制作简单、经济环保。

本优选实施例中，弧形片的弯曲弧度与待焊管外壁面的弯曲弧度匹配，便于管道固定器20稳定夹紧待焊管，进而提高焊接质量。

优选地，夹持片的第一实施例和第二实施例中，焊接口202为封闭口，如图2所示，此时，管道固定器20结构强度高，夹持稳定性好，进而提高待焊管的夹持稳定性。或者，焊接口202的一侧延伸至与角钢片或弧形片的第二侧边连通，图未示，此时，两个待焊接头的焊接接口暴露于管道固定器20的面积大，焊接时操作简单，进而可有效提高管道焊接效率和焊接质量。

可选地，如图1和图2所示，锁定装置30包括穿设活动盘14后与第一钳柄12固定的安装支架31、及螺纹连接于安装支架31上的锁定螺杆32。锁定螺杆32用于顶抵第二钳柄13，以使第二钳柄13和第一钳柄12相对靠拢，进而使第一钳片和第二钳片相对靠拢固定。操作时，当管道固定器20打开夹持待焊管后，再操作夹紧钳10使钳嘴11闭合，钳嘴11闭合过程中带动管道固定器20同步向内收紧以逐步夹紧两根待焊管，待管道固定器20夹紧两根待焊管后，操作锁定装置30，使锁定螺杆32顶抵第二钳柄13，使第二钳柄13和第一钳柄12相对靠拢后锁定，进而使第一钳片和第二钳片相对靠拢固定，最终使管道固定器20夹紧固定两根待焊管。实际设计时，安装支架31也可穿设活动盘14后与第二钳柄13固定，这时，锁定螺杆32用于顶抵第一钳柄12。

本可选方案中，如图1所示，安装支架31包括固定杆311、两块支撑片312及调节螺母313。固定杆311垂直穿设活动盘14和对应设置的第一钳柄12。两块支撑片312分设于活动盘14和第一钳柄12的两侧，且各支撑片312的底端与固定杆311上对应侧的外伸端固定，各支撑片312的顶端朝第二钳柄13方向自由延伸。调节螺母313固定连接于两块支撑片312的顶端上，且调节螺母313上设有供锁定螺杆32穿设的螺纹孔。

本可选方案中，如图1所示，锁定螺杆32包括螺纹穿设于螺纹孔中的螺杆本体、及固定连接于螺杆本体顶端上的施力片。实际设计时，螺杆本体的底端顶抵第一钳柄12或第二钳柄13后，其顶端穿设螺纹孔后向外延伸出2.5cm左右，保证锁定螺杆32稳定装设于安装支架31上。螺杆本体的顶端设置施力片，以便作业人员握持施力拧动锁定螺杆32。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种管道焊接固定钳，其特征在于，包括：

夹紧钳(10)，所述夹紧钳(10)的钳嘴(11)连接有管道固定器(20)，所述管道固定器(20)用于在所述钳嘴(11)张开过程中同步向外打开，以夹持两根待焊管的待焊接头处，所述管道固定器(20)还用于在所述钳嘴(11)闭合过程中同步向内收紧，以夹紧两根所述待焊管的待焊接头处；

所述夹紧钳(10)还连接有锁定装置(30)，所述锁定装置(30)用于施力使所述钳嘴(11)闭合锁定，进而使所述管道固定器(20)夹紧锁定两根所述待焊管。

2.根据权利要求1所述的管道焊接固定钳，其特征在于，

所述钳嘴(11)包括开合设置的第一钳片和第二钳片；

所述夹紧钳(10)还包括与所述第一钳片相连的第一钳柄(12)、与所述第二钳片相连的第二钳柄(13)、及使所述第一钳柄(12)和所述第二钳柄(13)铰接的活动盘(14)；

所述锁定装置(30)连接于所述第一钳柄(12)和所述第二钳柄(13)的铰接处。

3.根据权利要求2所述的管道焊接固定钳，其特征在于，

所述管道固定器(20)包括配合作用的两块夹持片(21)，两块所述夹持片(21)相对间隔设置，两者之间间隙形成用于卡持两根所述待焊管的卡持槽(201)；

两块所述夹持片(21)的第一侧分别与对应设置的所述第一钳片和所述第二钳片的自由端固定，两块所述夹持片(21)的第二侧分别绕设所述待焊管后相对靠拢；

各所述夹持片(21)的外壁面上开设有贯穿壁面的焊接口(202)。

4.根据权利要求3所述的管道焊接固定钳，其特征在于，

所述夹持片(21)为由角钢制备形成的角钢片；

所述角钢片的角棱边朝外，且所述角钢片的第一侧与对应设置的所述第一钳片或所述第二钳片的自由端固定，所述角钢片的第二侧自由悬置；

所述焊接口(202)开设于所述角钢片的外壁面上。

5.根据权利要求4所述的管道焊接固定钳，其特征在于，

所述焊接口(202)为封闭口；或者

所述焊接口(202)的一侧延伸至与所述角钢片连通。

6.根据权利要求3所述的管道焊接固定钳，其特征在于，

所述夹持片(21)为截面呈弧形的弧形片；

所述弧形片的第一侧与对应设置的所述第一钳片或所述第二钳片的自由端固定，所述弧形片的第二侧自由悬置；

所述焊接口(202)开设于所述弧形片的外壁面上。

7.根据权利要求6所述的管道焊接固定钳，其特征在于，

所述弧形片的弯曲弧度与所述待焊管外壁面的弯曲弧度匹配。

8.根据权利要求6所述的管道焊接固定钳，其特征在于，

所述焊接口(202)为封闭口；或者

所述焊接口(202)的一侧延伸至与所述弧形片的第二侧边连通。

9.根据权利要求2所述的管道焊接固定钳，其特征在于，

所述锁定装置(30)包括穿设所述活动盘(14)后与所述第一钳柄(12)固定的安装支架(31)、及螺纹连接于所述安装支架(31)上的锁定螺杆(32)；

所述锁定螺杆(32)用于顶抵所述第二钳柄(13)，以使所述第二钳柄(13)和所述第一钳柄(12)相对靠拢，进而使所述第一钳片和所述第二钳片相对靠拢固定。

10.根据权利要求9所述的管道焊接固定钳，其特征在于，

所述安装支架(31)包括固定杆(311)、两块支撑片(312)及调节螺母(313)；

所述固定杆(311)垂直穿设所述活动盘(14)和对应设置的所述第一钳柄(12)；

两块所述支撑片(312)分设于所述活动盘(14)和所述第一钳柄(12)的两侧，且各所述支撑片(312)的底端与所述固定杆(311)上对应侧的外伸端固定，各所述支撑片(312)的顶端朝所述第二钳柄(13)方向自由延伸；

所述调节螺母(313)固定连接于两块所述支撑片(312)的顶端上，且所述调节螺母(313)上设有供所述锁定螺杆(32)穿设的螺纹孔。

11.根据权利要求10所述的管道焊接固定钳，其特征在于，

所述锁定螺杆(32)包括螺纹穿设于所述螺纹孔中的螺杆本体、及固定连接于所述螺杆本体顶端上的施力片。

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