CN216758650U

CN216758650U - 一种自动激光焊接定位模具

Info

Publication number: CN216758650U
Application number: CN202220456598.5U
Authority: CN
Inventors: 张名毅; 曹雪松
Original assignee: Tangshan Continental Laser Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Tangshan Continental Laser Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-02
Filing date: 2022-03-02
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2032-03-02

Abstract

本实用新型公开的一种自动激光焊接定位模具，包括底座、定位调整组件和调节焊接组件，定位调整组件包括驱动电机、齿轮、导向杆、移动架、齿条、限位杆、电动推杆二、右夹板、固定柱、滑动柱、左夹板和弹簧，调节焊接组件包括顶板、正反转电机、螺杆、限位柱、移动块、电动推杆一和激光头。本实用新型属于焊接定位技术领域，具体是一种可以将待焊接的物品进行夹紧，夹紧之后进而便于对材料进行焊接，可以对夹紧固定后的材料进行位置上的调整，便于对移动架的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接，装置整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高的自动激光焊接定位模具。

Description

一种自动激光焊接定位模具

技术领域

本实用新型属于焊接定位技术领域，尤其涉及一种自动激光焊接定位模具。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。现有的技术中，一些激光自动焊接系统上的定位夹具可能没有夹持装置，在对材料加工时，无法将其固定，从而导致在焊接的过程中会出现较大误差，会造成产品质量不合格的后果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动激光焊接定位模具，可以将待焊接的物品进行夹紧，夹紧之后进而便于对材料进行焊接，可以对夹紧固定后的材料进行位置上的调整，便于对移动架的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接，装置整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高。

本实用新型采用的技术方案如下：一种自动激光焊接定位模具，包括底座、支撑柱、定位调整组件和调节焊接组件，所述支撑柱固接设于底座上部，所述支撑柱呈对称设置，所述定位调整组件设于底座上部，所述调节焊接组件设于支撑柱上部，所述定位调整组件包括驱动电机、齿轮、导向杆、移动架、齿条、限位杆、电动推杆二、右夹板、固定柱、滑动柱、左夹板和弹簧，所述驱动电机固接设于底座上部，所述驱动电机呈对称设置，所述齿轮固接设于驱动电机输出端，所述底座上部设有导向槽，所述导向杆固接设于导向槽内侧壁之间，所述移动架贯穿导向杆滑动设于导向杆上，所述齿条固接设于移动架外侧壁，所述齿条呈对称设置，所述移动架上设有限位槽，所述限位杆固接设于限位槽内侧壁之间，所述电动推杆二固接设于移动架内侧壁，所述右夹板固接设于电动推杆二一端，所述右夹板贯穿限位杆滑动设于限位杆上，所述固定柱固接设于移动架外侧壁，所述固定柱呈上下对称设置，所述固定柱呈中空腔体设置，所述滑动柱贯穿固定架一端滑动设于固定柱上，所述左夹板固接设于滑动柱一端，所述左夹板贯穿限位杆滑动设于限位杆上，所述弹簧套设于滑动柱外侧壁，所述弹簧一端固接设于固定柱一端，所述弹簧另一端固接设于滑动柱外侧壁。

进一步地，所述调节焊接组件包括顶板、正反转电机、螺杆、限位柱、移动块、电动推杆一和激光头，所述顶板固接设于支撑柱上部，所述正反转电机固接设于顶板外侧壁，所述螺杆一端设于正反转电机输出端，所述螺杆另一端铰接设于顶板侧壁，所述限位柱固接设于顶板侧壁之间，所述移动块贯穿螺杆和限位柱设于螺杆和限位柱上，所述电动推杆一固接设于移动块底壁，所述激光头固接设于电动推杆一底部，可以对激光头的位置进行调节，方便对物品进行焊接。

进一步地，所述移动块和螺杆螺纹连接，螺杆转动可以带动移动块进行移动。

进一步地，所述齿条和齿轮相啮合，便于对移动架的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接。

进一步地，所述支撑柱外侧壁设有调节开关、控制开关、夹紧开关和调整开关，所述调节开关与驱动电机电连接，所述控制开关和正反转电机电连接，所述夹紧开关和电动推杆二电连接，所述调整开关和电动推杆一电连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种自动激光焊接定位模具，可以将待焊接的物品进行夹紧，夹紧之后进而便于对材料进行焊接，可以对夹紧固定后的材料进行位置上的调整，便于对移动架的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接，装置整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种自动激光焊接定位模具结构示意图。

在附图中：1、底座，2、定位调整组件，3、调节焊接组件，4、驱动电机，5、齿轮，6、导向杆，7、移动架，8、齿条，9、限位杆，10、电动推杆二，11、右夹板，12、固定柱，13、滑动柱，14、左夹板，15、弹簧，16、导向槽，17、限位槽，18、顶板，19、正反转电机，20、螺杆，21、限位柱，22、移动块，23、电动推杆一，24、激光头，25、调节开关，26、控制开关，27、夹紧开关，28、调整开关，29、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1所示，一种自动激光焊接定位模具，它包括底座1、支撑柱29、定位调整组件2和调节焊接组件3，所述支撑柱29固接设于底座1上部，所述支撑柱29呈对称设置，所述定位调整组件2设于底座1上部，所述调节焊接组件3设于支撑柱上部。

优选的，为了可以将待焊接的物品进行夹紧以及对夹紧固定后的材料进行位置上的调整，所述定位调整组件2包括驱动电机4、齿轮5、导向杆6、移动架7、齿条8、限位杆9、电动推杆二10、右夹板11、固定柱12、滑动柱13、左夹板14和弹簧15，所述驱动电机4固接设于底座1上部，所述驱动电机4呈对称设置，所述齿轮5固接设于驱动电机4输出端，所述底座1上部设有导向槽16，所述导向杆6固接设于导向槽16内侧壁之间，所述移动架7贯穿导向杆6滑动设于导向杆6上，所述齿条8固接设于移动架7外侧壁，所述齿条8呈对称设置，所述移动架7上设有限位槽17，所述限位杆9固接设于限位槽17内侧壁之间，所述电动推杆二10固接设于移动架7内侧壁，所述右夹板11固接设于电动推杆二10一端，所述右夹板11贯穿限位杆9滑动设于限位杆9上，所述固定柱12固接设于移动架7外侧壁，所述固定柱12呈上下对称设置，所述固定柱12呈中空腔体设置，所述滑动柱13贯穿固定架一端滑动设于固定柱12上，所述左夹板14固接设于滑动柱13一端，所述左夹板14贯穿限位杆9滑动设于限位杆9上，所述弹簧15套设于滑动柱13外侧壁，所述弹簧15一端固接设于固定柱12一端，所述弹簧15另一端固接设于滑动柱13外侧壁，所述齿条8和齿轮5相啮合。

优选的，为了便于对移动架7的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接，所述调节焊接组件3包括顶板18、正反转电机19、螺杆20、限位柱21、移动块22、电动推杆一23和激光头24，所述顶板18固接设于支撑柱29上部，所述正反转电机19固接设于顶板18外侧壁，所述螺杆20一端设于正反转电机19输出端，所述螺杆20另一端铰接设于顶板18侧壁，所述限位柱21固接设于顶板18侧壁之间，所述移动块22贯穿螺杆20和限位柱21设于螺杆20和限位柱21上，所述电动推杆一23固接设于移动块22底壁，所述激光头24固接设于电动推杆一23底部。

其中，所述移动块22和螺杆20螺纹连接，螺杆20转动可以带动移动块22进行移动，所述支撑柱29外侧壁设有调节开关25、控制开关26、夹紧开关27和调整开关28，所述调节开关25与驱动电机4电连接，所述控制开关26和正反转电机19电连接，所述夹紧开关27和电动推杆二10电连接，所述调整开关28和电动推杆一23电连接。

具体使用时，当对材料进行焊接时，首先将材料放置在左夹板14和右夹板11之间，然后控制电动推杆二10伸出，电动推杆二10带动右夹板11在限位杆9上移动对材料进行夹紧，夹紧过程中当材料接触到左夹板14时，继续控制电动推杆二10伸出，左夹板14对弹簧15二施压，使滑动柱13在固定柱12上滑动，可以对材料进行缓冲，防止电动推杆二10伸出过多对材料造成损坏，对材料进行定位之后，控制正反转电机19运行，正反转电机19带动螺杆20旋转，螺杆20带动移动块22在限位柱21和螺杆20上移动，直至将激光头24对准待焊接的位置之后，控制电动推杆一23伸出，电动推杆一23带动激光头24向下对材料进行焊接，当需要对材料的其他地方进行焊接时，不需要对材料进行重新固定，仅需控制驱动电机4运行，驱动电机4带动齿轮5转动，齿轮5带动齿条8运动，使移动架7在导向杆6上进行移动，直至调整至合适位置之后停止驱动电机4的运行，再次对材料进行焊接即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动激光焊接定位模具，其特征在于：包括底座、支撑柱、定位调整组件和调节焊接组件，所述支撑柱固接设于底座上部，所述支撑柱呈对称设置，所述定位调整组件设于底座上部，所述调节焊接组件设于支撑柱上部，所述定位调整组件包括驱动电机、齿轮、导向杆、移动架、齿条、限位杆、电动推杆二、右夹板、固定柱、滑动柱、左夹板和弹簧，所述驱动电机固接设于底座上部，所述驱动电机呈对称设置，所述齿轮固接设于驱动电机输出端，所述底座上部设有导向槽，所述导向杆固接设于导向槽内侧壁之间，所述移动架贯穿导向杆滑动设于导向杆上，所述齿条固接设于移动架外侧壁，所述齿条呈对称设置，所述移动架上设有限位槽，所述限位杆固接设于限位槽内侧壁之间，所述电动推杆二固接设于移动架内侧壁，所述右夹板固接设于电动推杆二一端，所述右夹板贯穿限位杆滑动设于限位杆上，所述固定柱固接设于移动架外侧壁，所述固定柱呈上下对称设置，所述固定柱呈中空腔体设置，所述滑动柱贯穿固定架一端滑动设于固定柱上，所述左夹板固接设于滑动柱一端，所述左夹板贯穿限位杆滑动设于限位杆上，所述弹簧套设于滑动柱外侧壁，所述弹簧一端固接设于固定柱一端，所述弹簧另一端固接设于滑动柱外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接定位模具，其特征在于：所述调节焊接组件包括顶板、正反转电机、螺杆、限位柱、移动块、电动推杆一和激光头，所述顶板固接设于支撑柱上部，所述正反转电机固接设于顶板外侧壁，所述螺杆一端设于正反转电机输出端，所述螺杆另一端铰接设于顶板侧壁，所述限位柱固接设于顶板侧壁之间，所述移动块贯穿螺杆和限位柱设于螺杆和限位柱上，所述电动推杆一固接设于移动块底壁，所述激光头固接设于电动推杆一底部。

3.根据权利要求2所述的一种自动激光焊接定位模具，其特征在于：所述移动块和螺杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接定位模具，其特征在于：所述齿条和齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接定位模具，其特征在于：所述支撑柱外侧壁设有调节开关、控制开关、夹紧开关和调整开关，所述调节开关与驱动电机电连接，所述控制开关和正反转电机电连接，所述夹紧开关和电动推杆二电连接，所述调整开关和电动推杆一电连接。