CN216758081U - 一种铸造流水线生产的砂箱压紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸钢车轮流水线生产，在浇注过程中连续压紧砂箱防止涨箱的技术领域，具体而言，涉及一种铸造流水线生产的砂箱压紧结构，包括机架、砂箱、驱动装置、拖轮装置和压紧装置，拖轮装置设置于机架的下部，压紧装置设置于机架的上部，砂箱位于拖轮装置与压紧装置之间，驱动装置用于驱动砂箱在拖轮装置上移动，压紧装置包括气缸、压紧轮和传动结构；本申请砂箱移动时挤压压紧轮后产生压紧力，所产生的压紧力通过传动结构将作用在气缸上，则压紧力只与气缸内的气压大小有关，又因为气缸的进气管与排气管均与气罐连接，使得气缸内的气压恒定，进而可以恒定该压紧力，以解决现有技术中压紧力变化幅度大而容易产生漏钢的问题。

Description

一种铸造流水线生产的砂箱压紧结构

技术领域

本实用新型涉及铸钢车轮铸造流水线浇注压紧技术领域，具体而言，涉及一种铸造流水线生产的砂箱压紧结构。

背景技术

浇注工艺指的是将炼好的钢水浇注成钢锭的方法及技术，浇注方法按钢水进入钢锭模的方位可分为顶注和底注，表面质量要求严格的不锈钢、硅钢等钢种采用底注，内部质量要求较高的重轨、炮管等钢种多采用顶注；小钢锭只能底注，大钢锭则适于顶注。

目前的砂箱压紧结构上的压紧装置主要弊端是，原压紧装置包括弹簧和压紧轮，驱动装置驱动砂箱运行时会挤压压紧轮，然后砂箱将压紧轮托起，并将弹簧压缩产生机械压力，如遇到砂箱表面存在凹凸不平时，弹簧压力变化幅度较大，当压紧力小于抬箱力时，易产生漏钢的问题，而且弹簧易疲劳，造成弹性模量变化，影响对砂箱的压紧力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造流水线生产的砂箱压紧结构，其能够解决砂箱运行时挤压压紧轮后产生的压紧力变化幅度大而容易导致漏钢的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸造流水线生产的砂箱压紧结构，包括机架、砂箱、驱动装置、拖轮装置和压紧装置，所述拖轮装置设置于所述机架的下部，所述压紧装置设置于所述机架的上部，所述砂箱位于所述拖轮装置与所述压紧装置之间，所述驱动装置用于驱动所述砂箱在所述拖轮装置上移动，所述压紧装置包括气缸、压紧轮和传动结构。

所述气缸的一端与所述机架连接，所述气缸的另一端通过所述传动结构与所述压紧轮连接，所述压紧轮与所述砂箱滚动连接。

进一步地，所述传动结构包括杠杆支架、第一转轴、第二转轴和第三转轴。

所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴均与所述杠杆支架转动连接，所述压紧轮通过所述第三转轴与所述杠杆支架转动连接，所述气缸与所述第二转轴连接。

所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴之间相互平行设置。

进一步地，所述第一转轴设置于所述杠杆支架的一端，所述第二转轴设置于所述杠杆支架的另一端，第三转轴设置于所述杠杆支架的中部。

进一步地，所述气缸与所述第二转轴通过螺栓连接。

进一步地，所述拖轮装置包括多个直线阵列分布的托辊，所述托辊与所述机架转动连接，所述砂箱设置于所述托辊上。

进一步地，还包括导向装置，所述导向装置设置于所述机架上，所述导向装置用于对所述砂箱移动时进行导向。

进一步地，所述导向装置包括两个导向轮结构，两个所述导向轮结构分别设置于所述砂箱的两侧。

所述导向轮结构包括若干个滚轮和若干个第四转轴，所述滚轮和所述第四转轴一一对应设置，所述滚轮通过所述第四转轴与所述机架转动连接，所述滚轮与所述砂箱滚动连接。

进一步地，所述导向轮结构还包括框架，所述框架与所述机架连接，所述第四转轴设置于所述框架内，所述滚轮通过所述第四转轴与所述框架转动连接。

进一步地，所述框架的形状为矩形或长圆形。

进一步地，所述导向轮结构还包括分隔板，相邻的所述第四转轴之间设置所述分隔板，所述分隔板与所述框架连接。

进一步地，所述压紧装置设置为多个。

进一步地，所述气缸的进气端连接有进气管，所述气缸的排气端连接有排气管，所述进气管与所述排气管均与气罐连接。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本申请设计了压紧装置，压紧装置包括气缸、压紧轮和传动结构，砂箱移动时挤压压紧轮后产生压紧力，所产生的压紧力通过传动结构将作用在气缸上，则压紧力只与气缸内的气压大小有关，又因为气缸的进气管与排气管均与气罐连接，使得气缸内的气压恒定，进而可以恒定该压紧力，以解决现有技术中压紧力变化幅度大而容易产生漏钢的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中浇注结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中压紧装置的正面结构剖视图；

图3为本实用新型实施例1中压紧装置的侧面结构剖视图；

图4为本实用新型导向结构的结构示意图；

图5为本实用新型导向结构的断裂视图。

图中：

1-机架；2-砂箱；3-拖轮装置；4-气缸；5-压紧轮；6-杠杆支架；7-第一转轴；8-第二转轴；9-第三转轴；10-导向轮结构；11-进气管；12-排气管；13-压紧装置；14-气罐；101-滚轮；102-第四转轴；103-框架；104-分隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种技术方案，参照图1-图5。

一种铸造流水线生产的砂箱压紧结构，包括机架1、砂箱2、驱动装置、拖轮装置3和压紧装置13，拖轮装置3设置于所述机架1的下部，压紧装置13的数量为多个沿直线排布，多个压紧装置13设置于机架1的上部，砂箱2设置于拖轮装置3上，且砂箱2还位于拖轮装置3与压紧装置13之间，驱动装置用于驱动所述砂箱2在所述拖轮装置3上移动，一般选用驱动梁小车推爪作为驱动装置，砂箱2在拖轮装置3上移动时，经过压紧装置13后，通过压紧装置13对砂箱2压紧，防止砂箱2移动过程中跑偏或者晃动。

压紧装置13包括气缸4、压紧轮5和传动结构，气缸4的一端与机架1连接，气缸4的另一端通过传动结构与压紧轮5连接，气缸4的进气端连接有进气管11，气缸4的排气端连接有排气管12，进气管11与排气管12均与气罐14连接，气缸4、进气管11、排气管12与气罐14之间形成一个闭合的气路，并保证气罐14内气压稳定。

砂箱2通过驱动装置在拖轮装置3上移动，当砂箱2不经过压紧装置13时，砂箱2不与该压紧装置13内的压紧轮5接触，当砂箱2位于拖轮装置3和压紧装置13之间时，砂箱2与该压紧装置13内的压紧轮5滚动连接，而传动结构包括杠杆支架6、第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9，第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9均与杠杆支架6转动连接，压紧轮5通过第三转轴9与杠杆支架6转动连接，气缸4与第二转轴8连接，而且第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9的转动方向与砂箱2的位移方向一致，值得注意的是，该杠杆支架6的形状呈矩形盒状或者也可以呈U型，设计为这两种形状的目的在于使得使第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9安装能够安装在杠杆支架6的内部并与杠杆支架6的两侧转动连接，在本实施例中，杠杆支架6优选用矩形盒状的结构，因为第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9位于该盒状结构内，可以通过该盒状结构对其进行防护，避免浇注过程中物料粘附在第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9上影响其转动，同时也可以防落灰，提高其使用寿命和工作性能，杠杆支架6在实际安装时通过第一转轴7与机架1转动连接，并且使盒状结构的开口方向朝向下方，在该开口内能够便于安装压紧轮5，而实现对其下方的砂箱2进行挤压，在杠杆支架6的上部且位于第二转轴8的正上方也设置切口，该切口用于气缸4穿过且与第二转轴8进行连接。

另外，第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9可以任意设置在杠杆支架6的两侧和中部，如下三种情况：比如第一种，将第一转轴7和第二转轴8分别设置在杠杆支架6的两侧，将第三转轴9设置于杠杆支架6的中部；第二种，将第一转轴7和第三转轴9分别设置在杠杆支架6的两侧，将第二转轴8设置于杠杆支架6的中部；第三种，将第二转轴8和第三转轴9分别设置在杠杆支架6的两侧，将第一转轴7设置在杠杆支架6的中部。

根据上述三种情况，在第一种情况下，第三转轴9位于杠杆支架6的中部，则压紧轮5也位于中部，砂箱2挤压压紧轮5时，杠杆支架6上处于第一转轴7的这一端是固定的，即这一端作为杠杆支点，压紧轮5和杠杆支架6的另一端同时向上托起，对气缸4施加向上的压紧力，此时，气缸4上的伸缩杆收缩而进行压缩气体，此时气缸4是一个排气的过程，能够将受到的压紧力更好的转化掉，而保持一个恒定的状态或者近乎恒定的状态；然而，如果选用第二种情况时，将第一转轴7和第三转轴9分别设置在杠杆支架6的两侧，将第二转轴8设置于杠杆支架6的中部，这种情况在砂箱2挤压压紧轮5时，杠杆支架6上处于第一转轴7的这一端是固定的，即这一端作为杠杆支点，杠杆支架6的另一端向上托起，对气缸4施加向上的压紧力，此时，气缸4上的伸缩杆收缩而进行压缩气体，此时气缸4是一个排气的过程，能够将受到的压紧力更好的转化掉，而保持一个恒定的状态或者近乎恒定的状态，也能后实现恒定压紧力的作用；如果选用第三种情况时，第一转轴7设置在杠杆支架6的中部，第二转轴8和第三转轴9分别设置在杠杆支架6的两侧，则杠杆支架6的支点部分位于中部，在砂箱2挤压压紧轮5后，杠杆支架6上处于压紧轮5的一端向上托起，处于第二转轴8的一端向下而使气缸4的伸缩杆向下拉，用于恒定受到的压紧力，此时气缸4是一个抽气的过程，这种情况也能实现恒定压紧力的作用，在本实施例中，将第一种情况作为优选方案。

还需注意的是，关于气缸4与机架1的连接方式有两种，则气缸4与机架1之间固定连接或者铰接，优选用铰接的连接方式，因为当气缸4与机架1铰接时，能够适应杠杆支架6的倾斜角度，气缸4与机架1的铰接处以及第二转轴8能够根据杠杆支架6的倾斜而相应地转动角度，而能够更好地用来恒定砂箱2挤压压紧轮5后受到的压紧力。

拖轮装置3包括多个沿直线阵列分布的托辊，托辊与机架转动连接，砂箱2设置于所述托辊上，砂箱2在移动时托辊转动，减小接触的摩擦力，更便于砂箱2的移动。

为了避免砂箱2在移动过程中跑偏，在机架1上设置导向装置，对砂箱2移动时进行导向，导向装置包括两个导向轮结构10，两个导向轮结构10分别设置于砂箱2的两侧，而防止砂箱2向其两侧偏移。

导向轮结构10包括框架103、滚轮101和第四转轴102，滚轮101和第四转轴102均设置有若干个，滚轮101和第四转轴102一一对应设置，每个滚轮101上均设置有一个第四转轴102，滚轮101与所述砂箱2滚动连接，框架103的形状可以为矩形或者长圆形，优选地，将框架103的形状设计为矩形，框架103与机架1连接，若干个第四转轴102均设置于框架103内，并且滚轮101通过第四转轴102与框架103转动连接，并且在相邻的两个第四转轴102之间设置分隔板104，分隔板104与框架103连接，分隔板104起到分割的作用和加强紧固性的作用，在砂箱2移动时，若干个滚轮101与砂箱2滚动连接，导向轮结构10在对砂箱2进行导向的同时，还通过滚轮101减小了与砂箱2之间的摩擦力，便于砂箱2移动。

实际上，砂箱压紧结构上设置有多个砂箱2，同时也设置多个压紧装置13，再砂箱2移动时实时对砂箱2压紧。

实施例2

一种铸造流水线生产的砂箱压紧结构，包括机架1、砂箱2、驱动装置、拖轮装置3和压紧装置13，拖轮装置3设置于所述机架1的下部，压紧装置13的数量为多个沿直线排布，多个压紧装置13设置于机架1的上部，砂箱2设置于拖轮装置3上，且砂箱2还位于拖轮装置3与压紧装置13之间，驱动装置用于驱动所述砂箱2在所述拖轮装置3上移动，一般选用驱动梁小车推爪作为驱动装置，砂箱2在拖轮装置3上移动时，经过压紧装置13后，通过压紧装置13对砂箱2压紧，防止砂箱2移动过程中跑偏或者晃动，压紧装置13包括液压缸、压紧轮5和传动结构，液压缸的一端与机架1连接，液压缸的另一端通过传动结构与压紧轮5连接，液压泵作为液压缸的动力源并为液压缸提供加压液体。

砂箱2通过驱动装置在拖轮装置3上移动，当砂箱2不经过压紧装置13时，砂箱2不与该压紧装置13内的压紧轮5接触，当砂箱2位于拖轮装置3和压紧装置13之间时，砂箱2与该压紧装置13内的压紧轮5滚动连接，而传动结构包括杠杆支架6、第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9，第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9均与杠杆支架6转动连接，压紧轮5通过第三转轴9与杠杆支架6转动连接，液压缸与第二转轴8连接，而且第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9的转动方向与砂箱2的位移方向一致，值得注意的是，该杠杆支架6的整体形状呈矩形盒状或者也可以呈U型，设计为这两种形状的目的在于使得第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9安装能够安装在杠杆支架6的内部并与杠杆支架6的两侧转动连接，在本实施例中，杠杆支架6优选用矩形盒状的结构，因为第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9位于该盒状结构内，可以通过该盒状结构对其进行防护，避免浇注过程中物料粘附在第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9上影响其转动，同时也可以防落灰，提高其使用寿命和工作性能，杠杆支架6在实际安装时通过第一转轴7与机架1转动连接，并且使盒状结构的开口方向朝向下方，在该开口内能够便于安装压紧轮5，而实现对其下方的砂箱2进行挤压，在杠杆支架6的上部且位于第二转轴8的正上方也设置切口，该切口用于液压缸穿过且与第二转轴8进行连接。

另外，第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9可以任意设置在杠杆支架6的两侧和中部，第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9与杠杆支架6之间的连接方式存在三种情况，这三种情况与实施例1中所述的三种情况相同，在本实施例中，依然将第一种情况作为优选方案。

在本实施例中也需注意的是，关于液压缸与机架1的连接方式有两种，即液压缸与机架1之间固定连接或者铰接，优选用铰接的连接方式，因为当液压缸与机架1铰接时，能够适应杠杆支架6的倾斜角度，液压缸与机架1的铰接处以及第二转轴8能够根据杠杆支架6的倾斜而相应地转动角度，而能够更好地用来恒定砂箱2挤压压紧轮5后受到的压紧力。

拖轮装置3包括多个沿直线阵列分布的托辊，托辊与机架转动连接，砂箱2设置于所述托辊上，砂箱2在移动时托辊转动，减小接触的摩擦力，更便于砂箱2的移动。

为了避免砂箱2在移动过程中跑偏，在机架1上设置导向装置，对砂箱2移动时进行导向，导向装置包括两个导向轮结构10，两个导向轮结构10分别设置于砂箱2的两侧，而防止砂箱2向其两侧偏移，导向轮结构10与实施例1中导向轮结构10相同。

实际上，砂箱压紧结构上设置有多个砂箱2，同时也设置多个压紧装置13，再砂箱2移动时实时对砂箱2压紧。

最后需要注意的是，本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，利用液压缸和液压泵代替了实施例1中的进气管11、排气管12和气罐14，通过液压缸和液压泵也能够实现实施例1中气缸4的作用，即能够恒定在砂箱2挤压压紧轮5后所产生压紧力，避免出现漏钢问题。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，本实施例的压紧装置包括电动推杆、压紧轮5和传动结构，即在本实施例中利用电动推杆代替了实施例1中的进气管11、排气管12和气罐14，通过电动推杆也能够实现实施例1中气缸4的作用，即能够恒定在砂箱2挤压压紧轮5后所产生压紧力，避免出现漏钢问题。

本实用新型的技术方案的有益效果是：

本申请中实施例1、实施例2和实施例3中的设计方案不仅都能够解决现有技术中连续浇注压紧力变化幅度大而容易产生漏钢的问题，而且还通过设计了导向装置能够很好地解决砂箱2在移动时的导向问题，因为在现有技术中的拖轮装置是包括多个带轮沿的拖轮沿直线阵列，驱动装置在驱动砂箱2移动过程中，一旦驱动装置的两侧推力不对称时，就会造成砂箱2压到拖轮的轮沿上，当砂箱2恢复原位后会造成振动，而造成砂衬的开裂，以及车轮铸造成型时易夹砂的缺陷，进而造成报废问题，因为本申请又通过设计导向装置能够很好地解决砂箱2在移动时的导向问题，有效地解决了该问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造流水线生产的砂箱压紧结构，包括机架(1)、砂箱(2)、驱动装置、拖轮装置(3)和压紧装置(13)，所述拖轮装置(3)设置于所述机架(1)的下部，所述压紧装置(13)设置于所述机架(1)的上部，所述砂箱(2)位于所述拖轮装置(3)与所述压紧装置(13)之间，所述驱动装置用于驱动所述砂箱(2)在所述拖轮装置(3)上移动，其特征在于，所述压紧装置(13)包括气缸(4)、压紧轮(5)和传动结构；

所述气缸(4)的一端与所述机架(1)连接，所述气缸(4)的另一端通过所述传动结构与所述压紧轮(5)连接，所述压紧轮(5)与所述砂箱(2)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的砂箱压紧结构，其特征在于，所述传动结构包括杠杆支架(6)、第一转轴(7)、第二转轴(8)和第三转轴(9)；

所述第一转轴(7)、所述第二转轴(8)和所述第三转轴(9)均与所述杠杆支架(6)转动连接，所述压紧轮(5)通过所述第三转轴(9)与所述杠杆支架(6)转动连接，所述气缸(4)与所述第二转轴(8)连接；

所述第一转轴(7)、所述第二转轴(8)和所述第三转轴(9)之间相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的砂箱压紧结构，其特征在于，所述第一转轴(7)设置于所述杠杆支架(6)的一端，所述第二转轴(8)设置于所述杠杆支架(6)的另一端，第三转轴(9)设置于所述杠杆支架(6)的中部。

4.根据权利要求1所述的砂箱压紧结构，其特征在于，所述拖轮装置(3)包括多个沿直线阵列分布的托辊，所述托辊与所述机架(1)转动连接，所述砂箱(2)设置于所述托辊上。

5.根据权利要求1所述的砂箱压紧结构，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置设置于所述机架(1)上，所述导向装置用于对所述砂箱(2)移动时进行导向。

6.根据权利要求5所述的砂箱压紧结构，其特征在于，所述导向装置包括两个导向轮结构(10)，两个所述导向轮结构(10)分别设置于所述砂箱(2)的两侧；

所述导向轮结构(10)包括若干个滚轮(101)和若干个第四转轴(102)，所述滚轮(101)和所述第四转轴(102)一一对应设置，所述滚轮(101)通过所述第四转轴(102)与所述机架(1)转动连接，所述滚轮(101)与所述砂箱(2)滚动连接。

7.根据权利要求6所述的砂箱压紧结构，其特征在于，所述导向轮结构(10)还包括框架(103)，所述框架(103)与所述机架(1)连接，所述第四转轴(102)设置于所述框架(103)内，所述滚轮(101)通过所述第四转轴(102)与所述框架(103)转动连接。

8.根据权利要求7所述的砂箱压紧结构，其特征在于，所述导向轮结构(10)还包括分隔板(104)，相邻的所述第四转轴(102)之间设置所述分隔板(104)，所述分隔板(104)与所述框架(103)连接。

9.根据权利要求1所述的砂箱压紧结构，其特征在于，所述压紧装置(13)设置为多个。

10.根据权利要求1所述的砂箱压紧结构，其特征在于，所述气缸(4)的进气端连接有进气管(11)，所述气缸(4)的排气端连接有排气管(12)，所述进气管(11)与所述排气管(12)均与气罐(14)连接。

Images