CN216757620U - 一种平板玻璃破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板玻璃破碎回收装置，包括粉碎室和玻璃收集盒，所述粉碎室靠近顶部一侧设有入料口，所述入料口水平放有第一输料运输带，所述粉碎室内顶部设有玻璃挤压机构，所述玻璃挤压机构下方设有玻璃挤压盒，所述玻璃挤压盒下方设有两个玻璃汇聚通道，每个所述玻璃汇聚通道下方设有一组粉碎滚筒组，所述粉碎滚筒组下方设有第二输料运输带，所述第二输料运输带的输出端设有倾斜的下料板，所述下料板底端延伸到粉碎室外，所述下料板底端下方设有玻璃收集盒。本实用新型能够对大块平板玻璃进行与粉碎成小的片状玻璃，再进行粉碎成颗粒状，粉碎效果好，粉碎彻底。

Description

一种平板玻璃破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃粉碎回收技术领域，尤其涉及一种平板玻璃破碎回收装置。

背景技术

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等；因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝；目前玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。

对于平板玻璃，其回收利用需要先破碎成片状，再进行挤压粉碎，对于大块的平板玻璃直接粉碎，无法达到将玻璃移动到粉碎滚筒内，在粉碎过程片状玻璃也易飞出。因此，若能将平板玻璃向粉碎成小的片状，再将其放入粉碎滚筒内，将能有效粉碎玻璃，提高粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种平板玻璃破碎回收装置，解决平板玻璃粉碎效率差、粉碎不彻底的问题。

根据本实用新型提出的一种平板玻璃破碎回收装置，包括粉碎室和玻璃收集盒，所述粉碎室靠近顶部一侧设有入料口，所述入料口水平放有第一输料运输带，所述粉碎室内顶部设有玻璃挤压机构，所述玻璃挤压机构下方设有玻璃挤压盒，所述玻璃挤压盒下方设有两个玻璃汇聚通道，每个所述玻璃汇聚通道下方设有一组粉碎滚筒组，所述粉碎滚筒组下方设有第二输料运输带，所述第二输料运输带的输出端设有倾斜的下料板，所述下料板底端延伸到粉碎室外，所述下料板底端下方设有玻璃收集盒。

在本实用新型的一些实施例中，所述玻璃挤压盒包括上下相通的盒体和转杆组合，所述转杆组合包括多根在同一水平面的转筒杆，所述转筒杆两端套有轴承且轴承内嵌在盒体侧壁上，所述转筒杆一端连接有驱动杆且驱动杆延伸到盒体侧壁外侧，所述驱动杆与驱动电机的转轴连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述玻璃挤压机构包括多组挤压气缸，相邻所述转筒杆之间的间隙上方设有一组挤压气缸，所述挤压气缸的气缸轴朝下，所述挤压气缸的气缸轴上设有金属挤压头。

在本实用新型的另一些实施例中，所述粉碎滚筒组包括两个水平设置的粉碎滚筒，所述粉碎滚筒上设有多排粉碎柱，两个所述粉碎滚筒上的粉碎柱交错设置。

在本实用新型的另一些实施例中，所述下料板的中间位置上方设有碾压滚筒组，所述碾压滚筒组上的滚筒与下料板之间的间隙距离为5-8mm。

本实用新型中，先将废平板玻璃从第一输料运输带上放入，平板玻璃杯被运送到玻璃挤压盒内，玻璃挤压盒上方的玻璃挤压机构向下挤压，玻璃杯压成碎片状，从转杆组合上落下，落入到玻璃汇聚通道内，并进入到粉碎滚筒组的中间缝隙，随着粉碎滚筒相对向内转动挤压片状玻璃，使得玻璃变差颗粒状，再运送到下料板上被碾压滚筒进行碾压成细颗粒状，最后收集，粉碎效果好，粉碎彻底。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种平板玻璃破碎回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的玻璃挤压盒的结构示意图。

图3为本实用新型提出的粉碎滚筒组的剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的粉碎滚筒的立体结构示意图。

图5为本实用新型提出的挤压气缸与金属挤压头的结构示意图。

图中：1、第一输料运输带；2、粉碎室；3、盒体；31、转筒杆；311、轴承；312、驱动杆；4、挤压气缸；41、金属挤压头；5、玻璃汇聚通道；6、粉碎滚筒；61、粉碎柱；7、第二输料运输带；8、下料板；9、碾压滚筒组；10、玻璃收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种平板玻璃破碎回收装置，包括粉碎室2和玻璃收集盒10，所述粉碎室2靠近顶部一侧设有入料口，所述入料口水平放有第一输料运输带1，所述粉碎室2内顶部设有玻璃挤压机构，所述玻璃挤压机构下方设有玻璃挤压盒，所述玻璃挤压盒下方设有两个玻璃汇聚通道5，每个所述玻璃汇聚通道5下方设有一组粉碎滚筒组，所述粉碎滚筒组下方设有第二输料运输带7，所述第二输料运输带7的输出端设有倾斜的下料板8，所述下料板8底端延伸到粉碎室2外，所述下料板8底端下方设有玻璃收集盒10。

平板的废玻璃，逐块从第一输料运输带1处放入，玻璃杯运送到玻璃挤压盒内后，玻璃挤压机构向下挤压，对玻璃进行挤压，玻璃被压碎，碎成多个碎片状玻璃，碎片在玻璃从玻璃挤压盒落下，进入到玻璃汇聚通道5进行汇聚，落入到粉碎滚筒组内进行粉碎。由于平板玻璃大片状的，无法放入到粉碎滚筒组的夹缝处，在粉碎时，易将碎片飞溅，而小碎片状的在缝隙内进行挤压时，玻璃粉碎后，不会飞溅出来。粉碎后的玻璃落入到第二输料运输带7，并被运送到下料板8而进入到玻璃收集盒10内。

所述玻璃挤压盒包括上下相通的盒体3和转杆组合，所述转杆组合包括多根在同一水平面的转筒杆31，所述转筒杆31两端套有轴承311且轴承311内嵌在盒体3侧壁上，所述转筒杆31一端连接有驱动杆312且驱动杆312延伸到盒体3侧壁外侧，所述驱动杆312与驱动电机的转轴连接。

废平板玻璃从第一输料运输带1上运送到转杆组合上时，驱动电机带动转筒杆31，将玻璃向盒内移动，玻璃搭设在转筒杆31上时，这时，玻璃挤压机构将玻璃压成碎片，从转筒杆31的缝隙落下。而盒体3侧侧壁能够阻挡碎玻璃飞溅的作用，保证碎玻璃基本向盒体下方下落。

所述玻璃挤压机构包括多组挤压气缸4，相邻所述转筒杆31之间的间隙上方设有一组挤压气缸4，所述挤压气缸4的气缸轴朝下，所述挤压气缸4的气缸轴上设有金属挤压头41。

挤压气缸4将气缸轴向下驱动，以推动金属挤压头41向下移动，金属挤压头41接触到平板玻璃时，挤压玻璃使得玻璃破碎。挤压完成后，向上升起金属挤压头41。等待下次挤压。

所述粉碎滚筒组包括两个水平设置的粉碎滚筒6，所述粉碎滚筒6上设有多排粉碎柱61，两个所述粉碎滚筒6上的粉碎柱61交错设置。

粉碎滚筒6向内相对转动，碎玻璃或片状玻璃杯交错的粉碎柱61进行挤压粉碎成颗粒状，而粉碎后的颗粒碎玻璃，下落到第二输料运输带7上，被运送到下料板8上。

所述下料板8的中间位置上方设有碾压滚筒组9，所述碾压滚筒组9上的滚筒与下料板8之间的间隙距离为5-8mm。

颗粒玻璃大小不均一，从下料板8下滑时，从碾压滚筒组9下方经过，进行碾压，粉碎更细小颗粒，然后落入到玻璃收集盒10内进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平板玻璃破碎回收装置，其特征在于：包括粉碎室(2)和玻璃收集盒(10)，所述粉碎室(2)靠近顶部一侧设有入料口，所述入料口水平放有第一输料运输带(1)，所述粉碎室(2)内顶部设有玻璃挤压机构，所述玻璃挤压机构下方设有玻璃挤压盒，所述玻璃挤压盒下方设有两个玻璃汇聚通道(5)，每个所述玻璃汇聚通道(5)下方设有一组粉碎滚筒组，所述粉碎滚筒组下方设有第二输料运输带(7)，所述第二输料运输带(7)的输出端设有倾斜的下料板(8)，所述下料板(8)底端延伸到粉碎室(2)外，所述下料板(8)底端下方设有玻璃收集盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃破碎回收装置，其特征在于：所述玻璃挤压盒包括上下相通的盒体(3)和转杆组合，所述转杆组合包括多根在同一水平面的转筒杆(31)，所述转筒杆(31)两端套有轴承(311)且轴承(311)内嵌在盒体(3)侧壁上，所述转筒杆(31)一端连接有驱动杆(312)且驱动杆(312)延伸到盒体(3)侧壁外侧，所述驱动杆(312)与驱动电机的转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃破碎回收装置，其特征在于：所述玻璃挤压机构包括多组挤压气缸(4)，相邻所述转筒杆(31)之间的间隙上方设有一组挤压气缸(4)，所述挤压气缸(4)的气缸轴朝下，所述挤压气缸(4)的气缸轴上设有金属挤压头(41)。

4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃破碎回收装置，其特征在于：所述粉碎滚筒组包括两个水平设置的粉碎滚筒(6)，所述粉碎滚筒(6)上设有多排粉碎柱(61)，两个所述粉碎滚筒(6)上的粉碎柱(61)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃破碎回收装置，其特征在于：所述下料板(8)的中间位置上方设有碾压滚筒组(9)，所述碾压滚筒组(9)上的滚筒与下料板(8)之间的间隙距离为5-8mm。

Images