CN216757340U - 一种紧固件加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种紧固件加工用清洗装置，包括依次连接的旋转清屑机构、刮刷清屑机构和收纳箱；旋转清屑机构包括螺旋传输槽、螺旋输送转轴、旋转电机和积屑槽，旋转电机驱动螺旋输送转轴水平轴向旋转，螺旋传输槽底侧设有积屑槽；刮刷清屑机构包括间隙传输带、旋转刷、磁吸条和碎屑收纳装置，间隙传输带表面设有滤屑槽条，间隙传输带的输入端设有旋转刷，滤屑槽条下方的设有磁吸条，碎屑收纳装置收集磁吸条表面的金属碎屑。在本申请中,旋转清屑机构将加工后的紧固件进行初步去屑，通过旋转抖落的方式，使紧固件表面附着的碎屑落入积屑槽内；通过刮刷清屑机构进行精细去屑，利用旋转刷将紧固件表面附着的碎屑刷落，并利用磁吸条全部磁吸分离。

Description

一种紧固件加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，尤其涉及一种紧固件加工用清洗装置。

背景技术

紧固件制备完成后，其表面还残留有大量切削过程中去除的金属碎屑，在机械化批量生产中，由于快速的切削制作，紧固件表面还残留有静电，金属碎屑一定程度上不会轻易在重力下自然脱落。如果每次紧固件制备完成后都进行清屑步骤，会造成生产线工作效率低下，成本提高的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种紧固件加工用清洗装置，将加工后的紧固件批量进行清洗，旋转清屑机构初步去屑，消除静电，刮刷清屑机构精细去屑。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种紧固件加工用清洗装置，包括旋转清屑机构、刮刷清屑机构和收纳箱，所述旋转清屑机构的输出端与所述刮刷清屑机构的输入端相接，所述刮刷清屑机构的输出端与所述收纳箱相接，其中：

所述旋转清屑机构包括螺旋传输槽、螺旋输送转轴、旋转电机和积屑槽，所述螺旋传输槽的一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口，所述螺旋传输槽内设有水平轴向旋转的所述螺旋输送转轴，所述旋转电机与所述螺旋输送转轴驱动连接，所述螺旋传输槽的底侧设有置于所述螺旋输送转轴下方的所述积屑槽；

所述刮刷清屑机构包括间隙传输带、旋转刷、磁吸条和碎屑收纳装置，所述间隙传输带的表面设有均匀间隔排设的滤屑槽条，所述间隙传输带的一端设有第二进料口，另一端设有第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相接，所述第二出料口与所述收纳箱相接，所述间隙传输带输入端的上方设有多个所述旋转刷，所述间隙传输带内侧设有置于所述滤屑槽条下方的所述磁吸条，所述碎屑收纳装置用于收集所述磁吸条表面的金属碎屑。

进一步地，在所述的紧固件加工用清洗装置中，所述旋转清屑机构还包括喷淋装置和废水回收装置，

所述喷淋装置包括水箱、水泵、进水管和喷头，所述进水管的一端置于所述螺旋传输槽内，另一端与置于所述水箱内的所述水泵相接，若干所述喷头间隔排设在所述螺旋输送转轴的上方，所述喷头与所述进水管通连；

所述废水回收装置包括排水槽和排水管，所述积屑槽的底侧设有所述排水槽，所述排水槽通过所述排水管与所述水箱通连。

进一步地，在所述的紧固件加工用清洗装置中，所述螺旋传输槽与所述积屑槽之间设有大口径滤网，所述积屑槽与所述排水槽之间设有小口径滤网，所述大口径滤网的径口尺寸大于所述小口径滤网的径口尺寸。

进一步地，在所述的紧固件加工用清洗装置中，所述排水槽的底侧面呈倾斜设置，一端为高槽部，另一端为低槽部，所述排水管的一端置于所述低槽部处，另一端置于所述水箱的顶端处。

进一步地，在所述的紧固件加工用清洗装置中，所述水箱底部的一侧设有向下凹陷的沉淀腔，所述排水管与所述水箱的相接处置于所述沉淀腔的上方，所述水泵的所在位置的水平高度高于所述沉淀腔顶侧的水平高度。

进一步地，在所述的紧固件加工用清洗装置中，所述碎屑收纳装置包括推拉机构、刮推板和存屑槽，所述磁吸条靠近所述间隙传输带输入端的头侧端设有所述推拉机构，所述磁吸条靠近所述间隙传输带输出端的尾侧端下方设有所述存屑槽，所述推拉机构的平移活动端设有所述刮推板，所述刮推板在所述推拉机构的推动下在所述磁吸条的顶侧面水平移动；当所述刮推板移动距离最小时，所述刮推板置于所述磁吸条头侧端的端侧面；当所述刮推板移动距离最大时，所述刮推板置于所述磁吸条尾侧端的外侧，且所述刮推板置于所述存屑槽开口处的上方。

进一步地，在所述的紧固件加工用清洗装置中，所述推拉机构包括推移电机、定位机架和多级伸缩杆，所述推移电机控制所述多级伸缩杆伸缩移动，所述多级伸缩杆的头端固定在所述刮推板的中心处，所述多级伸缩杆的尾端固定在所述定位机架上，所述多级伸缩杆的头端在旋转带动下多级展开进行向外伸缩移动。

进一步地，在所述的紧固件加工用清洗装置中，所述刮推板的顶侧端设有向上倾斜的斜挡顶边，刮推板的底侧端设有向下倾斜的斜托底边，所述斜托底边与所述磁吸条的顶侧面相抵。

进一步地，在所述的紧固件加工用清洗装置中，所述磁吸条的尾侧端设有延伸托板，所述延伸托板与所述磁吸条在同一平面上平贴相接，所述存屑槽置于所述延伸托板尾侧端的下方，所述刮推板从所述磁吸条处推移至所述延伸托板的外侧。

进一步地，在所述的紧固件加工用清洗装置中，所述延伸托板的尾侧端设有向所述存屑槽开口倾斜的斜切面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：旋转清屑机构将加工后的紧固件进行初步去屑，通过旋转抖落的方式，使紧固件表面附着的碎屑落入积屑槽内；通过刮刷清屑机构进行精细去屑，利用旋转刷将紧固件表面附着的碎屑刷落，并利用磁吸条全部磁吸分离。

附图说明

图1为本实用新型中紧固件加工用清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型中碎屑收纳装置的结构示意图。

其中：螺旋传输槽11、螺旋输送转轴12、旋转电机13、第一进料口21、第一出料口22、积屑槽3、间隙传输带41、第二进料口42、第二出料口43、旋转刷44、磁吸条5、水箱61、水泵62、进水管63、喷头64、排水槽65、排水管66、沉淀腔67、大口径滤网71、小口径滤网72、推拉机构81、推移电机811、定位机架812、多级伸缩杆813、刮推板82、斜挡顶边821、斜托底边822、存屑槽83、延伸托板84、收纳箱9。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的紧固件加工用清洗装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型提出一种紧固件加工用清洗装置，包括旋转清屑机构、刮刷清屑机构和收纳箱9，旋转清屑机构的输出端与刮刷清屑机构的输入端相接，刮刷清屑机构的输出端与收纳箱9相接。

其中，旋转清屑机构包括螺旋传输槽11、螺旋输送转轴12、旋转电机13和积屑槽3，螺旋传输槽11的一端设有第一进料口21，另一端设有第一出料口22，螺旋传输槽11内设有水平轴向旋转的螺旋输送转轴12，旋转电机13与螺旋输送转轴12驱动连接，螺旋传输槽11的底侧设有置于螺旋输送转轴12下方的积屑槽3；

其中，刮刷清屑机构包括间隙传输带41、旋转刷44、磁吸条5和碎屑收纳装置，间隙传输带41的表面设有均匀间隔排设的滤屑槽条，方便金属碎屑的掉落，间隙传输带41的一端设有第二进料口42，另一端设有第二出料口43，第二进料口42与第一出料口22相接，第二出料口43与收纳箱9相接，间隙传输带41输入端的上方设有多个旋转刷44，间隙传输带41内侧设有置于滤屑槽条下方的磁吸条5，旋转刷44将紧固件表面残留的金属碎屑刷落，并在磁性吸引下穿过滤屑槽条后吸附在磁吸条5上，而碎屑收纳装置用于清洁并收集磁吸条5表面的金属碎屑，便于磁吸条5的循环使用，避免堆积过多金属碎屑后磁吸条5无法再吸附更多的金属碎屑。

同时，在本实施例中，为了通过冲洗方式将紧固件表面的尘土和金属碎屑洗去，旋转清屑机构还包括喷淋装置和废水回收装置，喷淋装置包括水箱61、水泵62、进水管63和喷头64，进水管63的一端置于螺旋传输槽11内，另一端与置于水箱61内的水泵62相接，若干喷头64间隔排设在螺旋输送转轴12的上方，喷头64与进水管63通连；废水回收装置包括排水槽65和排水管66，积屑槽3的底侧设有排水槽65，排水槽65通过排水管66与水箱61通连。污水通过排水管66回归至水箱61内，在简单沉淀后，上层的净水再次通过水泵62从喷头64处向螺旋传输槽11内冲刷紧固件。

进一步地，在本实施例中，螺旋传输槽11与积屑槽3之间设有大口径滤网71，积屑槽3与排水槽65之间设有小口径滤网72，大口径滤网71的径口尺寸大于小口径滤网72的径口尺寸。其中，大口径滤网71用于过滤紧固件表面附着的尘土和金属碎屑，小口径滤网72用于过滤污水，将大尺寸的金属碎屑堆积在积屑槽3内，排水槽65仅用于过滤携带细小尺寸尘土及碎屑的污水，方便污水的后续循环利用。

进一步地，在本实施例中，排水槽65的底侧面呈倾斜设置，一端为高槽部，另一端为低槽部，排水管66的一端置于低槽部处，另一端置于水箱61的顶端处，方便污水能快速排出，避免积水。

进一步地，在本实施例中，水箱61底部的一侧设有向下凹陷的沉淀腔67，方便沉淀混合在污水内的杂质。而排水管66与水箱61的相接处置于沉淀腔67的上方，能保证污水中的杂质优先在沉淀腔67内积沉。且水泵62的所在位置的水平高度高于沉淀腔67顶侧的水平高度，方便水泵62优先抽取置于水箱61内上方在沉淀杂质后较为干净的水。

此外，如图1至图2所示，在本实施例中，碎屑收纳装置包括推拉机构81、刮推板82和存屑槽83，磁吸条5靠近间隙传输带41输入端的头侧端设有推拉机构81，磁吸条5靠近间隙传输带41输出端的尾侧端下方设有存屑槽83，推拉机构81的平移活动端设有刮推板82，刮推板82在推拉机构81的推动下在磁吸条5的顶侧面水平移动。同时，为了避免浪费，磁吸条5仅在间隙传输带41输入端部分设置，间隙传输带41输入端部分设置的是无磁力的普通板，仅为了承托未全部被磁吸条5吸取的金属碎屑，预防遗漏。即在磁吸条5的尾侧端设有延伸托板84，延伸托板84与磁吸条5在同一平面上平贴相接，存屑槽83置于延伸托板84尾侧端的下方，刮推板82从磁吸条5处推移至延伸托板84的外侧，且延伸托板84的尾侧端设有向存屑槽83开口倾斜的斜切面，方便碎屑的倾倒。同时，推拉机构81在磁吸条5上移动时需要较大的推力才能通过刮推板82将磁吸条5表面磁吸附的金属碎屑推移，在无大量金属碎屑需要磁吸取的部分处，无磁性的普通托板方便推拉机构81能用较小的力通过刮推板82将延伸托板84表面堆积的金属碎屑推移，避免了长距离移动后推拉机构81无法提供较大且稳定的推力。

具体地，当刮推板82移动距离最小时，刮推板82置于磁吸条5头侧端的端侧面；当刮推板82移动距离最大时，刮推板82从磁吸条5处推移至延伸托板84的外侧，且刮推板82置于存屑槽83开口处的上方。

其中，如图2所示，推拉机构81包括推移电机811、定位机架812和多级伸缩杆813，推移电机811控制多级伸缩杆813伸缩移动，多级伸缩杆813的头端固定在刮推板82的中心处，多级伸缩杆813的尾端固定在定位机架812上，多级伸缩杆813的头端在旋转带动下多级展开进行向外伸缩移动。

进一步地，在本实施例中，刮推板82的顶侧端设有向上倾斜的斜挡顶边821，避免刮推板82推移大量金属碎屑后，堆起的金属碎屑从刮推板82顶侧掉落至刮推板82的背面，刮推板82的底侧端设有向下倾斜的斜托底边822，斜托底边822与磁吸条5的顶侧面相抵，方便刮推板82通过斜托底边822将磁吸条5表面的金属碎屑铲起后托推移动。

综上，在本实施例中，提出的紧固件加工用清洗装置，旋转清屑机构将加工后的紧固件进行初步去屑，通过旋转抖落的方式，使紧固件表面附着的碎屑落入积屑槽内；通过刮刷清屑机构进行精细去屑，利用旋转刷将紧固件表面附着的碎屑刷落，并利用磁吸条全部磁吸分离。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧固件加工用清洗装置，其特征在于，包括旋转清屑机构、刮刷清屑机构和收纳箱，所述旋转清屑机构的输出端与所述刮刷清屑机构的输入端相接，所述刮刷清屑机构的输出端与所述收纳箱相接，其中：

所述旋转清屑机构包括螺旋传输槽、螺旋输送转轴、旋转电机和积屑槽，所述螺旋传输槽的一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口，所述螺旋传输槽内设有水平轴向旋转的所述螺旋输送转轴，所述旋转电机与所述螺旋输送转轴驱动连接，所述螺旋传输槽的底侧设有置于所述螺旋输送转轴下方的所述积屑槽；

所述刮刷清屑机构包括间隙传输带、旋转刷、磁吸条和碎屑收纳装置、所述间隙传输带的表面设有均匀间隔排设的滤屑槽条，所述间隙传输带的一端设有第二进料口，另一端设有第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相接，所述第二出料口与所述收纳箱相接，所述间隙传输带输入端的上方设有多个所述旋转刷，所述间隙传输带内侧设有置于所述滤屑槽条下方的所述磁吸条，所述碎屑收纳装置用于收集所述磁吸条表面的金属碎屑。

2.根据权利要求1所述的紧固件加工用清洗装置，其特征在于，所述旋转清屑机构还包括喷淋装置和废水回收装置，

所述喷淋装置包括水箱、水泵、进水管和喷头，所述进水管的一端置于所述螺旋传输槽内，另一端与置于所述水箱内的所述水泵相接，若干所述喷头间隔排设在所述螺旋输送转轴的上方，所述喷头与所述进水管通连；

所述废水回收装置包括排水槽和排水管，所述积屑槽的底侧设有所述排水槽，所述排水槽通过所述排水管与所述水箱通连。

3.根据权利要求2所述的紧固件加工用清洗装置，其特征在于，所述螺旋传输槽与所述积屑槽之间设有大口径滤网，所述积屑槽与所述排水槽之间设有小口径滤网，所述大口径滤网的径口尺寸大于所述小口径滤网的径口尺寸。

4.根据权利要求2所述的紧固件加工用清洗装置，其特征在于，所述排水槽的底侧面呈倾斜设置，一端为高槽部，另一端为低槽部，所述排水管的一端置于所述低槽部处，另一端置于所述水箱的顶端处。

5.根据权利要求4所述的紧固件加工用清洗装置，其特征在于，所述水箱底部的一侧设有向下凹陷的沉淀腔，所述排水管与所述水箱的相接处置于所述沉淀腔的上方，所述水泵的所在位置的水平高度高于所述沉淀腔顶侧的水平高度。

6.根据权利要求1所述的紧固件加工用清洗装置，其特征在于，所述碎屑收纳装置包括推拉机构、刮推板和存屑槽，所述磁吸条靠近所述间隙传输带输入端的头侧端设有所述推拉机构，所述磁吸条靠近所述间隙传输带输出端的尾侧端下方设有所述存屑槽，所述推拉机构的平移活动端设有所述刮推板，所述刮推板在所述推拉机构的推动下在所述磁吸条的顶侧面水平移动；当所述刮推板移动距离最小时，所述刮推板置于所述磁吸条头侧端的端侧面；当所述刮推板移动距离最大时，所述刮推板置于所述磁吸条尾侧端的外侧，且所述刮推板置于所述存屑槽开口处的上方。

7.根据权利要求6所述的紧固件加工用清洗装置，其特征在于，所述推拉机构包括推移电机、定位机架和多级伸缩杆，所述推移电机控制所述多级伸缩杆伸缩移动，所述多级伸缩杆的头端固定在所述刮推板的中心处，所述多级伸缩杆的尾端固定在所述定位机架上，所述多级伸缩杆的头端在旋转带动下多级展开进行向外伸缩移动。

8.根据权利要求6所述的紧固件加工用清洗装置，其特征在于，所述刮推板的顶侧端设有向上倾斜的斜挡顶边，刮推板的底侧端设有向下倾斜的斜托底边，所述斜托底边与所述磁吸条的顶侧面相抵。

9.根据权利要求6所述的紧固件加工用清洗装置，其特征在于，所述磁吸条的尾侧端设有延伸托板，所述延伸托板与所述磁吸条在同一平面上平贴相接，所述存屑槽置于所述延伸托板尾侧端的下方，所述刮推板从所述磁吸条处推移至所述延伸托板的外侧。

10.根据权利要求9所述的紧固件加工用清洗装置，其特征在于，所述延伸托板的尾侧端设有向所述存屑槽开口倾斜的斜切面。

Images