CN216757022U - 喇叭振动装配自动线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭振动装配自动线，包括机台及喇叭传送带，还包括振压装置、工序架台及点胶装置，所述喇叭传送带设置在机台的上方，所述振压装置及所述点胶装置均固定设置在机台的上方，所述振压装置及点胶装置均架设于喇叭传送带的上方，所述工序架台固定设置在机台的上方；提高了喇叭的质量，喇叭内部的灰尘分布较少，减少装配时候对喇叭音质的影响，能够在点胶的时候提供一个稳定的加工环境。

Description

喇叭振动装配自动线

技术领域

本实用新型涉及喇叭装配相关技术领域，尤其涉及一种喇叭振动装配自动线。

背景技术

扬声器又称“喇叭”，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，喇叭自动组装线用于对喇叭进行生产，但以往的喇叭自动组装线大多使用效果不佳，不能对喇叭进行高品质的生产，对喇叭内部灰尘的处理不够到位，降低了喇叭质量，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了喇叭自动组装线的实用性和使用性，针对性地推出了喇叭振动装配自动线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供喇叭振动装配自动线，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喇叭振动装配自动线，包括机台及喇叭传送带，还包括振压装置、工序架台及点胶装置，所述喇叭传送带设置在机台的上方，所述振压装置及所述点胶装置均固定设置在机台的上方，所述振压装置及点胶装置均架设于喇叭传送带的上方，所述工序架台固定设置在机台的上方。

进一步地阐述，所述工序架台位于机台的中部，所述工序架台的上方还设有用于插入工序卡的卡槽。

进一步地阐述，所述振压装置包括上压组件及下压组件，所述上压组件及下压组件以所述喇叭传送带为中心轴对称分布。

进一步地阐述，所述下压组件包括支撑架、第一气缸、轴承、连接件、中继板及对位压板；所述支撑架固定设置在所述机台上，所述贯穿式固定设置在中继板的一端，中继板通过所述轴承与支撑架活动式连接，所述对位压板通过连接件与中继板固定连接。

进一步地阐述，所述对位压板对称式设有一对通孔，所述连接件为套筒、螺栓及连接柱，所述套筒通过螺栓与中继板固定连接，所述连接柱的底部与下压板固定连接，所述连接柱的首部与套筒固定连接。

进一步地阐述，所述上压组件包括横架、上压板、第二气缸、一对压板触头及直线轴承，所述横架固定设置在机台的下壁，所述直线轴承固定设置在上压板的一侧，所述上压板通过直线轴承与横架活动式连接，所述第二气缸固定设置在上压板的下表面，第二气缸的顶部向横架顶部延伸，一对所述压板触头对称式固定设置在上压板的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

提高了喇叭的质量，喇叭内部的灰尘分布较少，减少装配时候对喇叭音质的影响，能够在点胶的时候提供一个稳定的加工环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

附图标注说明：

1-机台，2-喇叭传送带，3-振压装置，4-工序架台，5-点胶装置，6-支撑架，7-第一气缸，8-轴承，9-连接件，10-中继板，11-对位压板，12-横架，13-上压板，14-第二气缸，15-压板触头，16-直线轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

如图1-2所示，在本实施例中提供了一种喇叭振动装配自动线，包括机台1及喇叭传送带2，还包括振压装置3、工序架台4及点胶装置5，喇叭传送带2设置在机台1的上方，振压装置3及所述点胶装置5均固定设置在机台1的上方，振压装置3及点胶装置5均架设于喇叭传送带2的上方，工序架台4固定设置在机台1的上方，振压装置3是用于对喇叭的压紧，再外部利用吹气的设备对喇叭内的灰尘进行清洁，上述的点胶装置5具有若干个并分布在喇叭传送带2的各个部分，根据实际生产需要可以决定设置多少个，上述的点胶装置5分别具有对喇叭进行不同类型胶水的操作，包括中心补强胶、压边胶及华司胶的涂抹；点胶装置5包括了可调节结构，对应喇叭需要点胶的位置进行调整涂胶。

工序架台4位于机台1的中部，所述工序架台4的上方还设有用于插入工序卡的卡槽，每一个工位设有的装置对应不同的工序，为了使工人能够明白每一个工位的工作原理需要一个可以拆装工序卡的工序架台4。

振压装置3包括上压组件及下压组件，所述上压组件及下压组件以所述喇叭传送带2为中心轴对称分布，上述的上压组件和下压组件分别是上下对称分布的。

下压组件包括支撑架6、第一气缸7、轴承8、连接件9、中继板10及对位压板11；支撑架6固定设置在所述机台1上，贯穿式固定设置在中继板10的一端，中继板10通过轴承8与支撑架6活动式连接，对位压板11通过连接件9与中继板10固定连接，在使用的时候。

对位压板11对称式设有一对通孔，连接件9为套筒、螺栓及连接柱，套筒通过螺栓与中继板10固定连接，连接柱的底部与下压板固定连接，连接柱的首部与套筒固定连接，第一气缸7底部与支撑架6固定连接的，第一气缸7的顶部与中继板10抵接，这里说第一气缸7的顶部实际是活塞杆的顶部，第一气缸7的伸缩会带动中继板10向下或者向上移动，所以与中继板10固定连接的下压板才能够对喇叭进行压制；

上压组件包括横架12、上压板13、第二气缸14、一对压板触头15及直线轴承15，所述横架12固定设置在机台1的下壁，所述直线轴承15固定设置在上压板13的一侧，上压板13通过直线轴承15与横架12活动式连接，所述第二气缸14固定设置在上压板13的下表面，第二气缸14的顶部向横架12顶部延伸，一对压板触头15对称式固定设置在上压板13的两端，在上压的时候压板触头15与喇叭抵接，第二气缸14与第一气缸7的固定方向一致，第二气缸14的活塞杆顶部同样也是向下抵住横架12进行伸缩，使得上压板13相对于横架12可以上下进行移动，每一个点胶装置5下方都对应设置了与其相对应的放置磁振顶胶的放置装置，在点胶的时候提供一个稳定、防振动的加工环境。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种喇叭振动装配自动线，包括机台及喇叭传送带，其特征在于：还包括振压装置、工序架台及点胶装置，所述喇叭传送带设置在机台的上方，所述振压装置及所述点胶装置均固定设置在机台的上方，所述振压装置及点胶装置均架设于喇叭传送带的上方，所述工序架台固定设置在机台的上方。

2.如权利要求1所述的一种喇叭振动装配自动线，其特征在于：所述工序架台位于机台的中部，所述工序架台的上方还设有用于插入工序卡的卡槽。

3.如权利要求1所述的一种喇叭振动装配自动线，其特征在于：所述振压装置包括上压组件及下压组件，所述上压组件及下压组件以所述喇叭传送带为中心轴对称分布。

4.如权利要求3所述的一种喇叭振动装配自动线，其特征在于：所述下压组件包括支撑架、第一气缸、轴承、连接件、中继板及对位压板；所述支撑架固定设置在所述机台上，中继板通过所述轴承与支撑架活动式连接，所述对位压板通过连接件与中继板固定连接。

5.如权利要求4所述的一种喇叭振动装配自动线，其特征在于：所述对位压板对称式设有一对通孔，所述连接件为套筒、螺栓及连接柱，所述套筒通过螺栓与中继板固定连接，所述连接柱的底部与下压板固定连接，所述连接柱的首部与套筒固定连接。

6.如权利要求3所述的一种喇叭振动装配自动线，其特征在于：所述上压组件包括横架、上压板、第二气缸、一对压板触头及直线轴承，所述横架固定设置在机台的下壁，所述直线轴承固定设置在上压板的一侧，所述上压板通过直线轴承与横架活动式连接，所述第二气缸固定设置在上压板的下表面，第二气缸的顶部向横架顶部延伸，一对所述压板触头对称式固定设置在上压板的两端。

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