CN211606960U - 一种防边角飞料的pcb板贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防边角飞料的PCB板贴膜装置，包括底座和顶梁，所述顶梁通过立柱固定安装于底座上端，且立柱设有四根，所述底座顶端靠近轴心处固定安装有平台，所述平台上端固定安装有边框，所述边框两端内部固定安装有一号套筒，所述一号套筒内部滑动安装有一号拉杆，所述一号拉杆一端延伸至边框内侧且焊接有一号横板；本实用新型通过安装的一号横板和二号横板，一号横板和二号横板则在一号弹簧和二号弹簧的弹力下进行移动，即能进行拼接，同时会对PCB板进行夹持固定，并且一号横板和二号横板可组成方形支撑面，使得PCB板四个边角的贴膜都能得到足够的压紧力，使其保持牢固，不会影响PCB板后续的加工。

Description

一种防边角飞料的PCB板贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板贴膜技术领域，具体为一种防边角飞料的PCB板贴膜装置。

背景技术

印制电路板{PCB线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板，一般PCB板在加工中，都需要用到贴膜装置进行贴膜处理。

但是，传统的贴膜装置功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的贴膜装置进行贴膜时，大多都是直接通过定位柱进行PCB板的固定，使得在贴膜时容易出现PCB板偏移的情况，导致影响PCB板的贴膜效果，而且PCB 板贴膜后四个边角的牢固度较低，后续加工过程中会出现边角飞料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防边角飞料的PCB板贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防边角飞料的PCB 板贴膜装置，包括底座和顶梁，所述顶梁通过立柱固定安装于底座上端，且立柱设有四根，所述底座顶端靠近轴心处固定安装有平台，所述平台上端固定安装有边框，所述边框两端内部固定安装有一号套筒，所述一号套筒内部滑动安装有一号拉杆，所述一号拉杆一端延伸至边框内侧且焊接有一号横板，所述一号横板靠近于一号拉杆的一侧表面固定安装有一号弹簧，且一号弹簧另一端固定安装于边框内壁表面，所述边框两侧内部固定安装有二号套筒，所述二号套筒内部滑动安装有二号拉杆，所述二号拉杆一端延伸至边框内侧且焊接有二号横板，所述二号横板靠近于二号拉杆的一侧表面固定安装有二号弹簧，且二号弹簧另一端固定安装于边框内壁表面。

优选的，所述平台上端位于边框内侧的位置固定安装有定位杆，且定位杆设有四根，所述顶梁底端通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有盖板，所述盖板表面四角开设有定位孔。

优选的，所述一号横板一端表面开设有卡槽，且卡槽设有两组，所述二号横板两端固定连接有卡块，且卡块与卡槽之间相互匹配。

优选的，所述一号拉杆另一端延伸至边框外侧且焊接有一号拉手，所述二号拉杆另一端延伸至边框外侧且焊接有二号拉手。

优选的，所述盖板的面积大小等于一号横板和二号横板拼接成的面积大小。

优选的，所述定位杆与定位孔的位置相对应，且定位杆与定位孔之间相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装的一号横板和二号横板，在实际使用时，可将手握住一号拉手和二号拉手，然后向外拉动一号拉手和二号拉手，即能通过一号拉杆和二号拉杆拉动一号横板和二号横板进行移动，同时会将一号弹簧和二号弹簧进行压缩，此时可将PCB板水平放置在平台上，然后松开一号拉手和二号拉手，一号横板和二号横板则在一号弹簧和二号弹簧的弹力下进行移动，即能进行拼接，同时会对PCB板进行夹持固定，并且一号横板和二号横板可组成方形支撑面，使得PCB板四个边角的贴膜都能得到足够的压紧力，使其保持牢固，不会影响PCB板后续的加工。

2、本实用新型通过安装的一号弹簧和二号弹簧，在实际使用时，一号横板和二号横板可在一号弹簧和二号弹簧的弹力对PCB板进行夹持固定，可保证PCB板的稳定性，避免在贴膜时出现PCB板偏移的情况，提高了PCB板的贴膜质量，并且弹性的夹持固定，也不会对PCB板造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平台俯视图；

图3为本实用新型的盖板结构示意图；

图4为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1-底座；2-顶梁；3-立柱；4-气缸；5-盖板；6-边框；7-平台； 8-一号横板；9-一号弹簧；10-一号套筒；11-一号拉手；12-一号拉杆；13- 二号横板；14-二号弹簧；15-二号套筒；16-二号拉杆；17-二号拉手；18-定位杆；19-卡槽；20-卡块；21-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防边角飞料的PCB板贴膜装置，包括底座1和顶梁2，所述顶梁2通过立柱3固定安装于底座1上端，且立柱3设有四根，所述底座1顶端靠近轴心处固定安装有平台7，所述平台7上端固定安装有边框6，所述边框6两端内部固定安装有一号套筒10，所述一号套筒10内部滑动安装有一号拉杆12，所述一号拉杆12一端延伸至边框6内侧且焊接有一号横板8，所述一号横板8靠近于一号拉杆12的一侧表面固定安装有一号弹簧9，且一号弹簧9另一端固定安装于边框6内壁表面，所述边框6两侧内部固定安装有二号套筒15，所述二号套筒15内部滑动安装有二号拉杆16，所述二号拉杆16一端延伸至边框6内侧且焊接有二号横板 13，所述二号横板13靠近于二号拉杆16的一侧表面固定安装有二号弹簧14，且二号弹簧14另一端固定安装于边框6内壁表面，使用时，可将手握住一号拉手11和二号拉手17，然后向外拉动一号拉手11和二号拉手17，即能通过一号拉杆12和二号拉杆16拉动一号横板8和二号横板13进行移动，同时会将一号弹簧9和二号弹簧14进行压缩，此时可将PCB板水平放置在平台7上，然后松开一号拉手11和二号拉手17，一号横板8和二号横板3则在一号弹簧 9和二号弹簧14的弹力下进行移动，即能进行拼接，同时会对PCB板进行夹持固定，并且一号横板8和二号横板13可组成方形支撑面，使得PCB板四个边角的贴膜都能得到足够的压紧力，使其保持牢固，不会影响PCB板后续的加工。

其中，所述平台7上端位于边框6内侧的位置固定安装有定位杆18，且定位杆18设有四根，定位杆18用于固定PCB板的位置，所述顶梁2底端通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4工作可带动盖板5进行上下移动，代替了传统人工操作的麻烦，所述气缸4输出端固定安装有盖板5，所述盖板5表面四角开设有定位孔21，可实现与定位杆18的定位，实现精准的贴膜。

其中，所述一号横板8一端表面开设有卡槽19，且卡槽19设有两组，所述二号横板13两端固定连接有卡块20，且卡块20与卡槽19之间相互匹配，当将一号横板8和二号横板13都向外拉动时，可先使二号横板13向内侧移动，然后再使一号横板8移动，一号横板8移动到末端时，卡槽19则会卡在卡块20内，可完成一号横板8和二号横板13的拼接，保证拼接的稳定性，同时也能避免出现缝隙而影响贴膜的效果。

其中，所述一号拉杆12另一端延伸至边框6外侧且焊接有一号拉手11，所述二号拉杆16另一端延伸至边框6外侧且焊接有二号拉手17，便于人们的拉动。

其中，所述盖板5的面积大小等于一号横板8和二号横板13拼接成的面积大小，当盖板5移动至PCB板上端时，盖板5则与一号横板8和二号横板13拼接成的方形支撑面向契合。

其中，所述定位杆18与定位孔21的位置相对应，且定位杆18与定位孔 21之间相互匹配。

工作原理：在使用时，可将手握住一号拉手11和二号拉手17，然后向外拉动一号拉手11和二号拉手17，即能通过一号拉杆12和二号拉杆16拉动一号横板8和二号横板13进行移动，同时会将一号弹簧9和二号弹簧14进行压缩，此时可将PCB板水平放置在平台7上，将PCB板的四个孔对准定位杆 18，然后再把保护膜装到PCB板上，PCB板的孔对应保护膜的孔，然后松开一号拉手11和二号拉手17，一号横板8和二号横板3则在一号弹簧9和二号弹簧14的弹力下进行移动，即能进行拼接，同时会对PCB板进行夹持固定，并且一号横板8和二号横板13可组成方形支撑面，然后气缸4工作可带动盖板 5向下移动，盖板5的定位孔21对应定位杆18，然后进行压实即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防边角飞料的PCB板贴膜装置，包括底座(1)和顶梁(2)，所述顶梁(2)通过立柱(3)固定安装于底座(1)上端，且立柱(3)设有四根，其特征在于：所述底座(1)顶端靠近轴心处固定安装有平台(7)，所述平台(7)上端固定安装有边框(6)，所述边框(6)两端内部固定安装有一号套筒(10)，所述一号套筒(10)内部滑动安装有一号拉杆(12)，所述一号拉杆(12)一端延伸至边框(6)内侧且焊接有一号横板(8)，所述一号横板(8)靠近于一号拉杆(12)的一侧表面固定安装有一号弹簧(9)，且一号弹簧(9)另一端固定安装于边框(6)内壁表面，所述边框(6)两侧内部固定安装有二号套筒(15)，所述二号套筒(15)内部滑动安装有二号拉杆(16)，所述二号拉杆(16)一端延伸至边框(6)内侧且焊接有二号横板(13)，所述二号横板(13)靠近于二号拉杆(16)的一侧表面固定安装有二号弹簧(14)，且二号弹簧(14)另一端固定安装于边框(6)内壁表面。

2.根据权利要求1所述的一种防边角飞料的PCB板贴膜装置，其特征在于：所述平台(7)上端位于边框(6)内侧的位置固定安装有定位杆(18)，且定位杆(18)设有四根，所述顶梁(2)底端通过螺栓固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)输出端固定安装有盖板(5)，所述盖板(5)表面四角开设有定位孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种防边角飞料的PCB板贴膜装置，其特征在于：所述一号横板(8)一端表面开设有卡槽(19)，且卡槽(19)设有两组，所述二号横板(13)两端固定连接有卡块(20)，且卡块(20)与卡槽(19)之间相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种防边角飞料的PCB板贴膜装置，其特征在于：所述一号拉杆(12)另一端延伸至边框(6)外侧且焊接有一号拉手(11)，所述二号拉杆(16)另一端延伸至边框(6)外侧且焊接有二号拉手(17)。

5.根据权利要求2所述的一种防边角飞料的PCB板贴膜装置，其特征在于：所述盖板(5)的面积大小等于一号横板(8)和二号横板(13)拼接成的面积大小。

6.根据权利要求2所述的一种防边角飞料的PCB板贴膜装置，其特征在于：所述定位杆(18)与定位孔(21)的位置相对应，且定位杆(18)与定位孔(21)之间相互匹配。

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