CN216756691U - 一种破碎绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎绞肉机，包括：加工仓，位于绞肉机内部并具有容纳肉料的内部空间，其顶部设有入料口，其底部侧方设有出料口；破碎机构，其数量为至少一个，位于所述加工仓内部、相对靠近入料口处，用于将从入料口下落的肉料破碎，每个所述破碎机构包括两并行设置的破碎轴；其中，所述破碎轴轴向方向的端部与加工仓内壁之间设有疏水腔，所述疏水腔的内部腔体与位于破碎轴端部的轴承连通，所述疏水腔外壁与加工仓内部连通；搅碎机构，横跨在所述加工仓内底部，用于将破碎机构破碎后的肉料进一步搅碎并推进至所述出料口处。解决旋转轴密封处容易进水的问题，清洗过程中，水流不与轴承接触，延长轴承的使用寿命。

Description

一种破碎绞肉机

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种便于破碎绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工成规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。绞肉机工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。

由于绞肉机多用于食品加工，因此在加工前后需要对设备进行冲洗，那么冲洗过程中，破碎轴轴向方向的端部的旋转密封处容易进水，容易腐蚀位于此处的轴承进而影响设备的使用寿命。有鉴于此，需要提供一种破碎绞肉机，便于清洗工作。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种破碎绞肉机。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种破碎绞肉机，包括：加工仓，位于绞肉机内部并具有容纳肉料的内部空间，其顶部设有入料口，其底部侧方设有出料口；破碎机构，其数量为至少一个，位于所述加工仓内部、相对靠近入料口处，用于将从入料口下落的肉料破碎，每个所述破碎机构包括两并行设置的破碎轴；其中，所述破碎轴轴向方向的端部与加工仓内壁之间设有疏水腔，所述疏水腔的内部腔体与位于破碎轴端部的轴承连通，所述疏水腔外壁与加工仓内部连通；搅碎机构，横跨在所述加工仓内底部，用于将破碎机构破碎后的肉料进一步搅碎并推进至所述出料口处。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述疏水腔包括：隔板，与所述轴承的径向方向平行设置；密封板，一端与加工仓内壁连接，另一端与所述隔板边部连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，从入料口至破碎机构，所述加工仓的内径逐渐变小；从破碎机构至搅碎机构，所述加工仓的内径逐渐变小。

根据本申请实施例提供的技术方案，每个破碎轴的周向侧壁上设有破碎刀片，所述破碎刀片向破碎轴的轴向方向延伸排布；两个并行的破碎轴上的破碎刀片相互啮合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅碎机构包括绞龙轴，所述绞龙轴周向侧壁设有搅拌齿，所述搅拌齿沿所述绞龙轴轴向侧壁螺旋设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述入料口上方还设有清洗机构，所述清洗机构包括：清洗箱，内底部盘设有加热管；进液管路，一端与进液端连接，另一端与所述清洗箱连通，用于向清洗箱注入清洗液；所述进液端盛装有清洗液；出液管路，一端与所述清洗箱连通，另一端位于所述入料口上方，用于向加工仓注入清洗液。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述入料口上方、清洗箱底部设有风扇。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述进液管路的数量为两个，一个进液管路的进液端盛装第一清洗液，另一个进液管路的进液端盛装第二清洗液。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述出液管路的数量为多个，每个所述出液管路上设有加压泵。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述清洗机构连接有旋转机构，用于将所述清洗机构从入料口上方转走；所述旋转机构包括：底座，位于所述加工仓一侧；旋转轴，一端与所述底座可旋转连接，另一端与所述清洗箱连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的在破碎轴的轴承密封处设置疏水腔，与现有的清洗过程中水流容易进入轴承处并腐蚀轴承相比，本申请将轴承位之前设置了一个中空腔体即疏水腔，将轴承和加工仓隔绝起来，解决旋转轴密封处容易进水的问题，清洗过程中，水流从疏水腔腔体外部流走，不会与轴承接触，可以放心清洗，进而延长轴承和设备的使用寿命。

本实用新型的绞肉机还设有清洗机构，与现有的单一用水流冲洗相比，可以添加清洗剂，并对清洗液升温和加压，清洗效果和效率提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型所述的绞肉机主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的绞肉机俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的绞肉机侧视结构示意图。

附图标记说明：

100、加工仓；200、破碎机构；300、搅碎机构；400、圆盘刀；500、切片刀；600、清洗机构；700、旋转机构；

110、入料口；120、出料口；

210、破碎轴；211、破碎刀片；212、轴承；

220、疏水腔；221、隔板；222、密封板；

310、绞龙轴；311、搅拌齿；

610、清洗箱；611、加热管；612、风扇；

620、进液管路；621、第一清洗液；622、第二清洗液；

630、出液管路；631、加压泵；

710、旋转轴；720、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“前端”、“后端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“对接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种破碎绞肉机，包括：加工仓100，位于绞肉机内部并具有容纳肉料的内部空间，其顶部设有入料口110，其底部侧方设有出料口120；破碎机构200，其数量为至少一个，位于所述加工仓100内部、相对靠近入料口110处，用于将从入料口110下落的肉料破碎，每个所述破碎机构200包括两并行设置的破碎轴210；其中，所述破碎轴210轴向方向的端部与加工仓100内壁之间设有疏水腔220，所述疏水腔220的内部腔体与位于破碎轴210端部的轴承212连通，所述疏水腔220外壁与加工仓100内部连通；搅碎机构300，横跨在所述加工仓100内底部，用于将破碎机构200破碎后的肉料进一步搅碎并推进至所述出料口120处。

其中，所述加工仓100的内部空间沿出料方向依次设置破碎机构200和搅碎机构300将肉料依次进行破碎和搅碎的加工工作。当然，在绞肉机上、加工仓外部还设有驱动破碎机构和搅碎机构的驱动部件，例如电机。本申请设置的并行双轴破碎的搅碎机构，并且与搅碎机构上下排布，自动运行对肉料加工，尤其适用冻肉绞肉工作，自动化程度高，提升生产效率。

绞肉机加工过程中，并行设置的破碎轴210在驱动部件的驱动下转动，将肉料破碎。绞肉机清洗过程中，破碎轴210转动将加工仓内部空间进行清洗，清洗液一般为水，但是水流经过破碎轴210端部时在位于此处的轴承处容易进水和积水，时间长了容易腐蚀轴承进而影响轴承的使用寿命。而本申请将轴承位之前设置了一个中空腔体即疏水腔，如图1所示，将轴承和加工仓隔绝起来，解决旋转轴密封处容易进水的问题，清洗过程中，水流从疏水腔腔体外部流走，不会与轴承接触，可以放心清洗，进而延长轴承和设备的使用寿命。

在本申请一具体实施方式中，所述疏水腔220包括：隔板221，与所述轴承212的径向方向平行设置；密封板222，一端与加工仓100内壁连接，另一端与所述隔板221边部连接。

可以理解的是，所述隔板221和密封板222位于加工仓100内部，隔板221、密封板222、加工仓100内壁连接形成一个中空腔体，连接结构简单，将所述轴承212与加工仓内部隔绝，水流不会进入轴承处，进而不会影响轴承的使用寿命。

在本申请一具体实施方式中，从入料口110至破碎机构200，所述加工仓100的内径逐渐变小；从破碎机构200至搅碎机构300，所述加工仓100的内径逐渐变小。

如图1或者图3所示，所述加工仓100的内径逐渐变小，在方便肉料下落的同时还方便水流的下落，以便加工仓100内部进行冲洗。

在本申请一具体实施方式中，每个破碎轴210的周向侧壁上设有破碎刀片211，所述破碎刀片211向破碎轴210的轴向方向延伸排布；两个并行的破碎轴210上的破碎刀片211相互啮合。

其中，如图2所示，两个并行的破碎轴210上的破碎刀片211相互啮合，方便从入料口110下落的肉料进行挤压破碎，提高工作效率。

在本申请一具体实施方式中，所述搅碎机构300包括绞龙轴310，所述绞龙轴310周向侧壁设有搅拌齿311，所述搅拌齿311沿所述绞龙轴310轴向螺旋设置。

其中，所述绞龙轴310轴体横跨在所述加工仓100的内底部，所述绞龙轴310的直径与绞龙轴310所在位置的所述加工仓100内径相同，以便承接上一道工序即破碎机构破碎后的肉料。

具体地，如图2所示，螺旋设置的搅拌齿311一方面对进入搅拌齿311位置处的肉料进一步进行搅碎工作，另一方面进一步搅拌肉料且螺旋解耦股方便肉料向出料口120推进，自动化机械操作，生产效率高。

所述出料口120处沿出料方向依次设有圆盘刀400和切断刀500。所述圆盘刀400上设有圆孔若干，将搅碎机构200搅碎成的块状肉料挤压加工成长条状，所述切断刀500进一步将长条状的肉料切断成小碎块状。

在本申请一具体实施方式中，所述入料口110上方还设有清洗机构600，所述清洗机构600包括：清洗箱610，内底部盘设有加热管611；进液管路620，一端与进液端连接，另一端与所述清洗箱610连通，用于向清洗箱610注入清洗液；所述进液端盛装有清洗液；出液管路630，一端与所述清洗箱610连通，另一端位于所述入料口110上方，用于向加工仓100注入清洗液。

具体地，如图2所示，所述清洗箱610用于储存清洗液，一端为清洗液进口并与进液管路620连通，另一端为清洗液出口并与出液管路连通，出液管路630向入料口110注入清洗液并对加工仓100进行清洗。

其中，清洗液一般为水。清洗箱610内底部盘设有加热管611对清洗液进行加热，加热后的清洗液可以去除加工仓遗留的肉料和油脂，清洗效果更好。

在本申请一具体实施方式中，所述入料口110上方、清洗箱610底部设有风扇612。

其中，所述风扇612用于对清洗完毕的加工仓100进行烘干，提高清洗效率。

在本申请一具体实施方式中，所述进液管路620的数量为两个，一个进液管路620的进液端盛装第一清洗液621，另一个进液管路620的进液端盛装第二清洗液622。

其中，所述第一清洗液621为水，主要对加工仓进行冲洗。第二清洗液622为清洗剂，例如碱性清洗剂等。双进液管路620的实际，可以根据需要注入不同清洗剂，进而提高清洗效果。

在本申请一具体实施方式中，所述出液管路630的数量为多个，每个所述出液管路630上设有加压泵631。

其中，所述加压泵631用于给出液管路630内的清洗液进行加压，使得清洗液得以喷射至加工仓中，对入料口110进行冲洗，进一步提高清洗效率和清洗效果。

所述出液管路630的数量为至少一个，在本申请一具体实施例中，如图3所示，所述出液管路630的数量为3个。两个位于加工仓100仓体侧壁正上方，一个位于破碎机构200的正上方，方便在注入清洗液的过程中实现对仓体侧壁和破碎机构的冲刷清洗。

在本申请一具体实施方式中，所述清洗机构600连接有旋转机构700，用于将所述清洗机构600从入料口110上方转走；所述旋转机构700包括：底座720，位于所述加工仓100一侧；旋转轴710，一端与所述底座720可旋转连接，另一端与所述清洗箱610连接。

可以理解的是，所述底座720用于安装清洗机构600，底座720上的旋转轴720用于转动清洗机构600，在加工肉料时转轴，在清洗时将清洗机构600转动至入料口110上方，在绞肉机加工肉料时，将清洗机构600从入料口110上方转走，旋转机构700的结构简单，操作方便，不影响肉料的上料工作。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种破碎绞肉机，其特征在于，包括：

加工仓(100)，位于绞肉机内部并具有容纳肉料的内部空间，其顶部设有入料口(110)，其底部侧方设有出料口(120)；

破碎机构(200)，其数量为至少一个，位于所述加工仓(100)内部、相对靠近入料口(110)处，用于将从入料口(110)下落的肉料破碎，每个所述破碎机构(200)包括两并行设置的破碎轴(210)；其中，所述破碎轴(210)轴向方向的端部与加工仓(100)内壁之间设有疏水腔(220)，所述疏水腔(220)的内部腔体与位于破碎轴(210)端部的轴承(212)连通，所述疏水腔(220)外壁与加工仓(100)内部连通；

搅碎机构(300)，横跨在所述加工仓(100)内底部，用于将破碎机构(200)破碎后的肉料进一步搅碎并推进至所述出料口(120)处。

2.根据权利要求1所述的一种破碎绞肉机，其特征在于，所述疏水腔(220)包括：

隔板(221)，与所述轴承(212)的径向方向平行设置；

密封板(222)，一端与加工仓(100)内壁连接，另一端与所述隔板(221)边部连接。

3.根据权利要求1所述的一种破碎绞肉机，其特征在于，从入料口(110)至破碎机构(200)，所述加工仓(100)的内径逐渐变小；从破碎机构(200)至搅碎机构(300)，所述加工仓(100)的内径逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种破碎绞肉机，其特征在于，每个破碎轴(210)的周向侧壁上设有破碎刀片(211)，所述破碎刀片(211)向破碎轴(210)的轴向方向延伸排布；两个并行的破碎轴(210)上的破碎刀片(211)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种破碎绞肉机，其特征在于，所述搅碎机构(300)包括绞龙轴(310)，所述绞龙轴(310)周向侧壁设有搅拌齿(311)，所述搅拌齿(311)沿所述绞龙轴(310)轴向螺旋设置。

6.根据权利要求1所述的一种破碎绞肉机，其特征在于，所述入料口(110)上方还设有清洗机构(600)，所述清洗机构(600)包括：

清洗箱(610)，内底部盘设有加热管(611)；

进液管路(620)，一端与进液端连接，另一端与所述清洗箱(610)连通，用于向清洗箱(610)注入清洗液；所述进液端盛装有清洗液；

出液管路(630)，一端与所述清洗箱(610)连通，另一端位于所述入料口(110)上方，用于向加工仓(100)注入清洗液。

7.根据权利要求6所述的一种破碎绞肉机，其特征在于，所述入料口(110)上方、清洗箱(610)底部设有风扇(612)。

8.根据权利要求6所述的一种破碎绞肉机，其特征在于，所述进液管路(620)的数量为两个，一个进液管路(620)的进液端盛装第一清洗液(621)，另一个进液管路(620)的进液端盛装第二清洗液(622)。

9.根据权利要求6所述的一种破碎绞肉机，其特征在于，所述出液管路(630)的数量为多个，每个所述出液管路(630)上设有加压泵(631)。

10.根据权利要求6所述的一种破碎绞肉机，其特征在于，所述清洗机构(600)连接有旋转机构(700)，用于将所述清洗机构(600)从入料口(110)上方转走；所述旋转机构(700)包括：

底座(720)，位于所述加工仓(100)一侧；

旋转轴(710)，一端与所述底座(720)可旋转连接，另一端与所述清洗箱(610)连接。

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