CN216756316U - 一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，包括螺栓固定在灰水分散剂混合桶入料口处的装置基座；叶轮，其置于水桶出水口的下方，且叶轮的下端固定安装有驱动齿轮；还包括有：从动齿轮，其活动安装于所述装置基座的内部，且从动齿轮位于储料桶的正下方；固定板，其安装于所述装置基座的内部，且固定板贴合设置于所述从动齿轮的上端面；搅拌杆，其固定安装于所述丝杆的上端；活动块，其套设于所述丝杆的外侧。该大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，通过固定板和从动齿轮的配合作用等，可以对灰水分散剂各成分进行配比作业，提高工作效率，且避免储料桶内部液体发生沉淀而影响制备效果。

Description

一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置

技术领域

本实用新型涉及灰水分散剂制备相关技术领域，具体为一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置。

背景技术

由于灰水含有大量的硫酸盐等，导致钙含量较高，容易在大型多喷嘴气化装置内部所设置的管线内部产生结垢现象，而灰水分散剂是一种用于控制管道及设备的结垢速度的药剂，故而常被应用于灰水处理，在灰水分散剂制备过程中，需要利用加料装置对灰水分散剂进行配制。

然而现有的灰水分散剂制备用加料装置还存在以下问题：

1、现有的灰水分散剂制备用加料装置在使用时，需要将各成分材料进行配比混合，然而现有的加料装置不便对各成分材料的含量比例进行控制，降低工作效率；

2、现有的灰水分散剂制备用加料装置一般安装有储料桶，以便向混合桶内进行注料，然而在长期静置下，储料桶内部的液体极易发生沉淀，进而将影响灰水分散剂的制备效果。

所以我们提出了一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的灰水分散剂制备用加料装置不便对各成分材料进行配比混合，工作效率低，且储料桶内部容易发生沉淀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，包括螺栓固定在灰水分散剂混合桶入料口处的装置基座，且装置基座的上端安装有储存有液体材料的储料桶和位于各储料桶之间的水桶；

叶轮，其置于水桶出水口的下方，且叶轮的下端固定安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮活动安装于所述装置基座的内部，而且驱动齿轮的内部开设有水流可通过的通口；

还包括有：

从动齿轮，其活动安装于所述装置基座的内部，且从动齿轮位于储料桶的正下方；

固定板，其安装于所述装置基座的内部，且固定板贴合设置于所述从动齿轮的上端面，并且从动齿轮贯穿所述固定板的内部于固定板的上端连接有丝杆；

搅拌杆，其固定安装于所述丝杆的上端，且搅拌杆置于所述储料桶的内部；

活动块，其套设于所述丝杆的外侧。

优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮相互啮合，且从动齿轮关于所述驱动齿轮的中心为圆心等角度分布，使得当驱动齿轮随叶轮转动后，可以利用啮合作用带动各个从动齿轮进行同步转动。

优选的，所述从动齿轮与固定板的内部皆均匀开设有通孔，且从动齿轮与固定板上所开设的通孔相对分布，使得当从动齿轮转动后，可以利用相对设置的通孔，促使储料桶内部的液体成分间歇落下来，进而达成成分配比，提高混合效率。

优选的，所述活动块的外侧通过连接杆固定连接有导向块，且导向块的侧部贴合于所述装置基座的内壁，使得当丝杆转动后，套设在丝杆外侧的活动块利用导向块与装置基座的贴合作用，可以进行上下活动。

优选的，所述连接杆的外侧套设有第一叶片，且第一叶片的端部轴承安装于导向块的内部，并且第一叶片的外侧套设有第二叶片，而且第二叶片的端部轴承安装于所述活动块的内部，使得当连接杆随着活动块进行上下活动后，可以带动第一叶片和第二叶片进行同步活动，第一叶片和第二叶片将受到水流的压力，进行转动。

优选的，所述第一叶片和第二叶片呈“V”字结构设置，且第一叶片和第二叶片的端部均安装有限位块，并且限位块的一端位于限位槽的内部，而且限位槽呈半圆弧状分别开设于活动块和导向块的内部，使得当向上移动时，第一叶片和第二叶片可以呈展开状，进而可以将处于底部的材料翻腾上来，而向下移动时，第一叶片和第二叶片呈闭合状，避免向下移动时对液体造成较大的压力，从而可以避免出液过多而影响配比作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，通过固定板和从动齿轮的配合作用等，可以对灰水分散剂各成分进行配比作业，提高工作效率，且避免储料桶内部液体发生沉淀而影响制备效果；

1、设置有驱动齿轮和从动齿轮，使得当水冲击叶轮后，可以带动叶轮下端所安装的驱动齿轮进行转动，进而利用驱动齿轮和从动齿轮之间的啮合作用带动从动齿轮进行转动，由于从动齿轮和固定板之间相对开设有通孔，进而当从动齿轮转动后，储料桶内部的液体材料将间歇落下来，即通过控制水的流量来控制其他材料成分的含量，进而可以提高灰水分散剂的制备效率；

2、设置有搅拌杆和丝杆，使得当从动齿轮转动后，可以带动上端所安装的丝杆和搅拌杆进行同步转动，当丝杆转动后，套设在丝杆外侧的活动块在限位块与装置基座的贴合作用下，可以进行上下活动，进而可以带动第一叶片和第二叶片进行同步活动，当向上活动时，第一叶片和第二叶片在水流的冲击下将进行向下的展开活动，进而可以将处于底部的液体成分翻腾上来，避免发生沉淀，而当向下活动时，第一叶片和第二叶片将反向转动闭合，进而避免对储料桶内部液体造成挤压，导致出液过多而影响各成分材料之间的配比作业。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型驱动齿轮俯剖结构示意图；

图3为本实用新型从动齿轮正剖结构示意图；

图4为本实用新型丝杆俯剖结构示意图；

图5为本实用新型连接杆正剖结构示意图；

图6为本实用新型连接杆向下移动时第一叶片和第二叶片状态结构示意图；

图7为本实用新型连接杆向上移动时第一叶片和第二叶片状态结构示意图；

图8为本实用新型限位块侧剖结构示意图。

图中：1、装置基座；2、叶轮；3、驱动齿轮；4、储料桶；5、从动齿轮；6、固定板；7、通孔；8、丝杆；9、搅拌杆；10、活动块；11、连接杆；12、导向块；13、第一叶片；14、第二叶片；15、限位块；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，包括螺栓固定在灰水分散剂混合桶入料口处的装置基座1，且装置基座1的上端安装有储存有液体材料的储料桶4和位于各储料桶4之间的水桶；

叶轮2，其置于水桶出水口的下方，且叶轮2的下端固定安装有驱动齿轮3，并且驱动齿轮3活动安装于装置基座1的内部，而且驱动齿轮3的内部开设有水流可通过的通口；

还包括有：

从动齿轮5，其活动安装于装置基座1的内部，且从动齿轮5位于储料桶4的正下方；

固定板6，其安装于装置基座1的内部，且固定板6贴合设置于从动齿轮5的上端面，并且从动齿轮5贯穿固定板6的内部于固定板6的上端连接有丝杆8；

搅拌杆9，其固定安装于丝杆8的上端，且搅拌杆9置于储料桶4的内部；

活动块10，其套设于丝杆8的外侧；

驱动齿轮3和从动齿轮5相互啮合，且从动齿轮5关于驱动齿轮3的中心为圆心等角度分布；从动齿轮5与固定板6的内部皆均匀开设有通孔7，且从动齿轮5与固定板6上所开设的通孔7相对分布；

结合图1-3所示，使得当水桶打开后，水流将向叶轮2进行冲击，叶轮2随之转动，当叶轮2转动后，可以带动下端所固定的驱动齿轮3进行同步转动，当驱动齿轮3转动后，利用驱动齿轮3和从动齿轮5之间的啮合作用，可以带动从动齿轮5进行转动，当从动齿轮5转动后，可以带动内部所开设的通孔7与固定板6所开设的通孔7间歇相对设置，进而储料桶4内部的液体可以间歇地从固定板6和从动齿轮5的内部落下来，从而可以通过控制水的流量来控制各成分的含量，进而可以提高灰水分散剂的制备效率。

活动块10的外侧通过连接杆11固定连接有导向块12，且导向块12的侧部贴合于装置基座1的内壁；连接杆11的外侧套设有第一叶片13，且第一叶片13的端部轴承安装于导向块12的内部，并且第一叶片13的外侧套设有第二叶片14，而且第二叶片14的端部轴承安装于活动块10的内部；第一叶片13和第二叶片14呈“V”字结构设置，且第一叶片13和第二叶片14的端部均安装有限位块15，并且限位块15的一端位于限位槽16的内部，而且限位槽16呈半圆弧状分别开设于活动块10和导向块12的内部；

结合图1和图3-8所示，使得当从动齿轮5转动后，可以带动上端所安装的丝杆8和搅拌杆9进行同步转动，当搅拌杆9进行转动后，可以对储料桶4内部的液体进行横向搅拌，而当丝杆8转动后，套设在丝杆8外侧的活动块10利用导向块12与装置基座1之间的贴合作用，可以进行上下移动，当活动块10向上移动时，可以利用连接杆11带动第一叶片13和第二叶片14进行同步上移动，在移动的过程中，通过与水流的冲击，第一叶片13和第二叶片14将进行向下转动，呈展开状设置，（并利用限位块15和限位槽16的贴合作用，避免第一叶片13和第二叶片14过度转动形成倒“V”字形），进而可以将处于底部的液体成分翻腾上来，避免沉淀，而当活动块10向下移动时，同上述工作原理，第一叶片13和第二叶片14将进行反向转动，逐渐闭合，进而当向下移动时，可以减少对水的压力，进而避免出液过多而影响配比作业的进行。

工作原理：在使用该大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置时，如图1-8所示，首先将该装置基座1通过螺栓固定在灰水分散剂混合桶入料口处，随后打开水桶，叶轮2在水流的冲击下将进行转动，且利用驱动齿轮3和从动齿轮5之间的啮合作用，带动从动齿轮5进行转动，促使从动齿轮5和固定板6所开设的通孔7间歇相对设置，从而储料桶4内的液体将间歇落下来，进而可以通过控制水的流量来控制各成分的含量，故而可以提高灰水分散剂的制备效率，且从动齿轮5转动后，可以利用搅拌杆9、第一叶片13和第二叶片14进行活动，避免液体发生沉淀而影响制备效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，包括螺栓固定在灰水分散剂混合桶入料口处的装置基座（1），且装置基座（1）的上端安装有储存有液体材料的储料桶（4）和位于各储料桶（4）之间的水桶；

叶轮（2），其置于水桶出水口的下方，且叶轮（2）的下端固定安装有驱动齿轮（3），并且驱动齿轮（3）活动安装于所述装置基座（1）的内部，而且驱动齿轮（3）的内部开设有水流可通过的通口；

其特征在于，还包括有：

从动齿轮（5），其活动安装于所述装置基座（1）的内部，且从动齿轮（5）位于储料桶（4）的正下方；

固定板（6），其安装于所述装置基座（1）的内部，且固定板（6）贴合设置于所述从动齿轮（5）的上端面，并且从动齿轮（5）贯穿所述固定板（6）的内部于固定板（6）的上端连接有丝杆（8）；

搅拌杆（9），其固定安装于所述丝杆（8）的上端，且搅拌杆（9）置于所述储料桶（4）的内部；

活动块（10），其套设于所述丝杆（8）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，其特征在于：所述驱动齿轮（3）和从动齿轮（5）相互啮合，且从动齿轮（5）关于所述驱动齿轮（3）的中心为圆心等角度分布。

3.根据权利要求1所述的一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，其特征在于：所述从动齿轮（5）与固定板（6）的内部皆均匀开设有通孔（7），且从动齿轮（5）与固定板（6）上所开设的通孔（7）相对分布。

4.根据权利要求1所述的一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，其特征在于：所述活动块（10）的外侧通过连接杆（11）固定连接有导向块（12），且导向块（12）的侧部贴合于所述装置基座（1）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，其特征在于：所述连接杆（11）的外侧套设有第一叶片（13），且第一叶片（13）的端部轴承安装于导向块（12）的内部，并且第一叶片（13）的外侧套设有第二叶片（14），而且第二叶片（14）的端部轴承安装于所述活动块（10）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种大型多喷嘴气化装置用灰水分散剂制备用加料装置，其特征在于：所述第一叶片（13）和第二叶片（14）呈“V”字结构设置，且第一叶片（13）和第二叶片（14）的端部均安装有限位块（15），并且限位块（15）的一端位于限位槽（16）的内部，而且限位槽（16）呈半圆弧状分别开设于活动块（10）和导向块（12）的内部。

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