CN216755644U - 一种用于酒业废水的糠壳分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酒业废水的糠壳分离机，包括机架和安装于机架上的驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件、反冲洗管，其中：转鼓滤筒组件包括外壳、转鼓滤筒和螺旋导泥板，转鼓滤筒置于外壳内，转鼓滤筒与外壳之间留有间距，转鼓滤筒内为过滤腔体，过滤腔体内安装螺旋导泥板，弧形外壳底部有带出水口的集水箱；转鼓滤筒进水端外侧装有进水管，内侧沿轴向装有与进水管连通的布水管，布水管管壁均匀布置有若干布水孔，布水管长度接近转鼓滤筒长度一半；转鼓滤筒的过滤缝隙宽度为10‑1000微米。本实用新型工作效率高，过滤效果非常好，使用寿命长、维护简单、能自动清洗，增加安全系数，降低了运行、建设成本等优势性能。

Description

一种用于酒业废水的糠壳分离机

技术领域

本实用新型涉及废水过滤处理设备的技术领域，特别涉及一种用于酒业废水的糠壳分离机。

背景技术

目前，酒业生产的废水中都会含有糠壳，一般常采用过滤网或机械格栅方法进行去除。

例如，公开日为2020年7月28日，公开号为CN211097776U的中国实用新型专利文献，公开了一种用于饲料生产的煮酒废水回收处理装置，包括箱体及设置在箱体上的原料进口，所述箱体内设置有位于箱体上端的过滤腔及部分套设在过滤腔外的废水腔，所述过滤腔一侧设置有沿竖直方向延伸的过滤网，所述过滤腔与废水腔之间通过过滤网连通，所述过滤腔底部朝着过滤网一侧倾斜设置，所述过滤腔内设置有一挤压面与过滤腔底部形状相适配的压板，所述压板连接有带动压板上下移动的伸缩电缸，所述原料进口与过滤腔上端相连通，所述过滤腔与过滤网相邻一侧设置有排渣口，所述废水腔下部设置有排液口。该方案中则是直接采用过滤网实现过滤分离。

再例如，公开日为2020年10月09日，公开号为CN211644985U的中国实用新型专利文献，公开了酿酒生产废水净化生态系统，包括生产废水集水池、生活污水集水池以及依次连通的除渣栅网槽、沉砂调节水解酸化池、第一级厌氧复合污泥床高效厌氧池、第二级下流式固定生物膜高效厌氧池、第三级上流式厌氧过滤高效厌氧池、复合曝气池、污泥沉淀池和过滤池，生产废水集水池与生活污水集水池均与除渣栅网槽的入口连通。

虽然上述技术方案对废水的过滤处理，有一定的过滤效果，但是这类处理方式，仍然都存在大量的问题：

1、对于细小的糠壳，除渣格栅由于本身去除受限，一般最小是2mm以上的悬浮颗粒能去除，而细小的糠壳大概在0.3mm左右，会从格栅缝隙中流出，进入后续生化系统，存留大量的细小糠壳，会造成设备某些地方堵塞，大大增加了后续生化系统的负担，影响到后续处理单元效果。

2.现在处理装置的占地面积较大，运行费用高，土建建设费用高。

3. 除渣的筛网、格栅栅条或者耙齿在安装时较为复杂，会耗费大量的人力物力。

4.同时，除渣的筛网、格栅栅条或者耙齿非常容易变形，维修过程较为复杂，消耗的维修时间较长，维修成本较高，因此相应就降低了设备使用率，提高了故障率，维修成本高。

6.安全系数低，一般需要土建渠道，人/动物/杂物易掉入池子/罐子中，受到伤害。

所以，需要设计一种专门用于酒业废水过滤分离糠壳的分离设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于酒业废水的糠壳分离机，可以根据需要过滤的糠壳颗粒大小选择所需的转鼓滤筒，配合螺旋导向对废水推送和布水管均匀布水，充分对经过转鼓滤筒的废水进行过滤分离，从而达到去除糠壳目的。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：包括机架、驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件和反冲洗管，驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件和反冲洗管均安装于机架上方，转鼓滤筒组件卧式布置于机架上，转鼓滤筒组件的两端分别为进水端和出渣口，驱动组件、电控系统和反冲洗管均位于转鼓滤筒组件进水端一侧，电控系统与驱动组件连接，驱动组件与转鼓滤筒组件连接；所述转鼓滤筒组件包括转鼓滤筒、螺旋导泥板和弧形外壳，弧形外壳安装于转鼓滤筒的外侧，转鼓滤筒置于弧形外壳内，转鼓滤筒与弧形外壳之间留有一定的间距，转鼓滤筒内为过滤腔体，过滤腔体内壁安装有若干螺旋导泥板；所述弧形外壳开口向上，底部设置有集水箱，集水箱下方设置有出水口；所述转鼓滤筒进水端的外侧安装有进水管，转鼓滤筒内沿轴向安装有与进水管连通的布水管，布水管呈可转动的圆筒状，布水管管壁均匀布置有若干布水孔，布水管的长度接近转鼓滤筒长度的一半；所述转鼓滤筒的过滤缝隙宽度为10-1000微米。

所述转鼓滤筒包括螺旋金属条形成的筒状结构和金属固定条，若干金属固定条沿轴向均匀布置于筒状结构壁面；所述螺旋金属条的螺距大于0，因此螺旋金属条与金属固定条之间形成过滤网面。

所述螺旋金属条可以是楔形条，楔形条截面的尖角端朝外。

所述金属固定条也可以是楔形条，楔形条截面的尖角端焊接于筒状结构壁面。

所述金属固定条可以焊接在筒状结构外壁面；或者，所述金属固定条可以焊接于筒状结构内壁面。

所述金属固定条可以是钢丝，或铜丝，或铝丝。

所述转鼓滤筒内部可根据情况设计加强架，用于提高转动过滤的稳定性。

所述布水孔呈矩形，或者圆形，根据转鼓滤筒组件的整体大小和匹配的进水量设计布水孔的孔径。

所述反冲洗管连接至弧形外壳的上端，对应转鼓滤筒与弧形外壳之间的间距处，可以通过电磁阀控制开关控制反冲洗管的工作。

所述驱动组件低于进水管。

本实用新型的工作过程如下：

首先，电控系统开启，驱动组件通电，进水管通入废水，转鼓滤筒组件工作。

然后，废水通过螺旋导泥板推动前进，同时，经过布水管均匀分布于转鼓滤筒内，弧形外壳可以起到防溅挡水的作用。

最后，废水中的液体经过转鼓滤筒的过滤缝隙流至集水箱，经集水箱底部出水口排出，废水中的糠壳等固体废渣则陆续被推送到转鼓滤筒端部的出渣口排出。

可以看出，通过上述结构设计，本实用新型具有下述有效果：

1、本实用新型整体安装于同一个机架上，整体结构紧凑，占地面积小，安装简单，将整体直接放于可作业的平地上即可使用，安装成本较低。

2、本实用新型通过布水管充分对废水进行均布，配合螺旋导泥板的推送，过滤后的液体从转鼓滤筒底部留至集水箱后排出，通过过滤的废水液体存渣率极低，非常方便再回收利用。

3、本实用新型可连续自动运行，采用布水管对废水均匀布水处理，转鼓滤筒过滤，整个过程不需添加任何药剂，运行费用低。

4、本实用新型的转鼓滤筒便于更换，可根据需要使用对应过滤缝隙宽度的转鼓滤筒，更换过程简单。

5、本实用新型整体故障率低，维修方便，维修时间短，维修成本低。

6、本实用新型转鼓滤桶采用优质金属制成，缝隙精准，表面极致平滑，易清洗，强度高，不易变形，不易损坏，使用寿命长。

7、本实用新型特别适用于酒业废水处理中糠壳过滤分离。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为与图1的纵向截面结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型转鼓滤筒的立体结构示意图。

图6为本实用新型转鼓滤筒的正视结构示意图。

图7为本实用新型转鼓滤筒的俯视结构示意图。

其中，附图标记为：1进水管，2驱动组件，3布水管，4转鼓滤筒，5防溅挡水装置，6托轮，7出渣口，8电控系统，9. 反冲洗装置，10集水箱，11出水口，12螺旋导泥板，13机架，14金属楔形条，15金属固定条，16缝隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构和工作过程进行说明。

实施例1

如图1-4所示，一种用于酒业废水的糠壳分离机，包括机架、驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件和反冲洗管，驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件和反冲洗管均安装于机架上方，转鼓滤筒组件卧式布置于机架上。

所述转鼓滤筒组件的两端分别为进水端和出渣口，驱动组件、电控系统和反冲洗管均位于转鼓滤筒组件进水端一侧，电控系统与驱动组件连接，驱动组件与转鼓滤筒组件连接。

所述转鼓滤筒组件包括转鼓滤筒、螺旋导泥板和弧形外壳，弧形外壳安装于转鼓滤筒的外侧，转鼓滤筒置于弧形外壳内，转鼓滤筒与弧形外壳之间留有一定的间距，转鼓滤筒内为过滤腔体，过滤腔体内壁安装有若干螺旋导泥板；所述弧形外壳开口向上，底部设置有集水箱，集水箱下方设置有出水口；所述转鼓滤筒进水端的外侧安装有进水管，转鼓滤筒内沿轴向安装有与进水管连通的布水管，布水管呈可转动的圆筒状，布水管管壁均匀布置有若干布水孔，布水管的长度接近转鼓滤筒长度的一半；所述转鼓滤筒的过滤缝隙宽度为10-1000微米。

本实施例中的弧形外壳上，还可配备防护罩，避免人/物落入设备。

通过布水管的设计，可以有效将废水均布于转鼓滤筒内，充分配合螺旋导泥板，使得废水均匀推进，糠壳等废渣均匀被推送至出渣口，而不至于过多的堆积在转鼓滤筒内壁或螺旋导泥板上。通过限定转鼓滤筒的过滤缝隙宽度，可有效过滤分离酒业废水中糠壳等固体废渣。

相较于现有技术而言，本实用新型的布水过滤面积更大更均匀，不易造成阻塞过滤缝隙的情况，寿命更长，大大提高了过滤分离效果，增加工作时效，大大提高了工作效率。

实施例2

如图5-6所示，基于实施例1的基础结构，所述转鼓滤筒包括螺旋金属条形成的筒状结构和金属固定条，若干金属固定条沿轴向均匀布置于筒状结构壁面；所述螺旋金属条的螺距大于0，因此螺旋金属条与金属固定条之间形成过滤网面。

实施例3

基于实施例2的基础结构，对于转鼓滤筒的进一步设计如下：

所述螺旋金属条可以是楔形条，楔形条截面的尖角端朝外。

所述金属固定条也可以是楔形条，楔形条截面的尖角端焊接于筒状结构壁面。

所述金属固定条可以焊接在筒状结构外壁面，如图7所示，或者焊接于筒状结构内壁面。

所述金属固定条可以是钢丝，或铜丝，或铝丝。

所述转鼓滤筒内部可根据情况设计加强架，用于提高转动过滤的稳定性。

实施例4

基于实施例1或2或3的基础结构，对于布水管的进一步设计如下：

所述布水孔呈矩形，或者圆形，根据转鼓滤筒组件的整体大小和匹配的进水量设计布水孔的孔径。

实施例5

基于前述实施例，所述反冲洗管可以设计连接至弧形外壳的上端，对应转鼓滤筒与弧形外壳之间的间距处。

本实施例中，反冲洗管优选连接至进水端侧面的上端，通过电磁阀控制开关控制反冲洗管的工作。

当糠壳分离机完过滤分离工作后，分离出的糠壳等固体废渣会有部分留置于过滤腔体内壁或螺旋导泥板上，因此需要进行冲洗，而通过反冲洗管通入水源，从转鼓滤筒外壁面向内冲洗，可以有效快速的将附着于转鼓滤筒内壁面或附着于螺旋导泥板上的废渣冲洗掉，冲洗水进入集水箱，固体废渣被冲洗至出渣口。

实施例6

基于前述实施例，所述驱动组件安装于进水管侧，进一步的，驱动组件低于进水管的位置。

本实用新型的工作过程和清洗过程如下：

步骤1，将本实用新型安放在可作业地面，根据待过滤废水中的糠壳固废物大小判断适用的转鼓滤筒，安装合适的转鼓滤筒后。

步骤2，开启电控系统，驱动组件通电，进水管通入废水，转鼓滤筒组件启动工作。

步骤3，转鼓滤筒转动，废水被螺旋导泥板推动前进的过程中，经过布水管均匀分布至过滤腔体内。在过滤过程中，可以直接观察过滤情况。

步骤4，废水经过均布过滤后，液体从过滤缝隙流至集水箱，汇集至箱底的出水口排出；糠壳等固体废渣被均布过滤分离后，陆续均匀地被推送到出渣口排出。这一过程中，均匀布水可以有效解决固体废渣堆积附着在过滤腔体内的问题。

步骤5，过滤清洗完毕后，打开电磁阀控制开关，通过反冲洗管水源对转鼓滤筒进行反冲洗工作，进一步将附着在转鼓滤筒内壁和螺旋导泥板上的废水进行冲洗，进一步将附着的固体废渣冲洗至出渣口，待冲洗完毕，即关闭整个设备电源。

总体而言，本实用新型特别适用于酒业废水处理中糠壳过滤分离，也可以用于白水纤维回收、皮革行业中纤维分离、皮革/塑料回收清/市政/砂石场/食品/化工/医药等水处理行业中杂质颗粒物、纤维的去除工艺领域。

Claims (10)

1.一种用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：包括机架、驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件和反冲洗管，驱动组件、电控系统、转鼓滤筒组件和反冲洗管均安装于机架上方，转鼓滤筒组件卧式布置于机架上，转鼓滤筒组件的两端分别为进水端和出渣口，驱动组件、电控系统和反冲洗管均位于转鼓滤筒组件进水端一侧，电控系统与驱动组件连接，驱动组件与转鼓滤筒组件连接；所述转鼓滤筒组件包括转鼓滤筒、螺旋导泥板和弧形外壳，转鼓滤筒置于弧形外壳内，转鼓滤筒与弧形外壳之间留有一定的间距，转鼓滤筒内为过滤腔体，过滤腔体内壁安装有若干螺旋导泥板；所述弧形外壳开口向上，底部设置有集水箱，集水箱下方设置有出水口；所述转鼓滤筒进水端的外侧安装有进水管，转鼓滤筒内沿轴向安装有与进水管连通的布水管，布水管呈可转动的圆筒状，布水管管壁均匀布置有若干布水孔，布水管的长度接近转鼓滤筒长度的一半；所述转鼓滤筒的过滤缝隙宽度为10-1000微米。

2.如权利要求1所述用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：所述转鼓滤筒包括螺旋金属条形成的筒状结构和金属固定条，若干金属固定条沿轴向均匀布置于筒状结构壁面；所述螺旋金属条的螺距大于0，螺旋金属条与金属固定条之间形成过滤网面。

3.如权利要求2所述用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：所述螺旋属条是楔形条，楔形条截面的尖角端朝外。

4.如权利要求2或3所述用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：所述金属固定条是楔形条，楔形条截面的尖角端焊接于筒状结构壁面。

5.如权利要求2所述用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：所述金属固定条焊接在筒状结构外壁面。

6.如权利要求2所述用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：所述金属固定条焊接于筒状结构内壁面。

7.如权利要求2所述用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：所述金属固定条是钢丝，或铜丝，或铝丝。

8.如权利要求1所述用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：所述布水孔呈矩形或者圆形，根据转鼓滤筒组件的整体大小和匹配的进水量设计布水孔的孔径。

9.如权利要求1所述用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：所述反冲洗管连接至弧形外壳的上端，对应转鼓滤筒与弧形外壳之间的间距处。

10.如权利要求1所述用于酒业废水的糠壳分离机，其特征在于：所述驱动组件低于进水管。

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