CN216752288U - 一种线路板压合前的预叠板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板压合前的预叠板结构,涉及线路板生产领域,包括;芯板;聚丙烯板材,连接于芯板的上方的和下方;铜箔,连接于聚丙烯板材的远离芯板的一面;钢板,压合于铜箔远离聚丙烯板材的一面;缓冲垫,放置于钢板远离铜箔的一面。本实用新型通过设置散热槽,钢板靠近缓冲垫一侧的外壁设置有散热槽,散热槽增大了钢板的散热面积,便于提高钢板的散热效果;通过设置散热槽和校准工件,在进行预叠时,使用校准工件,将活动部插入散热槽,转动转动部带动活动部进行位移,当转动部转动与底座形成直角时,活动部位移出散热槽,多个校准工件使得预叠板对齐,对齐后将校准工件取出,便于对预叠板进行对齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板生产领域,具体是一种线路板压合前的预叠板结构。
背景技术
随着电子技术不断向高速、多功能、大容量和便携低耗等方向发展,作为电子元件支撑体、电子元器件电气连接载体的印制电路板(PCB)逐渐由单层板发展到双层、多层板,并不持续向多层化、高密度、高精度、细孔径、细导线、高可靠性、高传输速度发展,在压合前,预叠板是一项重要操作,预叠板是将位于顶层和底层的钢板、位于中间层的芯板和半固化片经排版后层叠设置。
但是,目前在对预叠板进行使用的过程中,预叠板中的钢板在使用过程中,散热效果较差,容易对预叠板的生产造成影响,需要有结构提高钢板的散热效果,同时在进行预叠时,通过人工进行预叠,容易导致未对齐,造成产品的报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线路板压合前的预叠板结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种线路板压合前的预叠板结构,包括;
芯板;
聚丙烯板材,连接于芯板的上方的和下方;
铜箔,连接于聚丙烯板材的远离芯板的一面;
钢板,压合于铜箔远离聚丙烯板材的一面;
缓冲垫,放置于钢板远离铜箔的一面;
散热槽,设置于钢板靠近缓冲垫一侧的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述聚丙烯板材通过人工裁切后进行钻孔加工制成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述聚丙烯板材制作完成后通过人工与芯板叠合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述芯板上设置有与聚丙烯板材钻孔相匹配的限位柱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述聚丙烯板材在进行人工预叠时,至少两个聚丙烯板材进行预叠。
作为本实用新型再进一步的方案:所述散热槽的形状为方形,所述散热槽设置有若干个均匀分布在钢板的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置散热槽,钢板靠近缓冲垫一侧的外壁设置有散热槽,散热槽增大了钢板的散热面积,便于提高钢板的散热效果;
2、通过设置散热槽和校准工件,在进行预叠时,使用校准工件,将活动部插入散热槽,转动转动部带动活动部进行位移,当转动部转动与底座形成直角时,活动部位移出散热槽,多个校准工件使得预叠板对齐,对齐后将校准工件取出,便于对预叠板进行对齐。
附图说明
图1为一种线路板压合前的预叠板结构的结构示意图;
图2为一种线路板压合前的预叠板结构散热槽的结构示意图;
图3为一种线路板压合前的预叠板结构校准工件的机构示意图。
图中:1、芯板;2、聚丙烯板材;3、铜箔;4、钢板;5、缓冲垫;6、散热槽。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种线路板压合前的预叠板结构,包括;
芯板1;
聚丙烯板材2,连接于芯板1的上方的和下方;
铜箔3,连接于聚丙烯板材2的远离芯板1的一面;
钢板4,压合于铜箔3远离聚丙烯板材2的一面;
缓冲垫5,放置于钢板4远离铜箔3的一面;
散热槽6,设置于钢板4靠近缓冲垫5一侧的外壁。
该种线路板压合前的预叠板结构,缓冲垫5在压合时使得钢板4受力均匀。
在图1和图2中:聚丙烯板材2通过人工裁切后进行钻孔加工制成,聚丙烯板材2制作完成后通过人工与芯板1叠合,芯板1上设置有与聚丙烯板材2钻孔相匹配的限位柱,聚丙烯板材2在进行人工预叠时,至少两个聚丙烯板材2进行预叠。
该种线路板压合前的预叠板结构,通过聚丙烯板材2的钻孔与芯板1上的限位柱,对聚丙烯板材2进行安装。
在图2中:散热槽6的形状为方形,散热槽6设置有若干个均匀分布在钢板4的外壁。
该种线路板压合前的预叠板结构,散热槽6增大了钢板4的散热面积,提高了钢板4的散热效果。
在图3中:芯板1、聚丙烯板材2、铜箔3和钢板4在进行预叠时,通过校准工件进行对准,校准工件包括有底座、活动部、伸缩部和转动部。
该种线路板压合前的预叠板结构,转动转动部,转动部转动带动转轴进行转动,转轴转动带动蜗杆进行转动,蜗杆转动带动涡轮进行转动,涡轮转动带动连接轴进行转动,连接轴转动带动齿轮转动传动带动丝杆进行转动,丝杆转动带动活动部进行位移,便于活动部进行位移。
本实用新型的工作原理是:首先,钢板4靠近缓冲垫5一侧的外壁设置有散热槽6,散热槽6增大了钢板4的散热面积,提高了钢板4的散热效果,在进行预叠时,使用校准工件,校准工件包括有底座、活动部、伸缩部和转动部,转动部通过转轴转动连接于底座的一端,活动部滑动连接于底座的顶端,所述伸缩部位于活动部的底端和底座的内部,伸缩部包括有丝杆、齿轮、连接轴、蜗杆和涡轮,蜗杆与转轴固定连接,涡轮位于蜗杆的下方,一个齿轮通过转轴与涡轮相连接,丝杆的底端与另一个齿轮固定连接,两个齿轮相互啮合,活动部的内壁设置有内螺纹,活动部的内螺纹与丝杆的外螺纹相贴合,预叠时将活动部插入散热槽6,转动转动部,转动部转动带动转轴进行转动,转轴转动带动蜗杆进行转动,蜗杆转动带动涡轮进行转动,涡轮转动带动连接轴进行转动,连接轴转动带动齿轮转动传动带动丝杆进行转动,丝杆转动带动活动部进行位移,当转动部转动与底座形成直角时,活动部位移出散热槽6,此时转动部带动预叠板的一边对齐,四个校准工件使得预叠板对齐,对齐后将校准工件取出,便于对预叠板进行对齐。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种线路板压合前的预叠板结构,其特征在于,包括;
芯板(1);
聚丙烯板材(2),连接于芯板(1)的上方的和下方;
铜箔(3),连接于聚丙烯板材(2)的远离芯板(1)的一面;
钢板(4),压合于铜箔(3)远离聚丙烯板材(2)的一面;
缓冲垫(5),放置于钢板(4)远离铜箔(3)的一面;
散热槽(6),设置于钢板(4)靠近缓冲垫(5)一侧的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种线路板压合前的预叠板结构,其特征在于,所述芯板(1)上设置有与聚丙烯板材(2)钻孔相匹配的限位柱。
3.根据权利要求1所述的一种线路板压合前的预叠板结构,其特征在于,所述散热槽(6)的形状为方形,所述散热槽(6)设置有若干个均匀分布在钢板(4)的外壁。
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