CN216752288U - 一种线路板压合前的预叠板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板压合前的预叠板结构，涉及线路板生产领域，包括；芯板；聚丙烯板材，连接于芯板的上方的和下方；铜箔，连接于聚丙烯板材的远离芯板的一面；钢板，压合于铜箔远离聚丙烯板材的一面；缓冲垫，放置于钢板远离铜箔的一面。本实用新型通过设置散热槽，钢板靠近缓冲垫一侧的外壁设置有散热槽，散热槽增大了钢板的散热面积，便于提高钢板的散热效果；通过设置散热槽和校准工件，在进行预叠时，使用校准工件，将活动部插入散热槽，转动转动部带动活动部进行位移，当转动部转动与底座形成直角时，活动部位移出散热槽，多个校准工件使得预叠板对齐，对齐后将校准工件取出，便于对预叠板进行对齐。

Description

一种线路板压合前的预叠板结构

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，具体是一种线路板压合前的预叠板结构。

背景技术

随着电子技术不断向高速、多功能、大容量和便携低耗等方向发展，作为电子元件支撑体、电子元器件电气连接载体的印制电路板(PCB)逐渐由单层板发展到双层、多层板，并不持续向多层化、高密度、高精度、细孔径、细导线、高可靠性、高传输速度发展，在压合前，预叠板是一项重要操作，预叠板是将位于顶层和底层的钢板、位于中间层的芯板和半固化片经排版后层叠设置。

但是，目前在对预叠板进行使用的过程中，预叠板中的钢板在使用过程中，散热效果较差，容易对预叠板的生产造成影响，需要有结构提高钢板的散热效果，同时在进行预叠时，通过人工进行预叠，容易导致未对齐，造成产品的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板压合前的预叠板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路板压合前的预叠板结构，包括；

芯板；

聚丙烯板材，连接于芯板的上方的和下方；

铜箔，连接于聚丙烯板材的远离芯板的一面；

钢板，压合于铜箔远离聚丙烯板材的一面；

缓冲垫，放置于钢板远离铜箔的一面；

散热槽，设置于钢板靠近缓冲垫一侧的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述聚丙烯板材通过人工裁切后进行钻孔加工制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述聚丙烯板材制作完成后通过人工与芯板叠合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述芯板上设置有与聚丙烯板材钻孔相匹配的限位柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述聚丙烯板材在进行人工预叠时，至少两个聚丙烯板材进行预叠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热槽的形状为方形，所述散热槽设置有若干个均匀分布在钢板的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置散热槽，钢板靠近缓冲垫一侧的外壁设置有散热槽，散热槽增大了钢板的散热面积，便于提高钢板的散热效果；

2、通过设置散热槽和校准工件，在进行预叠时，使用校准工件，将活动部插入散热槽，转动转动部带动活动部进行位移，当转动部转动与底座形成直角时，活动部位移出散热槽，多个校准工件使得预叠板对齐，对齐后将校准工件取出，便于对预叠板进行对齐。

附图说明

图1为一种线路板压合前的预叠板结构的结构示意图；

图2为一种线路板压合前的预叠板结构散热槽的结构示意图；

图3为一种线路板压合前的预叠板结构校准工件的机构示意图。

图中：1、芯板；2、聚丙烯板材；3、铜箔；4、钢板；5、缓冲垫；6、散热槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种线路板压合前的预叠板结构，包括；

芯板1；

聚丙烯板材2，连接于芯板1的上方的和下方；

铜箔3，连接于聚丙烯板材2的远离芯板1的一面；

钢板4，压合于铜箔3远离聚丙烯板材2的一面；

缓冲垫5，放置于钢板4远离铜箔3的一面；

散热槽6，设置于钢板4靠近缓冲垫5一侧的外壁。

该种线路板压合前的预叠板结构，缓冲垫5在压合时使得钢板4受力均匀。

在图1和图2中：聚丙烯板材2通过人工裁切后进行钻孔加工制成，聚丙烯板材2制作完成后通过人工与芯板1叠合，芯板1上设置有与聚丙烯板材2钻孔相匹配的限位柱，聚丙烯板材2在进行人工预叠时，至少两个聚丙烯板材2进行预叠。

该种线路板压合前的预叠板结构，通过聚丙烯板材2的钻孔与芯板1上的限位柱，对聚丙烯板材2进行安装。

在图2中：散热槽6的形状为方形，散热槽6设置有若干个均匀分布在钢板4的外壁。

该种线路板压合前的预叠板结构，散热槽6增大了钢板4的散热面积，提高了钢板4的散热效果。

在图3中：芯板1、聚丙烯板材2、铜箔3和钢板4在进行预叠时，通过校准工件进行对准，校准工件包括有底座、活动部、伸缩部和转动部。

该种线路板压合前的预叠板结构，转动转动部，转动部转动带动转轴进行转动，转轴转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动涡轮进行转动，涡轮转动带动连接轴进行转动，连接轴转动带动齿轮转动传动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动活动部进行位移，便于活动部进行位移。

本实用新型的工作原理是：首先，钢板4靠近缓冲垫5一侧的外壁设置有散热槽6，散热槽6增大了钢板4的散热面积，提高了钢板4的散热效果，在进行预叠时，使用校准工件，校准工件包括有底座、活动部、伸缩部和转动部，转动部通过转轴转动连接于底座的一端，活动部滑动连接于底座的顶端，所述伸缩部位于活动部的底端和底座的内部，伸缩部包括有丝杆、齿轮、连接轴、蜗杆和涡轮，蜗杆与转轴固定连接，涡轮位于蜗杆的下方，一个齿轮通过转轴与涡轮相连接，丝杆的底端与另一个齿轮固定连接，两个齿轮相互啮合，活动部的内壁设置有内螺纹，活动部的内螺纹与丝杆的外螺纹相贴合，预叠时将活动部插入散热槽6，转动转动部，转动部转动带动转轴进行转动，转轴转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动涡轮进行转动，涡轮转动带动连接轴进行转动，连接轴转动带动齿轮转动传动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动活动部进行位移，当转动部转动与底座形成直角时，活动部位移出散热槽6，此时转动部带动预叠板的一边对齐，四个校准工件使得预叠板对齐，对齐后将校准工件取出，便于对预叠板进行对齐。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种线路板压合前的预叠板结构，其特征在于，包括；

芯板(1)；

聚丙烯板材(2)，连接于芯板(1)的上方的和下方；

铜箔(3)，连接于聚丙烯板材(2)的远离芯板(1)的一面；

钢板(4)，压合于铜箔(3)远离聚丙烯板材(2)的一面；

缓冲垫(5)，放置于钢板(4)远离铜箔(3)的一面；

散热槽(6)，设置于钢板(4)靠近缓冲垫(5)一侧的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种线路板压合前的预叠板结构，其特征在于，所述芯板(1)上设置有与聚丙烯板材(2)钻孔相匹配的限位柱。

3.根据权利要求1所述的一种线路板压合前的预叠板结构，其特征在于，所述散热槽(6)的形状为方形，所述散热槽(6)设置有若干个均匀分布在钢板(4)的外壁。

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