CN219615936U - 一种自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种自动点胶机。包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有定位支架，所述定位支架上固定安装有电缸，所述电缸输出杆的底端固定安装有点胶组件，所述操作台的顶部固定安装有放置板，所述操作台的顶面和底面之间贯穿有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有升降板，所述升降板的顶部设有四个呈矩形阵列排布的顶杆，所述顶杆滑动贯穿放置板，所述操作台的底部固定安装有两个横板，所述横板上转动贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹贯穿升降板。通过简单的顶起找平结构，从而能够快速将电路板调整至水平状态，进而能够保证点胶的胶滴形状规则，能够有效提高点胶质量，保证了产品的质量。

Description

一种自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种自动点胶机。

背景技术

随着信息技术的不断发展，人们对电子产品的需求量也不断增加，大量的电子产品被生产出来，同时集成电路板的需求量也不断增大，集成电路板在生产过程中经常需要进行点胶处理，因此，需要使用点胶机来进行点胶处理，现有的点胶机一般为自动点胶，能够有效提高点胶效率，其一般包括定位机构、点胶机构和电路板限位机构，能够实现对电路板的快速点胶。

但是，现有的自动点胶机在使用中发现其不便于对电路板进行水平放置，导致点胶时容易出现胶滴不规则的问题，不利于提高产品质量。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种自动点胶机，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种自动点胶机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有定位支架，所述定位支架上固定安装有电缸，所述电缸输出杆的底端固定安装有点胶组件，所述操作台的顶部固定安装有放置板，所述操作台的顶面和底面之间贯穿有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有升降板，所述升降板的顶部设有四个呈矩形阵列排布的顶杆，所述顶杆滑动贯穿放置板，所述操作台的底部固定安装有两个横板，所述横板上转动贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹贯穿升降板，所述第一丝杆的底端焊接有皮带轮，两个所述皮带轮上转动套设有同一个皮带，其中一个所述皮带轮的底部焊接有第一齿轮，其中一个所述横板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

为了便于对不同尺寸的电路板进行调水平：

作为上述技术方案的进一步改进：所述放置板还包括四个矩形通槽，所述矩形通槽贯穿于放置板的顶面和底面之间，四个所述矩形通槽呈放射状排布，所述顶杆滑动贯穿对应的矩形通槽，所述升降板的顶部开设有四个呈放射状排布的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述顶杆的底端焊接在对应的滑块上，所述滑块上螺纹贯穿有第二丝杆，所述升降板上开设有圆形腔室，四个所述第二丝杆相互靠近的一端均延伸至圆形腔室内并焊接有第一锥齿轮，所述升降板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至圆形腔室内并焊接有第二锥齿轮，四个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对四个顶杆位置的快速调整，进而能够适应不同尺寸的电路板，给电路板的点胶工作带来了很大的便利。

为了使第一丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述升降板上贯穿有两个第一螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿对应的第一螺纹通孔，所述放置板的底部开设有圆槽，所述第一丝杆的顶端转动安装在圆槽内。

本改进的有益效果为：通过设置圆槽，从而便于对第一丝杆进行限位，使其转动更加稳定。

为了防止升降板脱离矩形通孔：

作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与升降板焊接。

本改进的有益效果为：通过设置限位槽和限位块，从而能够对升降板进行限位，防止升降板脱离矩形通孔。

为了使第一丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板上贯穿有第一通孔，所述第一丝杆转动贯穿第一通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而便于对第一丝杆进行支撑和限位，使其转动更加稳定。

为了便于第二丝杆带动滑块移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿第二螺纹通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二螺纹通孔，从而便于第二丝杆带动滑块移动。

为了使第二丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述圆形腔室和四个滑槽之间均贯穿有第二通孔，所述第二丝杆转动贯穿第二通孔，所述圆形腔室的底部内壁上贯穿有第三通孔，所述第二电机的输出轴转动贯穿第三通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而能够对第二丝杆进行限位，使其转动更加稳定。

本实用新型的有益效果为：通过简单的顶起找平结构，从而能够快速将电路板调整至水平状态，进而能够保证点胶的胶滴形状规则，能够有效提高点胶质量，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中放置板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中放置板的立体结构示意图；

图4为本实用新型中升降板的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型中升降板的侧视剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、定位支架；3、电缸；4、点胶组件；5、放置板；6、矩形通孔；7、升降板；8、顶杆；9、横板；10、第一丝杆；11、皮带轮；12、皮带；13、第一齿轮；14、第一电机；15、第二齿轮；16、矩形通槽；17、滑槽；18、滑块；19、第二丝杆；20、圆形腔室；21、第一锥齿轮；22、第二电机；23、第二锥齿轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-6所示，一种自动点胶机，包括操作台1，所述操作台1的顶部固定安装有定位支架2，所述定位支架2上固定安装有电缸3，所述电缸3输出杆的底端固定安装有点胶组件4，所述操作台1的顶部固定安装有放置板5，所述操作台1的顶面和底面之间贯穿有矩形通孔6，所述矩形通孔6内滑动安装有升降板7，所述升降板7的顶部设有四个呈矩形阵列排布的顶杆8，所述顶杆8滑动贯穿放置板5，所述操作台1的底部固定安装有两个横板9，所述横板9上转动贯穿有第一丝杆10，所述第一丝杆10螺纹贯穿升降板7，所述第一丝杆10的底端焊接有皮带轮11，两个所述皮带轮11上转动套设有同一个皮带12，其中一个所述皮带轮11的底部焊接有第一齿轮13，其中一个所述横板9的底部固定安装有第一电机14，所述第一电机14输出轴上焊接有第二齿轮15，所述第二齿轮15与第一齿轮13啮合，通过简单的顶起找平结构，从而能够快速将电路板调整至水平状态，进而能够保证点胶的胶滴形状规则，能够有效提高点胶质量，保证了产品的质量，所述放置板5还包括四个矩形通槽16，所述矩形通槽16贯穿于放置板5的顶面和底面之间，四个所述矩形通槽16呈放射状排布，所述顶杆8滑动贯穿对应的矩形通槽16，所述升降板7的顶部开设有四个呈放射状排布的滑槽17，所述滑槽17内滑动安装有滑块18，所述顶杆8的底端焊接在对应的滑块18上，所述滑块18上螺纹贯穿有第二丝杆19，所述升降板7上开设有圆形腔室20，四个所述第二丝杆19相互靠近的一端均延伸至圆形腔室20内并焊接有第一锥齿轮21，所述升降板7的底部固定安装有第二电机22，所述第二电机22的输出轴延伸至圆形腔室20内并焊接有第二锥齿轮23，四个所述第一锥齿轮21均与第二锥齿轮23啮合，通过这样设置，从而能够实现对四个顶杆8位置的快速调整，进而能够适应不同尺寸的电路板，给电路板的点胶工作带来了很大的便利，所述升降板7上贯穿有两个第一螺纹通孔，所述第一丝杆10螺纹贯穿对应的第一螺纹通孔，所述放置板5的底部开设有圆槽，所述第一丝杆10的顶端转动安装在圆槽内，通过设置圆槽，从而便于对第一丝杆10进行限位，使其转动更加稳定，所述矩形通孔6的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与升降板7焊接，通过设置限位槽和限位块，从而能够对升降板7进行限位，防止升降板7脱离矩形通孔6，所述横板9上贯穿有第一通孔，所述第一丝杆10转动贯穿第一通孔，通过设置第一通孔，从而便于对第一丝杆10进行支撑和限位，使其转动更加稳定，所述滑块18上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆19螺纹贯穿第二螺纹通孔，通过设置第二螺纹通孔，从而便于第二丝杆19带动滑块18移动，所述圆形腔室20和四个滑槽17之间均贯穿有第二通孔，所述第二丝杆19转动贯穿第二通孔，所述圆形腔室20的底部内壁上贯穿有第三通孔，所述第二电机22的输出轴转动贯穿第三通孔，通过设置第二通孔，从而能够对第二丝杆19进行限位，使其转动更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将电路板放置在放置板5的顶部，随后开启第一电机14，第一电机14的输出轴带动第二齿轮15转动，使得第一齿轮13被带动转动，同时第一齿轮13带动皮带轮11转动，使得皮带12被带动转动，同时另一个皮带轮11被带动转动，使得两个第一丝杆10均被带动转动，同时升降板7被两个第一丝杆10带动在矩形通孔6内滑动上升，使得四个顶杆8被带动上升，电路板被顶起呈水平转台，随后开启定位支架2对点胶组件4进行定位，随后开启电缸3，使得点胶组件4下降，开启点胶组件4对电路板进行点胶，通过这样设置，从而能够快速将电路板调整至水平状态，进而能够保证点胶的胶滴形状规则，能够有效提高点胶质量，保证了产品的质量，当需要调整四个顶杆8的位置时，开启第二电机22，第二电机22的输出轴带动第二锥齿轮23转动，使得四个第一锥齿轮21均被带动转动，同时四个第二丝杆19被带动转动，使得滑块18被带动在对应的滑槽17内滑动靠近或远离圆形腔室20，同时滑块18带动顶杆8在对应的矩形通槽16内滑动，直至四个顶杆8的位置被调整至合适位置，通过这样设置，从而能够实现对四个顶杆8位置的快速调整，进而能够适应不同尺寸的电路板，给电路板的点胶工作带来了很大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动点胶机，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部固定安装有定位支架(2)，所述定位支架(2)上固定安装有电缸(3)，所述电缸(3)输出杆的底端固定安装有点胶组件(4)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有放置板(5)，所述操作台(1)的顶面和底面之间贯穿有矩形通孔(6)，所述矩形通孔(6)内滑动安装有升降板(7)，所述升降板(7)的顶部设有四个呈矩形阵列排布的顶杆(8)，所述顶杆(8)滑动贯穿放置板(5)，所述操作台(1)的底部固定安装有两个横板(9)，所述横板(9)上转动贯穿有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)螺纹贯穿升降板(7)，所述第一丝杆(10)的底端焊接有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)上转动套设有同一个皮带(12)，其中一个所述皮带轮(11)的底部焊接有第一齿轮(13)，其中一个所述横板(9)的底部固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出轴上焊接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述放置板(5)还包括四个矩形通槽(16)，所述矩形通槽(16)贯穿于放置板(5)的顶面和底面之间，四个所述矩形通槽(16)呈放射状排布，所述顶杆(8)滑动贯穿对应的矩形通槽(16)，所述升降板(7)的顶部开设有四个呈放射状排布的滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动安装有滑块(18)，所述顶杆(8)的底端焊接在对应的滑块(18)上，所述滑块(18)上螺纹贯穿有第二丝杆(19)，所述升降板(7)上开设有圆形腔室(20)，四个所述第二丝杆(19)相互靠近的一端均延伸至圆形腔室(20)内并焊接有第一锥齿轮(21)，所述升降板(7)的底部固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴延伸至圆形腔室(20)内并焊接有第二锥齿轮(23)，四个所述第一锥齿轮(21)均与第二锥齿轮(23)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述升降板(7)上贯穿有两个第一螺纹通孔，所述第一丝杆(10)螺纹贯穿对应的第一螺纹通孔，所述放置板(5)的底部开设有圆槽，所述第一丝杆(10)的顶端转动安装在圆槽内。

4.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述矩形通孔(6)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与升降板(7)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述横板(9)上贯穿有第一通孔，所述第一丝杆(10)转动贯穿第一通孔。

6.根据权利要求2所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述滑块(18)上贯穿有第二螺纹通孔，所述第二丝杆(19)螺纹贯穿第二螺纹通孔。

7.根据权利要求2所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述圆形腔室(20)和四个滑槽(17)之间均贯穿有第二通孔，所述第二丝杆(19)转动贯穿第二通孔，所述圆形腔室(20)的底部内壁上贯穿有第三通孔，所述第二电机(22)的输出轴转动贯穿第三通孔。