CN216750601U - 一种拧紧圆形连接器的钳子 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种拧紧圆形连接器的钳子,属于钳子的技术领域,具体包括外壳、传送带和驱动装置,所述外壳包括相互铰接的第一钳杆和第二钳杆,所述传送带经过所述第一钳杆和第二钳杆的夹持段,所述夹持段的传送带形成夹持部,所述驱动装置带动所述第一钳杆和所述第二钳杆上的所述传送带运动,且运动方向相反,所述传送带运动带动所述圆形连接转动。通过本申请的处理方案,提高了提高圆形连接器的拧紧效率。
Description
技术领域
本申请涉及钳子的领域,尤其是涉及一种拧紧圆形连接器的钳子。
背景技术
由于圆形连接器生产加工具备一定公差,插头和插座配合、插针和插孔配合时存在一定阻力,导致部门圆形连接器手工拧紧较为吃力,存在拧紧不到位、效率较低、存在危险等风险。行业内一般使用手拧或者管钳进行操作,费时费力,且不利于频繁工作。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提供一种拧紧圆形连接器的钳子,解决了现有技术中的问题。
本申请提供的一种拧紧圆形连接器的钳子采用如下的技术方案:
一种拧紧圆形连接器的钳子,包括外壳、传送带和驱动装置,所述外壳包括相互铰接的第一钳杆和第二钳杆,所述传送带经过所述第一钳杆和第二钳杆的夹持段,所述夹持段的传送带形成夹持部,所述驱动装置带动所述第一钳杆和所述第二钳杆上的所述传送带运动,且运动方向相反,所述传送带运动带动所述圆形连接转动。
可选的,每个所述夹持段上设有至少三个定型滑轮,多个所述定型滚轮呈弧形分布,所述弧形的凹面为夹持段的内侧,且所述夹持段的所述传送带沿定型滚轮环绕。
可选的,所述定型滑轮的外侧壁从两端向中间逐渐凹陷。
可选的,所述驱动装置包括设置于所述第一钳杆和第二钳杆握持段上的主动滑轮,以及驱动所述主动滑轮转动的动力组件,所述传送带环绕定型滑轮和主动滑轮,所述主动滑轮转动带动所述传送带运动。
可选的,所述第一钳杆和第二钳杆的握持段中空设置,所述主动滑轮和动力组件设置于所述第一钳杆和第二钳杆的握持段内部。
可选的,所述动力组件包括电机和蓄电池,所述蓄电池通过导线为电机供电,所述电机的输出端驱动所述主动滑轮转动。
可选的,所述蓄电池和电机之间的导线上有开关,所述开关控制所述蓄电池和电机之间的导线的电流的通断。
可选的,所述第一钳杆和第二钳杆在铰接点位置均设有导向滑轮,所述导向滑轮在轴线方向上从中间向两端导向滑轮的外径逐渐增大,且所述第一钳杆和第二钳杆上的传送带环绕各自的所述导向滑轮。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1、夹持部的传送带运动在夹紧圆形连接器之后,依靠摩擦力带动圆形连接器进行转动,提高圆形连接器的拧紧效率;
2、控制握持段使夹持段夹紧圆形连接器,打开开关,蓄电池为电机供电,电机的转轴转动,电机带动第一钳杆和第二钳杆的夹持段的传送带向相反的方向运动,通过摩擦力带动圆形连接器转动,快速的拧紧圆形连接器。通过电机驱动,替代手工操作,且能够通过活动关节,自动调整操作范围,简单方便,易于操作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请拧紧圆形连接器的钳子的结构示意图;
图2为本申请拧紧圆形连接器的钳子另一视角的结构示意图
附图标记说明:1、外壳;11、第一钳杆;12、第二钳杆;13、夹持段;14、握持段;15、夹持部;2、传送带;3、定型滑轮;4、驱动装置;41、主动滑轮;42、电机;43、蓄电池;44、开关;5、导向滑轮。
具体实施方式
下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
要说明的是,下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见,本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中,且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请,所属领域的技术人员应了解,本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施,且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说,可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外,可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想,图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外,在以下描述中,提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而,所属领域的技术人员将理解,可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
本申请实施例提供一种拧紧圆形连接器的钳子。
如图1和图2所示,一种拧紧圆形连接器的钳子,包括外壳1、传送带2和驱动装置4,外壳1包括相互铰接的第一钳杆11和第二钳杆12,传送带2经过第一钳杆11和第二钳杆12的夹持段13,夹持段13的传送带2形成夹持部15,驱动装置4带动第一钳杆11和第二钳杆12上的传送带2运动,且运动方向相反,传送带2运动带动圆形连接转动。
夹持部15的传送带2运动在夹紧圆形连接器之后,依靠摩擦力带动圆形连接器进行转动,提高圆形连接器的拧紧效率。
每个夹持段13上设有至少三个定型滑轮3,三个定型滚轮呈弧形分布,弧形的凹面为夹持段13的内侧,且夹持段13的传送带2沿定型滚轮环绕。本申请的传送带2具有一定的弹性和伸缩性,夹持段13夹紧圆形连接器的过程中,夹持段13内侧的传送带2发生形变紧贴圆形连接器。提高夹持段13传送带2与圆形连接器的接触面积,提高拧紧效率。
定型滑轮3的外侧壁从两端向中间逐渐凹陷。滑轮对传动带进行限位,减少传送带2脱出滑轮的情况。
驱动装置4包括设置于第一钳杆11和第二钳杆12握持段14上的主动滑轮41,以及驱动主动滑轮41转动的动力组件,传送带2环绕定型滑轮3和主动滑轮41,主动滑轮41转动带动传送带2运动。动力组件包括电机42和蓄电池43,蓄电池43通过导线为电机42供电,电机42的输出端驱动主动滑轮41转动。
蓄电池43和电机42之间的导线上串联有开关44,开关44控制蓄电池43和电机42之间的导线的电流的通断。
第一钳杆11和第二钳杆12的握持段14中空设置,主动滑轮41和动力组件设置于第一钳杆11和第二钳杆12的握持段14内部。使得驱动装置4的设置减少对操作人员手持钳杆的影响。
第一钳杆11和第二钳杆12在铰接点位置均设有导向滑轮5,导向滑轮5在轴线方向上从中间向两端导向滑轮5的外径逐渐增大,且第一钳杆11和第二钳杆12上的传送带2环绕各自的导向滑轮5。
使用本申请的钳子拧紧圆形连接器时,控制握持段14使夹持段13夹紧圆形连接器,打开开关44,蓄电池43为电机42供电,电机42的转轴转动,电机42带动第一钳杆11和第二钳杆12的夹持段13的传送带2向相反的方向运动,通过摩擦力带动圆形连接器转动,快速的拧紧圆形连接器。通过电机42驱动,替代手工操作,且能够通过活动关节,自动调整操作范围,简单方便,易于操作。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种拧紧圆形连接器的钳子,其特征在于,包括外壳、传送带和驱动装置,所述外壳包括相互铰接的第一钳杆和第二钳杆,所述传送带经过所述第一钳杆和第二钳杆的夹持段,所述夹持段的传送带形成夹持部,所述驱动装置带动所述第一钳杆和所述第二钳杆上的所述传送带运动,且运动方向相反,所述传送带运动带动所述圆形连接器转动。
2.根据权利要求1所述的拧紧圆形连接器的钳子,其特征在于,每个所述夹持段上设有至少三个定型滑轮,多个所述定型滑轮呈弧形分布,所述弧形的凹面为夹持段的内侧,且所述夹持段的所述传送带沿定型滑轮环绕。
3.根据权利要求2所述的拧紧圆形连接器的钳子,其特征在于,所述定型滑轮的外侧壁从两端向中间逐渐凹陷。
4.根据权利要求2所述的拧紧圆形连接器的钳子,其特征在于,所述驱动装置包括设置于所述第一钳杆和第二钳杆握持段上的主动滑轮,以及驱动所述主动滑轮转动的动力组件,所述传送带环绕定型滑轮和主动滑轮,所述主动滑轮转动带动所述传送带运动。
5.根据权利要求4所述的拧紧圆形连接器的钳子,其特征在于,所述第一钳杆和第二钳杆的握持段中空设置,所述主动滑轮和动力组件设置于所述第一钳杆和第二钳杆的握持段内部。
6.根据权利要求4所述的拧紧圆形连接器的钳子,其特征在于,所述动力组件包括电机和蓄电池,所述蓄电池通过导线为电机供电,所述电机的输出端驱动所述主动滑轮转动。
7.根据权利要求6所述的拧紧圆形连接器的钳子,其特征在于,所述蓄电池和电机之间的导线上有开关,所述开关控制所述蓄电池和电机之间的导线的电流的通断。
8.根据权利要求2所述的拧紧圆形连接器的钳子,其特征在于,所述第一钳杆和第二钳杆在铰接点位置均设有导向滑轮,所述导向滑轮在轴线方向上从中间向两端导向滑轮的外径逐渐增大,且所述第一钳杆和第二钳杆上的传送带环绕各自的所述导向滑轮。
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