CN216750511U - 通讯电缆连接线头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通讯电缆连接线头，包括用于穿过电缆的接头主体，接头主体一端固接有夹紧件，接头主体一端可拆卸连接有迫紧螺帽，迫紧螺帽内壁与夹紧件抵接；夹紧件包括若干周向设置的弹片，弹片倾斜设置，且迫紧螺帽内壁与弹片抵接，弹片一端与接头主体固接，若干弹片的中心位置设置有可更换尺寸的密封圈，电缆通过迫紧螺帽和密封圈伸入接头主体内；接头主体内设置有用于安装密封圈的阻挡件；接头主体上设置有将接头主体固定在箱体上的固定件。本实用新型能够实现当电缆尺寸规格改变时，不需要改变电缆接头的外部尺寸，进而不需要在配电柜或者配电箱上开设不同孔径的通孔，提高了工作效率，同时，使用相同规格的电缆接头降低了使用成本。

Description

通讯电缆连接线头

技术领域

本实用新型涉及电缆连接技术领域，特别是涉及一种通讯电缆连接线头。

背景技术

电缆接头(俗称PG头)是电缆的配套用品，其主要应用于配电柜或者是配电箱上，可以起到将电缆锁紧的作用，同时，在对电缆进行有效夹紧时，还可以起到防水的效果。

现有技术中，由于电缆尺寸规格不同，为了对不同规格的电缆进行夹紧固定，因此需要使用不同规格的电缆接头，而电缆接头的规格不同，导致了电缆接头的外部尺寸发生变化，进而需要在配电柜或者配电箱上开设不同孔径的通孔，一方面，在配电柜或者配电箱上开设不同孔径的通孔较为麻烦，降低了工作效率，另一方面，不同规格电缆接头的使用提高了使用成本。

此外，现有技术中电缆接头的密封效果不理想，导致出现渗水现象，使得电缆接头使用存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通讯电缆连接线头，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现当电缆尺寸规格改变时，不需要改变电缆接头的外部尺寸，进而不需要在配电柜或者配电箱上开设不同孔径的通孔，提高了工作效率，同时，使用相同规格的电缆接头降低了使用成本，在此基础上提高了电缆接头的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种通讯电缆连接线头，包括用于穿过电缆的接头主体，所述接头主体一端固接有夹紧件，所述接头主体一端可拆卸连接有迫紧螺帽，所述迫紧螺帽内壁与所述夹紧件抵接；

所述夹紧件包括若干周向设置的弹片，所述弹片倾斜设置，且所述迫紧螺帽内壁与所述弹片抵接，所述弹片一端与所述接头主体固接，若干所述弹片的中心位置设置有可更换尺寸的密封圈，所述电缆通过所述迫紧螺帽和所述密封圈伸入所述接头主体内；

所述接头主体内设置有用于安装所述密封圈的阻挡件；

所述接头主体上设置有将所述接头主体固定在箱体上的固定件。

优选的，所述固定件包括设置在所述接头主体上的第一螺栓和第二螺栓，所述箱体位于所述第一螺栓与所述第二螺栓之间，所述第一螺栓与所述接头主体外壁固接，且所述第一螺栓位于所述箱体靠近所述迫紧螺帽的一侧，所述第二螺栓与所述接头主体螺纹连接。

优选的，所述箱体厚度小于30mm。

优选的，所述接头主体外壁固接有加固环，所述加固环位于所述第一螺栓与所述第二螺栓之间，且所述加固环与所述第一螺栓固接，所述加固环与所述接头主体为一体成型结构。

优选的，所述阻挡件包括与所述接头主体内壁固接的挡圈，所述密封圈远离所述迫紧螺帽的一端与所述挡圈抵接。

优选的，所述密封圈的线径为2mm～8mm。

优选的，所述弹片靠近所述接头主体的一端与所述密封圈的距离小于所述弹片远离所述接头主体的一端与所述密封圈的距离。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.夹紧件与迫紧螺帽配合，对穿入接头主体内的电缆进行夹持固定，一方面防止电缆的移动，另一方面提高对电缆的密封效果。

2.密封圈的尺寸可更换，当穿设不同规格尺寸的电缆时，仅需要选择相对应尺寸的密封圈，将密封圈安装完毕后再安装迫紧螺帽，在此过程中，不需要改变接头主体的和迫紧螺帽的外部尺寸，同时安装密封圈操作方便，实用性高。

3.阻挡件用来配合密封圈的安装，以提高密封圈在接头主体和夹紧件内的安装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连接线头的立体图；

图2为连接线头与电缆连接关系的示意图；

图3为连接线头使用状态的主视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为不同尺寸密封圈的结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图；

其中，1-电缆，2-接头主体，3-迫紧螺帽，4-弹片，5-密封圈，6-第一螺栓，7-第二螺栓，8-加固环，9-挡圈，10-取放槽，11-水平面，12-倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

本实用新型提供一种通讯电缆连接线头，包括用于穿过电缆1的接头主体2，接头主体2一端固接有夹紧件，接头主体2一端可拆卸连接有迫紧螺帽3，迫紧螺帽3内壁与夹紧件抵接；夹紧件包括若干周向设置的弹片4，弹片4倾斜设置，且迫紧螺帽3内壁与弹片4抵接，弹片4一端与接头主体2固接，若干弹片4的中心位置设置有可更换尺寸的密封圈5，电缆1通过迫紧螺帽3和密封圈5伸入接头主体2内；接头主体2内设置有用于安装密封圈5的阻挡件；接头主体2上设置有将接头主体2固定在箱体上的固定件。

当需要安装电缆1时，根据电缆1的尺寸规格选用相匹配的密封圈5，将电缆1穿过迫紧螺帽3和密封圈5后，将密封圈5装入若干弹片4的中心位置，使密封圈5与阻挡件接触，待密封圈5位置确定后，旋转迫紧螺帽3，迫紧螺帽3内壁压迫弹片4远离接头主体2的一端，从而使弹片4与密封圈5外壁抵接，弹片4对密封圈5进行固定，电缆1的一端由接头主体2远离迫紧螺帽3的一端伸出，并穿过预先开设的通孔，待接头主体2装入通孔后，通过固定件将接头主体2固定在箱体上。

本技术方案中，迫紧螺帽3使用现有技术即可，迫紧螺帽3上应当开设有供电缆1通过的贯穿孔，且迫紧螺帽3靠近弹片4的内壁直径较大，迫紧螺帽3远离弹片4的内壁直径较小，弹片4可以较为容易的进入迫紧螺帽3内，随后通过迫紧螺帽3对若干弹片4进行挤压。

本技术方案中，迫紧螺帽3与接头主体2螺纹连接，以便于迫紧螺帽3的安装和拆卸。

本技术方案中，箱体为配电柜或配电箱但不限于配电柜或配电箱，当需要固定电缆1时，均可以使用本结构。

进一步优化方案，固定件包括设置在接头主体2上的第一螺栓6和第二螺栓7，箱体位于第一螺栓6与第二螺栓7之间，第一螺栓6与接头主体2外壁固接，且第一螺栓6位于箱体靠近迫紧螺帽3的一侧，第二螺栓7与接头主体2螺纹连接。第一螺栓6与接头主体2外壁固接，当安装接头主体2时，将第二螺栓7取下，随后将接头主体2穿过箱体上预先开设的通孔，并使第一螺栓6与箱体接触，随后安装第二螺栓7，对接头主体2进行固定。

进一步优化方案，箱体厚度小于30mm。接头主体2的长度较长，为加长的电缆接头，以便于穿过厚度小于30mm的箱体时线路通畅。

本技术方案中，第一螺栓6靠近第二螺栓7的一侧与接头主体2远离第一螺栓6的一端之间的距离优选38mm，以使得接头主体2可以穿过较厚的箱体，而第一螺栓6靠近第二螺栓7的一侧与第一螺栓6与迫紧螺帽3远离接头主体2的一端的距离优选26mm。

本技术方案中，用来安装第二螺栓7的有效螺纹长度优选为12mm。

进一步优化方案，接头主体2外壁固接有加固环8，加固环8位于第一螺栓6与第二螺栓7之间，且加固环8与第一螺栓6固接，加固环8与接头主体2为一体成型结构。加固环8的存在，一方面提高了第一螺栓6与接头主体2的连接效果，另一方面，加固环8位于箱体上的通孔内，进而提高了第一螺栓6和第二螺栓7对接头主体2的固定效果。

进一步优化方案，阻挡件包括与接头主体2内壁固接的挡圈9，密封圈5远离迫紧螺帽3的一端与挡圈9抵接。挡圈9用来支撑密封圈5，使得密封圈5可以较为容易的安装在接头主体2内。

进一步优化方案，密封圈5的线径为2mm～8mm。密封圈5的外径不变，以便于将密封圈5安装在接头主体2内，而密封圈5的线径(即内径)用来通过电缆1，通过改变密封圈5的线径，达到适应不同规格尺寸电缆1的效果。

本技术方案中，可接入电缆1的直径范围优选为2mm～6mm。

进一步优化方案，弹片4靠近接头主体2的一端与密封圈5的距离小于弹片4远离接头主体2的一端与密封圈5的距离。弹片4远离接头主体2的一端向若干弹片4的轴心线方向倾斜，当密封圈5进入接头主体2后，密封圈5挤压弹片4后使弹片4产生相变，弹片4提供相反方向的力挤压密封圈5，并在迫紧螺帽3的配合下，进一步挤压密封圈5，一方面提高对电缆1的固定效果，另一方面提高电缆1的密封效果。

工作原理：

当需要安装电缆1时，根据电缆1的尺寸规格选用相匹配的密封圈5，将电缆1穿过迫紧螺帽3和密封圈5后，将密封圈5装入若干弹片4的中心位置，使密封圈5与挡圈9接触，待密封圈5位置确定后，旋转迫紧螺帽3，迫紧螺帽3内壁压迫弹片4远离接头主体2的一端，从而使弹片4与密封圈5外壁抵接，弹片4对密封圈5进行固定，电缆1的一端由接头主体2远离迫紧螺帽3的一端伸出，将第二螺栓7取下，随后将接头主体2穿过箱体上预先开设的通孔，并使第一螺栓6与箱体接触，随后安装第二螺栓7，对接头主体2进行固定。

实施例2

密封圈5内侧壁开设有取放槽10，取放槽10包括水平面11和倾斜面12，取放槽10靠近迫紧螺帽3的一侧为水平面11，取放槽10远离迫紧螺帽3的一侧为倾斜面12。由于需要根据电缆1的尺寸规格对密封圈5进行更换，因此密封圈5内设置有取放槽10，当需要更换密封圈5时，仅需要将手指伸入密封圈5的内圈，随后手指卡在水平面11，向外提拉密封圈5即可，使密封圈5更换方便，而倾斜面12的存在，便于操作人员确定水平面11的位置。

本技术方案中，取放槽10的存在不应当影响弹片4通过密封圈5对电缆1进行固定密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.通讯电缆连接线头，其特征在于，包括用于穿过电缆(1)的接头主体(2)，所述接头主体(2)一端固接有夹紧件，所述接头主体(2)一端可拆卸连接有迫紧螺帽(3)，所述迫紧螺帽(3)内壁与所述夹紧件抵接；

所述夹紧件包括若干周向设置的弹片(4)，所述弹片(4)倾斜设置，且所述迫紧螺帽(3)内壁与所述弹片(4)抵接，所述弹片(4)一端与所述接头主体(2)固接，若干所述弹片(4)的中心位置设置有可更换尺寸的密封圈(5)，所述电缆(1)通过所述迫紧螺帽(3)和所述密封圈(5)伸入所述接头主体(2)内；

所述接头主体(2)内设置有用于安装所述密封圈(5)的阻挡件；

所述接头主体(2)上设置有将所述接头主体(2)固定在箱体上的固定件。

2.根据权利要求1所述的通讯电缆连接线头，其特征在于：所述固定件包括设置在所述接头主体(2)上的第一螺栓(6)和第二螺栓(7)，所述箱体位于所述第一螺栓(6)与所述第二螺栓(7)之间，所述第一螺栓(6)与所述接头主体(2)外壁固接，且所述第一螺栓(6)位于所述箱体靠近所述迫紧螺帽(3)的一侧，所述第二螺栓(7)与所述接头主体(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的通讯电缆连接线头，其特征在于：所述箱体厚度小于30mm。

4.根据权利要求2所述的通讯电缆连接线头，其特征在于：所述接头主体(2)外壁固接有加固环(8)，所述加固环(8)位于所述第一螺栓(6)与所述第二螺栓(7)之间，且所述加固环(8)与所述第一螺栓(6)固接，所述加固环(8)与所述接头主体(2)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的通讯电缆连接线头，其特征在于：所述阻挡件包括与所述接头主体(2)内壁固接的挡圈(9)，所述密封圈(5)远离所述迫紧螺帽(3)的一端与所述挡圈(9)抵接。

6.根据权利要求1所述的通讯电缆连接线头，其特征在于：所述密封圈(5)的线径为2mm～8mm。

7.根据权利要求1所述的通讯电缆连接线头，其特征在于：所述弹片(4)靠近所述接头主体(2)的一端与所述密封圈(5)的距离小于所述弹片(4)远离所述接头主体(2)的一端与所述密封圈(5)的距离。

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