CN216750240U - 一种锂电池生产用放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用放料装置，包括底座，底座上端面两侧固定连接有支架，两个支架顶端均固定连接有支撑板，两个支撑板上端面固定连接有储液箱，储液箱下端面两侧设置有导液装置，底座中端位置上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接有转轴，转轴顶端固定安装有工作台，工作台上端面阵列分布有放置槽。本实用新型中，通过电池阀和导料管之间的配合，可以根据实际需求调试投放量，可以有效提高电解液投放的精准性，通过启动第二驱动电机使得转轴带动工作台进行旋转，工作台上端面设置的放置槽内放有铝塑膜，通过工作台和导液装置的配合能够快速对铝塑膜注入电解液，如此不仅提高注液精度，且生产效率高。

Description

一种锂电池生产用放料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工领域，具体为一种锂电池生产用放料装置。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源，因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，传统的锂电池的生产工艺是采用人工依次往铝塑膜内注入电解液，注液精度低，致使产品质量不稳定，且产品合格率低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种锂电池生产用放料装置，以解决注液精度低，致使产品质量不稳定，且产品合格率低，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用放料装置，包括底座；

所述底座上端面两侧固定连接有支架，两个所述支架顶端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上端面固定连接有储液箱，所述储液箱内侧横向设置有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆一端与储液箱侧壁转动连接，所述螺旋搅拌杆另一端穿过储液箱侧壁且端部连接有第一驱动电机，所述储液箱下端面两侧设置有导液装置，用于对锂电池注射电解液；

所述底座中端位置上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴顶端固定安装有工作台，所述工作台上端面阵列分布有放置槽。

进一步的，所述导液装置包括导料管，所述导料管上设置有电磁阀，用于控制供料量。

进一步的，所述支撑板为弧形结构，所述支撑板上端面与储液箱外表面相贴合。

进一步的，所述底座下端面四角处均设置有防护垫，用于避免底座刮花地面。

进一步的，所述储液箱上端面开设有进液管，所述进液管顶端螺纹连接有密封盖。

进一步的，所述放置槽可设置为圆柱形、矩形和三角形等形状，用于适应不同形状的铝塑膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置螺旋搅拌杆能够对储液箱内侧的电解液进行搅拌，使得电解液混合更加均匀，通过电池阀和导料管之间的配合，可以根据实际需求调试投放量，可以有效提高电解液投放的精准性，通过启动第二驱动电机使得转轴带动工作台进行旋转，工作台上端面设置的放置槽内放有铝塑膜，通过工作台和导液装置的配合能够快速对铝塑膜注入电解液，如此不仅提高注液精度，且生产效率高。

附图说明

图1为一种锂电池生产用放料装置的正视剖视结构示意图；

图2为工作台的俯视结构示意图；

图3为一种锂电池生产用放料装置的正视结构示意图。

图中：10、底座；11、支架；12、支撑板；13、储液箱；14、螺旋搅拌杆；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机；17、转轴；18、工作台；19、放置槽；20、导料管；21、电磁阀；22、防护垫；23、进液管；24、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：

一种锂电池生产用放料装置，包括底座10；

底座10上端面两侧焊接固定有支架11，两个支架11顶端均焊接固定有支撑板12，两个支撑板12上端面焊接固定有储液箱13，储液箱13内侧横向设置有螺旋搅拌杆14，螺旋搅拌杆14一端与储液箱13侧壁转动连接，螺旋搅拌杆14另一端穿过储液箱13侧壁且端部连接有第一驱动电机15，储液箱13下端面两侧设置有导液装置，用于对锂电池注射电解液；

其中，通过设置螺旋搅拌杆14能够对储液箱13内侧的电解液进行搅拌，使得电解液混合更加均匀；

其中，通过电池阀和导料管20之间的配合，可以根据实际需求调试投放量。

底座10中端位置上设置有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴连接有转轴17，转轴17顶端通过螺栓固定安装有工作台18，工作台18上端面阵列分布有放置槽19。

其中，通过工作台18和导液装置的配合能够快速对铝塑膜注入电解液，如此不仅提高注液精度，且生产效率高。

此外，导液装置包括导料管20，导料管20上设置有电磁阀21，用于控制供料量。

其中，支撑板12为弧形结构，支撑板12上端面与储液箱13外表面相贴合。

其中，底座10下端面四角处均设置有防护垫22，用于避免底座10刮花地面。

其中，储液箱13上端面开设有进液管23，进液管23顶端螺纹连接有密封盖24，通过设置的进液管23能够随时进行加液，避免储液箱13内的电解液不足，且通过设置的密封盖24能够避免灰尘进入，防尘性高。

其中，放置槽19可设置为圆柱形、矩形和三角形等形状，用于适应不同形状的铝塑膜。

工作原理：通过设置螺旋搅拌杆14能够对储液箱13内侧的电解液进行搅拌，使得电解液混合更加均匀，通过电池阀和导料管20之间的配合，可以根据实际需求调试投放量，可以有效提高电解液投放的精准性，通过启动第二驱动电机16使得转轴17带动工作台18进行旋转，工作台18上端面设置的放置槽19内放有铝塑膜，通过工作台18和导液装置的配合能够快速对铝塑膜注入电解液，如此不仅提高注液精度，且生产效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用放料装置，包括底座(10)，其特征在于：

所述底座(10)上端面两侧固定连接有支架(11)，两个所述支架(11)顶端均固定连接有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)上端面固定连接有储液箱(13)，所述储液箱(13)内侧横向设置有螺旋搅拌杆(14)，所述螺旋搅拌杆(14)一端与储液箱(13)侧壁转动连接，所述螺旋搅拌杆(14)另一端穿过储液箱(13)侧壁且端部连接有第一驱动电机(15)，所述储液箱(13)下端面两侧设置有导液装置，用于对锂电池注射电解液；

所述底座(10)中端位置上设置有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出轴连接有转轴(17)，所述转轴(17)顶端固定安装有工作台(18)，所述工作台(18)上端面阵列分布有放置槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于：所述导液装置包括导料管(20)，所述导料管(20)上设置有电磁阀(21)，用于控制供料量。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于：所述支撑板(12)为弧形结构，所述支撑板(12)上端面与储液箱(13)外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于：所述底座(10)下端面四角处均设置有防护垫(22)，用于避免底座(10)刮花地面。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于：所述储液箱(13)上端面开设有进液管(23)，所述进液管(23)顶端螺纹连接有密封盖(24)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用放料装置，其特征在于：所述放置槽(19)可设置为圆柱形、矩形和三角形等形状，用于适应不同形状的铝塑膜。

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