CN216749956U - 一种供料机构、辊涂装置、电池极片和电池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种供料机构、辊涂装置、电池极片和电池。其中，供料机构包括配料罐体、若干个料仓、若干个称重组件、重量调节组件；若干个料仓分别与配料罐体相通；称重组件设置在料仓与配料罐体之间，用于对料仓添加原料量的称重；重量调节组件与称重组件相通。料仓与配料罐体之间设置称重组件，能够实现自动配比原料，再通过重量调节组件的作用下，当称重组件称重的原料过多时，原料会进入重量调节组件中进行储存，以备下次配料时使用，直到称重组件称重的原料达到所需要求，便可通入配料罐体内，从而能够防止配料量过多。

Description

一种供料机构、辊涂装置、电池极片和电池

技术领域

本申请涉及辊涂装置技术领域，尤其是涉及的是一种供料机构、辊涂装置、电池极片和电池。

背景技术

随着能源的紧缺和世界环保方面的压力，大容量动力蓄电池逐渐形成动力电源的主体。环境适应性好、高比能、高安全性和轻量化动力型电池正在成为目前国内外研究热点和未来发展方向，因此对电池的需求也越来越大。

目前电池极片生产工艺是通过粉料直接辊压形成料带并与基材复合形成电池极片，或者将粉料直接涂覆到基材膜面后再进行辊压成型，但是目前电池极片所使用的粉料都是通过人工进行配料、混合、加热等工艺进行配置，容易占用大量人力，同时也影响了生产的效率，造成生产成本高的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述不足，提供一种供料机构、辊涂装置、电池极片和电池，以解决现有电池极片所使用的的粉料都是通过人工配料的问题。

第一方面，本申请提供了一种供料机构，包括配料罐体、若干个料仓、若干个称重组件、重量调节组件；若干个料仓分别与配料罐体相通；称重组件设置在料仓与配料罐体之间，用于对料仓添加原料量的称重；重量调节组件与称重组件相通。

本申请实施例的技术方案中，料仓与配料罐体之间设置称重组件，能够实现自动配比原料，再通过重量调节组件的作用下，当称重组件称重的原料过多时，原料会进入重量调节组件中进行储存，以备下次配料时使用，直到称重组件称重的原料达到所需要求，便可通入配料罐体内，从而能够防止配料量过多。

在一些实施例中，料仓内设有粉料筛网，粉料筛网用于筛选料仓内的原料。在料仓内设置粉料筛网，能够对料仓内大颗粒的粉料进行过筛。

在一些实施例中，料仓上设有振动器，振动器设于料仓靠近配料罐体的一端。在料仓上设置振动器，能够对料仓进行振动，以防止原料残留在料仓内。

在一些实施例中，重量调节组件包括储料罐和风机，储料罐与称重组件相通，风机安装于储料罐上。储料罐用于储存称重组件称重多余的原料，风机用于将储料罐内的原料吹进称重组件上，使储料罐储存的原料返回到称重组件中再次使用。

在一些实施例中，储料罐与称重组件之间连接有调节阀，调节阀用于控制储料罐与称重组件的通断。调节阀的设置，可控制储料罐与称重组件连接的接通和断开，从而能够控制原料进出储料罐。

在一些实施例中，称重组件与配料罐体和料仓之间均安装有添加阀。称重组件与配料罐体之间的添加阀用于控制称重组件内原料进入配料罐体的开关，称重组件与料仓之间的添加阀用于控制料仓内的原料进入称重组件的开关。

在一些实施例中，配料罐体内设有第一搅拌器，第一搅拌器用于搅拌配料罐体内的原料。第一搅拌器能够对配料罐体内所配置好的原料进行搅拌混合，使配置后的各种原料能够均匀混合在一起。

第二方面，本申请提供一种辊涂装置，包括至少一个供料机构、加热机构、振动送料机构以及辊压机构，供料机构为上述的供料机构，供料机构与加热机构相通，供料机构与加热机构一一对应，振动送料机构与加热机构相通，辊压机构与振动送料机构相连接。

本申请实施例的技术方案中，供料机构能够为辊涂机构提供原料，加热机构用于对供料机构所提供的原料进行加热混合，以提高原料的粘结性能；振动送料机构是用于对加热机构所提供的原料起输送作用，能将其输送至辊压机构，再通过辊压机构实现对原料和基材的辊压成型，从而能够实现自动配料、自动送料并辊压成型的生产流程。

在一些实施例中，辊涂装置还包括收放卷机构，收放卷机构用于收放卷基材，其中基材经过辊压机构辊压。收放卷机构能实现对基材的收卷和放卷，以便为辊压机构提供原料。

在一些实施例中，供料机构、加热机构与振动送料机构之间均通过连接管连接，连接管上均设有控制阀。控制阀用于控制连接管的接通和断开，从而能够控制供料机构、加热机构和振动送料机构之间对原料的添加。

在一些实施例中，加热机构包括加热罐体，加热罐体内设置有加热器，加热器用于对加热罐体内的原料进行加热。

在一些实施例中，加热罐体内设有测温器，测温器用于测量加热罐体内的原料的温度。在测温器的设置下，可实时检测受加热器加热后原料的温度，以便于控制加热器的温度。

在一些实施例中，加热罐体上设有粉尘过滤器。粉尘过滤器可对加热罐体内的粉尘进行过滤，以免加热罐体内的粉尘漏出而影响环境。

在一些实施例中，加热罐体内设有第二搅拌器，第二搅拌器用于搅拌加热罐体内的原料。第二搅拌器可对加热罐体内的原料进行搅拌，从而使加热罐体内的原料受热均匀。

在一些实施例中，辊压机构包括料盒和复合压辊，复合压辊用于辊压料盒内的原料与基材。料盒用于放置配置好比例的原料；复合压辊为两个相对滚动的压辊，通过两个相对滚动的压辊进行辊压，从而能将原料涂覆至基材上。

在一些实施例中，辊压机构还包括粉料压辊，粉料压辊设于料盒与复合压辊之间，其用于辊压料盒内的原料。粉料压辊为两个相对滚动的压辊，通过粉料压辊能将原料辊压形成料带，以方便料带涂覆于基材上。

在一些实施例中，粉料压辊与复合压辊之间设有过辊和料带夹辊，过辊设于粉料压辊与料带夹辊之间。过辊用于对料带起导向作用，从而相应改变料带的传送方向；料带夹辊用于对料带的再次辊压，以提高料带的稳定性，从而使料带能够稳定的输送至复合压辊。

第三方面，本申请提供一种电池极片，电池极片经过如上述的辊涂装置涂覆而成。

第四方面，本申请提供一种电池，包括如上述的电池极片。

通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：

1.本申请在称重组件的设置下，能够实现自动配比原料，再通过重量调节组件相配合下，当称重组件称重的原料过多时，原料会进入重量调节组件中进行储存，以备下次配料时使用，直到称重组件称重的原料达到所需要求，便可通入配料罐体内，从而能够防止配料量过多，在下次称重时，能将重量调节组件内的原料返回至称重组件再次使用，从而减少人力的需求，提高配料效率。

2.本申请将供料机构设置于辊涂装置中，并通过辊涂装置中的加热机构、振动送料机构以及辊压机构相配合下，能够自动配料、送料、辊压成型，实现自动化的生产流程，使生产效率大大提高，减少人力需求，从而降低成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的供料机构的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的辊涂装置的结构示意图一；

图3为本申请一些实施例的辊涂装置的结构示意图二；

图4为本申请一些实施例的辊涂装置的结构示意图三；

图5为本申请一些实施例的加热机构的结构示意图；

图6为本申请一些实施例的辊涂机构的结构示意图；

图7为本申请一些实施例的收放卷机构的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1、供料机构；11、配料罐体；12、料仓；13、称重组件；14、重量调节组件；15、添加阀；

111、第一搅拌器；121、粉料筛网；122、振动器；141、储料罐；142、风机；143、调节阀；

2、加热机构；21、加热罐体；211、第二搅拌器；22、加热器；23、测温器；24、粉尘过滤器；

3、振动送料机构；

4、辊压机构；41、料盒；42、复合压辊；43、粉料压辊；44、过辊；45、料带夹辊；

5.收放卷机构；

6、连接管；

7、控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。因此，对电池的生产效率的要求也越来越高，由于电池有正负极，对于电池极片生产效率的要求也相应更高。

目前对于电池极片的生产，都会通过辊压装置将粉料和极片基材进行辊压成型，然而目前电池极片所使用的粉料都是通过人工进行配料，混合、加热等工艺进行配置，在配置的过程中粉料量大于实验量时，需通过不同条件进行储存，粉料量少于实验量时，有无法满足当前实验需求，且通过人工多道配料需要相应的人力进行操作，占用大量人力成本的同时也影响了生产的效率，进而导致生产成本高。

基于以上考虑，为了解决目前粉料配料过程需通过人力操作的问题，而设计了一种辊涂装置，通过多个供料机构、加热机构以及辊涂结构的配合，从而实现自动配备不同粉料，并实现自动辊压生产，从而大大减少了人力的需求，也相应提高了配料和生产的效率，从而降低了生产成本。

本申请实施例公开的供料机构可以但不限用于粉料或者浆料等原料的配置中，也可以使用于其他需要配置原料的设备中。可以使用具备本申请公开的供料机构组成辊涂装置，这样，能够实现自动化配备不同的原料，大大减少了人力的需求，相应的也提高了配料的效率，从而降低了生产成本。

本申请实施例提供一种使用供料机构作为供料源的辊涂装置，辊涂装置可以为但不限用于对电池极片、薄膜等等需要辊压的产品。

根据本申请的一些实施例，参照图1，图1为本申请一些实施例的供料机构的结构示意图。本申请提供了一种供料机构。供料机构包括配料罐体11、若干个料仓12、若干个称重组件13、重量调节组件14；若干个料仓12分别与配料罐体11相通；称重组件13设置在料仓12与配料罐体11之间，用于对料仓12添加原料量的称重；重量调节组件14与称重组件13相通。

配料罐体11指的是具有容纳各种原料的容器，以供放置配置好比例的原料；料仓12指的是具有存放待配置原料功能的容器，为配置原料做准备；称重组件13指的是在配置原料时，对添加原料的重量进行称重；重量调节组件14指的是用于存放称重过多的原料，在下次称重组件13称重时，可将重量调节组件14内原料返回称重组件13。

料仓12与配料罐体11之间设置称重组件13，能够在配料时，对配比的原料进行称重，以实现自动配比原料，再通过重量调节组件14的配合作用下，当称重组件13称重的原料过多时，原料会进入重量调节组件14中进行储存，以备下次配料时使用，直到称重组件13称重的原料达到所需要求时，便可通入配料罐体11内，从而能够防止原料的配料比例出现误差。

根据本申请的一些实施例，可选地，料仓12内设有粉料筛网121，粉料筛网121用于筛选料仓12内的原料。

粉料筛网121指的是用金属丝或者非金属丝编织成具有一定目数的网孔，可使尺寸小于网孔尺寸的颗粒通过，从而实现筛选的作用。在料仓12内设置粉料筛网121，能够对料仓12内大颗粒的粉料进行过筛。

根据本申请的一些实施例，可选地，料仓12上设有振动器122，振动器122设于料仓12靠近配料罐体11的一端。

振动器122指的是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。在料仓12上设置振动器122，能够对料仓12进行振动，以防止原料残留在料仓12内。

根据本申请的一些实施例，可选地，重量调节组件14包括储料罐141和风机142，储料罐 141与称重组件13相通，风机142安装于储料罐141上。

储料罐141指的是具有容纳原料的容器；风机142指的是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。储料罐141用于储存称重组件13称重多余的原料，风机142用于将储料罐141内的原料吹进称重组件13上，使储料罐141储存的原料返回到称重组件13中再次使用。

根据本申请的一些实施例，可选地，储料罐141与称重组件13之间连接有调节阀143，调节阀143用于控制储料罐141与称重组件13的通断。

调节阀143指的是用来开闭管路的管路附件，其可以是通过电信号控制管路开闭的电磁阀。调节阀143的设置，可控制储料罐141与称重组件13连接的接通和断开，从而能够控制原料进出储料罐141。

根据本申请的一些实施例，可选地，称重组件13与配料罐体11和料仓12之间均安装有添加阀15。

添加阀15指的是用来开闭管路的管路附件，其可以是通过电信号控制管路开闭的电磁阀。称重组件13与配料罐体11之间的添加阀15用于控制称重组件13内原料进入配料罐体11的开关，称重组件13与料仓12之间的添加阀15用于控制料仓12内的原料进入称重组件13的开关。

根据本申请的一些实施例，可选地，配料罐体11内设有第一搅拌器111，第一搅拌器111 用于搅拌配料罐体11内的原料。

第一搅拌器111指的是通过电动机驱动搅拌桨进行旋转，能迫使粉状固体、液体、气体等介质对流并均匀混合的器件。第一搅拌器111能够对配料罐体11内所配置好的原料进行搅拌混合，使配置后的各种原料能够均匀混合在一起。

根据本申请的一些实施例，参照图2-7，图2为本申请一些实施例的辊涂装置的结构示意图一；图3为本申请一些实施例的辊涂装置的结构示意图二；图4为本申请一些实施例的辊涂装置的结构示意图三；图5为本申请一些实施例的加热机构的结构示意图；图6为本申请一些实施例的辊涂机构的结构示意图；图7为本申请一些实施例的收放卷机构的结构示意图。本申请还提供了一种辊涂装置。辊涂装置包括至少一个供料机构1、加热机构2、振动送料机构3以及辊压机构4，供料机构1为上述的供料机构，供料机构1与加热机构2相通，供料机构1与加热机构2一一对应，振动送料机构3与加热机构2相通，辊压机构4与振动送料机构3相连接。

供料机构1指的是具有自动配料和混合的机构，能够为辊涂机构4提供原料；加热机构2 指的是具有加热功能的机构；振动送料机构3指的是具有振动功能的送料机构，能够在振动过程中实现输送原料的作用；辊压机构4指的是一种能把原料均匀地与基材辊压在一起的机构。

至少一个供料机构1指的是当供料机构为一个时，则加热机构为一个，并可为基材的单面或者双面提供同种配置好的原料；当供料机构为两个时，则加热机构为两个，且两个加热机构分别与两个供料机构相连接，使供料机构1与加热机构2形成一一对应，可为基材的双面提供同种或者不同种配置好的原料。

加热机构2用于对供料机构1所提供的原料进行加热混合，在加热机构2的加热下能使原料中的粘结剂具有粘性，以保证原料的粘结性能，防止原料脱离基材；振动送料机构3是用于对加热机构2所提供的原料起输送作用，能将其输送至辊压机构4，再通过辊压机构4实现对原料和基材的辊压成型，从而能够实现自动配料、自动送料并辊压成型的生产流程。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参照图7，辊涂装置还包括收放卷机构5，收放卷机构5用于收放卷基材，其中基材经过辊压机构4辊压。收放卷机构5能实现对基材的放卷和涂覆好原料后对成品的收卷，以便为辊压机构4提供原料。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参照图2-4，供料机构1、加热机构2与振动送料机构3之间均通过连接管6连接，连接管6上均设有控制阀7。

连接管6指的是具有中空结构，该中空结构两端均完全贯通形成管道，使得供料机构1与加热机构2相通，加热机构2与振动送料机构3相通。控制阀7指的是用来开闭管路的管路附件，其可以是通过电信号控制管路开闭的电磁阀。控制阀7用于控制连接管6的接通和断开，从而能够控制供料机构1、加热机构2和振动送料机构3之间对原料的添加。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参照图5，加热机构2包括加热罐体21，加热罐体21内设置有加热器22，加热器22用于对加热罐体21内的原料进行加热。加热器22指的是可为固态、液态、气态等导热介质进行加热的器件，该加热方式可为热风或者机械加热。加热器22的加热能够为原料进行加热，以提高原料的粘结度，从而提高原料涂覆于基材上的稳定性。

根据本申请的一些实施例，可选地，加热罐体21内设有测温器23，测温器23用于测量加热罐体21内的原料的温度。

测温器23指的是用于测量温度的器件，只要能满足测温的要求即可。在测温器23的设置下，可实时检测受加热器23加热后原料的温度，以便于控制加热器22的温度。

根据本申请的一些实施例，可选地，加热罐体21上设有粉尘过滤器24。

粉尘过滤器24指的是具有过滤粉尘的器件，能够对具有一定尺寸的颗粒进行过滤，实现气液、尘粒的分离。粉尘过滤器24可对加热罐体21内的粉尘进行过滤，以免加热罐体21内的粉尘漏出而影响环境。

根据本申请的一些实施例，可选地，加热罐体21内设有第二搅拌器211，第二搅拌器211 用于搅拌加热罐体21内的原料。

第二搅拌器211指的是通过电动机驱动搅拌桨进行旋转，能迫使粉状固体、液体、气体等介质对流并均匀混合的器件。第二搅拌器211可对加热罐体21内的原料进行搅拌，从而使加热罐体21内的原料受热均匀。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参照图6，辊压机构4包括料盒41和复合压辊 42，复合压辊42用于辊压料盒41内的原料与基材。料盒41指的是具有能够容纳原料的容器；复合压辊42指的是由两个压辊组成，该两个压辊相互转动，能对经过的原料和基材进行辊压成型的器件。料盒41用于放置配置好比例的原料；复合压辊42为两个相对滚动的压辊，通过两个相对滚动的压辊进行辊压，从而能将原料涂覆至基材上。

根据本申请的一些实施例，可选地，辊压机构4还包括粉料压辊43，粉料压辊43设于料盒 41与复合压辊42之间，其用于辊压料盒41内的原料。粉料压辊43为两个相对滚动的压辊，通过粉料压辊43能将原料辊压形成料带，以方便料带涂覆于基材上。

根据本申请的一些实施例，可选地，粉料压辊43与复合压辊42之间设有过辊44和料带夹辊45，过辊44设于粉料压辊43与料带夹辊45之间。过辊44用于对料带起导向作用，从而相应改变料带的传送方向；料带夹辊45用于对料带的再次辊压，以提高料带的稳定性，从而使料带能够稳定的输送至复合压辊42。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种电池极片。电池极片经过如上述的辊涂装置涂覆而成。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种电池。电池包括如上述的电池极片。

根据本申请的一些实施例，参照图1-7。本申请提供了一种辊涂装置。辊涂装置包括至少一个供料机构1、加热机构2、振动送料机构3、辊压机构4以及收放卷机构5，供料机构1的配料罐体11上设置若干个料仓12，配料罐体11内装有第一搅拌器111，每个料仓12装有不同的涂布原料，料仓12与配料罐体11之间设置称重组件13和重量调节组件14，其中，重量调节组件 14与称重组件13相通，在料仓12内配置粉料筛网121，在料仓12外安装振动器122，通过振动器122与粉料筛网121的配合实现对大颗粒原料的过筛，在称重组件13与配料罐体11和料仓12 之间均安装有添加阀15，在称重组件13和重量调节组件14的连接端装有调节阀143，其中称重组件13靠近料仓12的一端与重量调节组件14靠近料仓12的一端相连接，重量调节组件14靠近称重组件13的位置与称重组件13靠近重量调节组件14的位置相连接，重量调节组件14包括储料罐141、风机142和调节阀143，其中调节阀143设置两个，并分别控制称重组件13靠近料仓 12的一端与储料罐141的通断和控制称重组件13靠近储料罐141的位置与储料罐141的通断；加热机构2包括加热罐体21、加热器22、测温器23、粉尘过滤器24和第二搅拌器211，辊压机构4 包括料盒41和复合压辊42，其中料盒41和复合压辊42之间可根据需要安装粉料压辊43、过辊 44和料带夹辊45。

在生产时，不同料仓12内的涂布原料在称重组件13与料仓12之间的添加阀15开启后进入称重组件13内，通过称重组件13的称重后，当重量超过所需重量值时，通过储料罐141靠近料仓12一端的调节阀143开启，使多余的原料进入储料罐141，以备下次需要对原料称重时，通过控制储料罐141靠近称重组件13位置的调节阀143和风机142，从而使储料罐141内储存的原料回至称重组件13内，直到重量达到所需值时，关闭该调节阀143，接着开启称重组件13与配料罐体11之间的添加阀15，使称重组件13内的原料进入配料罐体11，并通过第一搅拌器111 搅拌混合，混合均匀后，开启供料机构1与加热机构2之间的控制阀7，使配料罐体11内的原料通过连接管6进入加热机构2内，再通过加热器22的加热和第二搅拌器211的搅拌，使原料被均匀的加热，从而使原料中粘结剂具有粘结性能，并通过测温器23实时测温，以便于控制温度，在加热完成后，开启加热机构2与振动送料机构3之间的控制阀7，加热罐体21内的原料便进入振动送料机构3内，经过振动送料机构3的振动并将原料输送至辊压机构4，再由辊压机构4和收放卷机构5的配合，将收放卷机构5所提供的基材进行自动辊压得到电池极片。其中，在供料时，供料机构1可为一个或者两个，从而能够为涂覆基材的单面或者双面提供原料。在辊压成型时，通过振动送料机构3将原料输送至料盒41内，再通过料盒41直接将原料涂覆到复合压辊42上，由复合压辊42将原料辊压涂覆到基材上得到电池极片，或者通过振动送料机构3将原料输送至粉料压辊43上，由粉料压辊43将原料辊压形成料带，再由过辊44和料带夹辊45将料带输送至复合压辊42上，经过复合压辊42将料带与基材辊压涂覆形成电池极片。

应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (19)

1.一种供料机构，其特征在于，包括：

配料罐体(11)；

若干个料仓(12)，其分别与所述配料罐体(11)相通；

若干个称重组件(13)，其设置在所述料仓(12)与所述配料罐体(11)之间，用于对所述料仓(12)添加原料量的称重；

重量调节组件(14)，其与所述称重组件(13)相通。

2.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于，所述料仓(12)内设有粉料筛网(121)，所述粉料筛网(121)用于筛选所述料仓(12)内的原料。

3.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于，所述料仓(12)上设有振动器(122)，所述振动器(122)设于所述料仓(12)靠近所述配料罐体(11)的一端。

4.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于，所述重量调节组件(14)包括储料罐(141)和风机(142)，所述储料罐(141)与所述称重组件(13)相通，所述风机(142)安装于所述储料罐(141)上。

5.根据权利要求4所述的供料机构，其特征在于，所述储料罐(141)与所述称重组件(13)之间连接有调节阀(143)，所述调节阀(143)用于控制所述储料罐(141)与所述称重组件(13)的通断。

6.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于，所述称重组件(13)与所述配料罐体(11)和所述料仓(12)之间均安装有添加阀(15)。

7.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于，所述配料罐体(11)内设有第一搅拌器(111)，所述第一搅拌器(111)用于搅拌所述配料罐体(11)内的原料。

8.一种辊涂装置，其特征在于，包括至少一个供料机构(1)、加热机构(2)、振动送料机构(3)以及辊压机构(4)，所述供料机构(1)为权利要求1-7中任意一项所述的供料机构，所述供料机构(1)与所述加热机构(2)相通，所述供料机构(1)与所述加热机构(2)一一对应，所述振动送料机构(3)与所述加热机构(2)相通，所述辊压机构(4)与所述振动送料机构(3)相连接。

9.根据权利要求8所述的辊涂装置，其特征在于，所述辊涂装置还包括收放卷机构(5)，所述收放卷机构(5)用于收放卷基材，其中基材经过所述辊压机构(4)辊压。

10.根据权利要求8所述的辊涂装置，其特征在于，所述供料机构(1)、所述加热机构(2)与所述振动送料机构(3)之间均通过连接管(6)连接，所述连接管(6)上均设有控制阀(7)。

11.根据权利要求8所述的辊涂装置，其特征在于，所述加热机构(2)包括加热罐体(21)，所述加热罐体(21)内设置有加热器(22)，所述加热器(22)用于对所述加热罐体(21)内的原料进行加热。

12.根据权利要求11所述的辊涂装置，其特征在于，所述加热罐体(21)内设有测温器(23)，所述测温器(23)用于测量所述加热罐体(21)内的原料的温度。

13.根据权利要求11所述的辊涂装置，其特征在于，所述加热罐体(21)上设有粉尘过滤器(24)。

14.根据权利要求11所述的辊涂装置，其特征在于，所述加热罐体(21)内设有第二搅拌器(211)，所述第二搅拌器(211)用于搅拌所述加热罐体(21)内的原料。

15.根据权利要求8所述的辊涂装置，其特征在于，所述辊压机构(4)包括料盒(41)和复合压辊(42)，所述复合压辊(42)用于辊压所述料盒(41)内的原料与基材。

16.根据权利要求15所述的辊涂装置，其特征在于，所述辊压机构(4)还包括粉料压辊(43)，所述粉料压辊(43)设于所述料盒(41)与所述复合压辊(42)之间，其用于辊压所述料盒(41)内的原料。

17.根据权利要求16所述的辊涂装置，其特征在于，所述粉料压辊(43)与所述复合压辊(42)之间设有过辊(44)和料带夹辊(45)，所述过辊(44)设于所述粉料压辊(43)与所述料带夹辊(45)之间。

18.一种电池极片，其特征在于，所述电池极片经过如权利要求8-17中任意一项所述的辊涂装置涂覆而成。

19.一种电池，其特征在于，包括如权利要求18所述的电池极片。

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