CN216747976U - 一种电路板测试箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电路板测试箱，涉及电路板测试技术领域，为解决相关技术中的电路板测试箱治具维修难的问题而发明。该电路板测试箱，包括：箱体、治具承载件及电路板承载件，所述箱体的侧壁上开设有开口；治具承载件与所述箱体滑动连接，使所述治具承载件可由所述开口滑动至所述箱体外，所述治具承载件上可拆卸设有电路板测试治具；电路板承载件滑动设于所述治具承载件，使所述电路板承载件可由所述开口滑至所述箱体外，所述电路板承载件上设有用于放置被测电路板的放置部。

Description

一种电路板测试箱

技术领域

本申请涉及电路板测试技术领域，尤其涉及一种电路板测试箱。

背景技术

在电路板测试技术领域，电路板测试箱为了便于管理，也趋于标准和通用化，通常采用3U或者4U等标准工控机箱，层叠放置于测试设备中，其中，U指的是高度，1U的高度是4.445cm，所以机箱值得是机箱高度为13.335cm。

相关技术中的这种电路板测试箱，将电路板测试治具及被测电路板等集中放置于箱体内，由于用于放置电路板测试箱的测试设备的高度限制，当电路板测试治具损坏需要维修时，需要将整个测试箱从测试设备中取出，打开顶盖，进行电路板测试治具的安装及维护，使得电路板测试治具的安装及维修困难，进而造成测试设备维护难度高、耗时长，甚至导致生产停线，严重影响生产过程。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种电路板测试箱，用于解决相关技术中的电路板测试箱治具维修难的问题。

本申请实施例提供了一种电路板测试箱，包括：箱体、治具承载件及电路板承载件，所述箱体的侧壁上开设有开口；治具承载件与所述箱体滑动连接，使所述治具承载件可由所述开口滑动至所述箱体外，所述治具承载件上可拆卸设有电路板测试治具；电路板承载件滑动设于所述治具承载件，使所述电路板承载件可由所述开口滑至所述箱体外，所述电路板承载件上设有用于放置被测电路板的放置部。

在一些实施例中，所述治具承载件包括承载框，所述电路板测试治具20安装于所述承载框的中心孔中；沿所述箱体的高度方向，所述电路板承载件滑动设于所述承载框的一侧。

在一些实施例中，所述电路板承载件包括安装框以及搭设于所述安装框上的放置板，所述放置板上设有所述放置部，所述安装框滑动设于所述承载框的下侧；所述箱体内设有顶升机构，所述顶升机构在所述电路板承载件位于所述箱体中时可与所述放置板的下表面抵接，将所述放置板顶起，以用于使所述被测电路板与电路板测试治具上的测试探针连接。

在一些实施例中，所述顶升机构包括：直线驱动件、升降底板及连接结构，直线驱动件设于所述箱体的底壁上，且连接有连接件，所述直线驱动件可沿所述电路板承载件相对所述治具承载件的滑动方向驱动所述连接件相对所述底壁运动；升降底板，用于与所述放置板的下表面抵接；连接结构连接所述连接件和所述升降底板，且在所述连接件沿所述滑动方向相对箱体运动时，所述连接结构可带动所述升降底板沿所述箱体的高度方向移动，以将所述放置板顶起。

在一些实施例中，所述连接结构包括：滑槽和滑动件，滑槽设置于所述连接件上，所述滑槽的第一槽端靠近所述开口设置，所述滑槽的第二槽端远离所述开口设置，且所述第一槽端相对所述第二槽端向远离所述底壁的方向翘起，或所述第二槽端相对所述第一槽端向远离所述底壁的方向翘起；滑动件与所述升降底板固定连接，且与所述滑槽滑动配合。

在一些实施例中，所述电路板承载件连接有载具驱动机构，所述载具驱动机构用于驱动所述电路板承载件沿所述滑动方向移动至所述箱体外。

在一些实施例中，所述载具驱动机构为气缸，所述气缸靠近所述开口的一端连接有压扣组件，所述压扣组件可拆卸连接于所述电路板承载件，用于将所述电路板承载件从所述箱体内分离。

在一些实施例中，所述箱体的侧壁上设置有启停开关，所述启停开关电连接于所述顶升机构，以用于控制所述顶升机构的启停，和/或所述启停开关电连接于所述载具驱动机构，以用于控制所述载具驱动机构的启停。

在一些实施例中，所述承载框远离所述侧壁的一侧设置有第一连接器，与所述箱体内的第二连接器电连接，用于电路板测试治具的通讯。

在一些实施例中，所述治具承载件包括前框板，连接于所述承载框靠近所述侧壁一端；前框板设置有导向柱，所述底壁设置有具有凹口的限位件，所述导向柱插接于所述限位件。

本申请实施例提供的电路板测试箱，包括箱体、治具承载件及电路板承载件，由于治具承载件与箱体滑动连接，使得连接于治具承载件上的电路板测试治具，可随治具承载件从箱体侧壁的开口处滑动至箱体外，这样，当该电路板测试箱内电路板测试治具发生故障时，不需要将箱体整体从测试设备中取出，只需将治具承载件从箱体的开口处抽出，方便电路板测试治具的维修和安装；由于电路板承载件滑动设于治具承载件，这样，一方面，当治具承载件位于箱体内时，放置于电路板承载件的被测电路板可由开口滑至所述箱体外，仅需滑动电路板承载件就可完成被测电路板的更换，方便用户操作；另一方面，当治具承载件滑动至箱体外时，电路板承载件也可相对于治具承载件再次被抽出，从而有利于分别对电路板测试治具及电路板承载件的维修。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例中的电路板测试箱的结构示意图；

图2为图1中的电路板测试箱内部结构；

图3为图1中的电路板测试箱部分结构连接示意图；

图4为图1中的电路板测试箱中的治具承载件与电路板承载件的连接示意图；

图5为图1中的电路板测试箱中的顶升机构的结构示意图。

附图说明：

10、箱体；101、测试腔；102、电控腔；11、侧壁；111、启停开关；112、急停开关；12、开口；13、隔板；14、内侧壁；15、直线槽；16、滑轮；17、底壁；20、电路板测试治具；30、治具承载件；301、中心孔；31、承载框；32、前框板；321、导向柱；322、限位件；33、第一连接器；34、第二连接器；40、电路板承载件；401、放置部；41、安装框；42、前盖板；43、放置板；50、被测电路板；60、载具驱动机构；61、压扣组件；70、顶升机构；701、连接件；71、直线驱动件；72、升降底板；73、连接结构；731、滑槽；7311、第一槽端；7312、第二槽端；732、滑动件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，图1为本申请一些实施例中的电路板测试箱的结构示意图，图2为图1中的电路板测试箱内部结构。该电路板测试箱，包括：箱体10、治具承载件30及电路板承载件40，箱体10的侧壁11上开设有开口12；治具承载件30与箱体10滑动连接，使治具承载件30可由开口12滑动至箱体10外，治具承载件30上可拆卸设有电路板测试治具20；电路板承载件40滑动设于治具承载件30，使电路板承载件40可由开口12滑至箱体10外，电路板承载件40上设有用于放置被测电路板50的放置部401。

由于治具承载件30与箱体10滑动连接，使得连接于治具承载件30上的电路板测试治具20，可随治具承载件30从箱体10侧壁11的开口12处滑动至箱体10外，这样，当该电路板测试箱内电路板测试治具20发生故障时，不需要将箱体10整体从测试设备中取出，只需将治具承载件30从箱体10的开口12处抽出，方便电路板测试治具20的维修和安装；由于电路板承载件40滑动设于治具承载件30，这样，一方面，当治具承载件30位于箱体10内时，放置于电路板承载件40的被测电路板50可由开口12滑至所述箱体10外，仅需滑动电路板承载件40就可完成被测电路板50的更换，方便用户操作；另一方面，当治具承载件30滑动至箱体10外时，电路板承载件40也可相对于治具承载件30再次被抽出，从而有利于分别对电路板测试治具20及电路板承载件40的维修。

在一些实施例中，如图3和图4所示，图3为图1中的电路板测试箱部分结构连接示意图，图4为图1中的电路板测试箱中的治具承载件与电路板承载件的连接示意图。治具承载件30包括承载框31，电路板测试治具20安装于承载框31的中心孔301中；沿箱体10的高度方向，电路板承载件40滑动设于承载框31的下侧。由于将电路板测试治具20安装于承载框31的中心孔301中，沿箱体10的高度方向，电路板承载件40滑动设于承载框31的下侧，这样，一方面，当治具承载件30位于箱体10内时，电路板测试治具20位于中心孔301中位置固定，只需移动电路板承载件40即可完成被测电路板50的更换；另一方面，当抽拉治具承载件30至箱体10外时，电路板测试治具20位于电路板承载件40上面，便于电路板测试治具20的维修和安装。

当然，电路板承载件40除了可以滑动设于承载框31的下侧以外，还可以滑动设于承载框31的上侧，或与电路板承载件40左右滑动连接，只需确保位于治具承载件30的电路板测试治具20与放置于电路板承载件40上的被测电路板50可实现电连接，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图3和图4所示，电路板承载件40包括安装框41以及搭设于安装框41上的放置板43，放置板43上设有放置部401，安装框41通过线性导轨滑动设于承载框31的下侧；箱体10内设有顶升机构70，顶升机构70在电路板承载件40位于箱体10中时可与放置板43的下表面抵接，将放置板43顶起，以用于使被测电路板50与电路板测试治具20上的测试探针连接。

将安装框41滑动设于承载框31的下侧，一方面，放置板43可随安装框41滑动至箱体10外，进行被测电路板50的更换，另一方面，当电路板承载件40位于箱体10中时，由于放置板43搭设于安装框41上，这样，放置板43可在顶升机构70的驱动下被顶起，与安装框41分离，相应地，放置于放置部401的被测电路板50随着放置板43被顶起，进而与电路板测试治具20上的测试探针连接，实现被测电路板50与电路板测试治具20的通讯。

在一些实施例中，如图2和图5所示，图5为图1中的电路板测试箱中的顶升机构的结构示意图。顶升机构70包括：直线驱动件71、升降底板72及连接结构73，直线驱动件71设于所述箱体10的底壁17上，且连接有连接件701，所述直线驱动件71可沿所述电路板承载件40相对所述治具承载件30的滑动方向D驱动所述连接件701相对所述底壁17运动；升降底板72，用于与所述放置板43的下表面抵接；连接结构73连接所述连接件701和所述升降底板72，且在所述连接件701沿所述滑动方向D相对箱体10运动时，所述连接结构73可带动所述升降底板72沿所述箱体10的高度方向移动，以将所述放置板43顶起。

由于连接结构73连接升降底板72和连接件701，这样，连接件701在气缸的驱动下沿滑动方向D相对箱体10运动时，连接结构73可带动升降底板72沿箱体10的高度方向H移动，以将放置板43顶起，这样的设置，可有效将直线驱动件71沿电路板承载件40相对治具承载件30的滑动方向D转化为升降底板72沿箱体10的高度方向H移动，与将顶升机构70设置于箱体10的底壁17与电路板承载件40之间相比，可大大优化箱体10内部空间，减小高度方向H的尺寸，进而实现箱体10的标准化和小型化。

直线驱动件71可以为气缸，设于箱体10的底壁17上，气缸的输出端通过线性导轨滑动连接于底壁17，可沿电路板承载件40相对治具承载件30的滑动方向D驱动连接件701相对底壁17运动，且连接于滑轨的滑块上连接有连接件701，这样，连接件701可随气缸沿滑动方向D移动；升降底板72上设置有多个轴承座，箱体10的底壁17上连接有多个销轴，每个销轴插接于一个轴承座，使升降底板72可沿箱体10的高度方向H，相对箱体10的底壁17上下移动，用于与放置板43的下表面抵接，同时销轴与轴承座配合，限制升降底板72沿滑动方向D移动；连接结构73连接升降底板72和连接件701，且在连接件701沿滑动方向D相对箱体10运动时，连接结构73可带动升降底板72沿箱体10的高度方向移动，以将放置板43顶起。

当然，直线驱动件71除了可以为气缸以外，也可以为液压缸或电动直线驱动。当直线驱动件71为电动直线驱动，如线性模组时，沿箱体10的深度方向D设置于箱体10的底壁17，连接件701连接于线型模组的滑块上，实现沿电路板承载件40相对治具承载件30的滑动方向D驱动连接件701相对底壁17运动。

当然，升降底板72沿箱体10的高度方向H，相对箱体10的底壁17上下移动，除了可以通过销轴与轴承座配合以外，也可在升降底板72靠近箱体10的底壁17一侧设置弹簧等弹性连接件701，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图5所示，连接结构73包括：滑槽731和滑动件732，滑槽731设置于连接件701上，滑槽731的第一槽端7311靠近开口12设置，滑槽731的第二槽端7312远离开口12设置，且第二槽端7312相对第一槽端7311向远离底壁17的方向翘起，滑动件732与升降底板72固定连接，且与滑槽731滑动配合。

由于滑槽731设置于连接件701上，滑动件732与滑槽731滑动配合，当连接件701沿滑动方向D靠近开口12时，滑动件732从靠近开口12的第一槽端7311向第二槽端7312滑动，又由于第二槽端7312相对第一槽端7311向远离底壁17的方向翘起，这样，升降底板72在滑动件732的带动下，沿箱体10的高度方向H向上移动；相反，当连接件701沿滑动方向D远离开口12时，滑动件732从远离开口12的第二槽端7312向第一槽端7311滑动，又由于第一槽端7311相对第二槽端7312向远离底壁17的方向翘起，这样，升降底板72在滑动件732的带动下，沿箱体10的高度方向H向下移动。

连接件701为连接板，滑槽731设置在连接板靠近开口12的一端，滑动件732为滚轮，通过轴承连接座与升降底板72固定连接，这样可将滚轮的转动转化为在滑槽731内的滑动，减小了与滑槽731的摩擦，提高顶升机构70的灵活性和可靠性。

当然，滑槽731除了第二槽端7312相对第一槽端7311向远离底壁17的方向翘起以外，也可以为第一槽端7311相对第二槽端7312向远离底壁17的方向翘起，当连接件701沿滑动方向D靠近开口12时，滑动件732从靠近开口12的第二槽端7312向第一槽端7311滑动，这样，升降底板72在滑动件732的带动下，沿箱体10的高度方向H向上移动。

滑槽731可以为曲线滑槽，还可以为斜坡状滑槽，在此不做具体限定。

当然，滑动件732除了可以为滚轮以外，还可以为滑块，与滑槽731配合，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图2和图3所示，电路板承载件40连接有载具驱动机构60，载具驱动机构60用于驱动电路板承载件40沿滑动方向D移动至箱体10外。这样，电路板承载件40可在载具驱动机构60的驱动下，沿滑动方向D运动至箱体10外和运动至箱体10内，不需要人工手动将电路板承载件40抽出更换被测电路板50，大大节省了人工操作，提高了电路板承载件40上被测电路板50的更换的效率。

在一些实施例中，如图2所示，载具驱动机构60为气缸，气缸靠近开口12的一端连接有压扣组件61，压扣组件61可拆卸连接于电路板承载件40，用于将电路板承载件40从箱体10内分离。由于在气缸靠近开口12的一端设置压扣组件61，便于手动将压扣组件61打开，从而将将电路板承载件40从箱体10内分离。

需要说明的是，压扣组件61包括压扣、压扣连接头及压扣支座，压扣支座可拆卸连接在安装框41上。

载具驱动机构60可以为笔形气缸，缸体沿沿滑动方向D设置于箱体10内，且位于电路板承载件40与治具承载件30之间，输出轴连接于电路板承载件40靠近开口12的一端，这样可有效利用箱体10内的空间，优化该电路板测试箱的结构。

在一些实施例中，如图2所示，箱体10的侧壁11上设置有启停开关111，启停开关111电连接于顶升机构70和载具驱动机构60，以用于控制顶升机构70和载具驱动机构60的启停，将被测电路板50放置电路板承载件40上的放置部401后，启动该启停开关111，被测电路板50随着电路板承载件40在载具驱动机构60的驱动下，从箱体10外从开口12进入到箱体10内，然后在顶升机构70的驱动下，升降底板72抵接顶起放置板43，被测电路板50随着放置板43与电路板测试治具20上的测试探针连接进行测试；测试完成后，放置板43随着顶升机构70而下降，进而回落至电路板承载件40上，接着在载具驱动机构60的驱动下，从开口12进入到箱体10外，进行被测电路板50的更换。

当然，也可以设置两个启停开关111，分别用于控制顶升机构70和载具驱动机构60的启停，或者也可在箱体10的侧壁11上设置急停开关112，用于同时控制顶升机构70和载具驱动机构60的紧急停止。

在一些实施例中，如图2和图3所示，承载框31远离侧壁11的一侧设置有第一连接器33，与箱体10内的第二连接器34电连接，用于电路板测试治具20的通讯。第一连接器33和第一连接器33对插连接，这样的设置，与电路板测试治具20通过缆线电连接于箱体10的电源控制模块，降低了测试干扰，提高了测试的精度。

需要说明的是，箱体10内设置隔板13，沿箱体10的深度方向D，箱体10被分成测试腔101和电控腔102，治具承载件30、电路板测试治具20及电路板承载件40等设置于测试腔101内，电源控制模块设置于电控腔102内，第二连接器34电连接于电源控制模块，第一连接器33和第二连接器34为配对使用的公母插座、电子连接器等，用于给电路板测试治具20的提供电源及通讯。

测试腔101的对侧两内侧壁14上设置有直线槽15，直线槽15设置有多个滑轮16，承载框31的沿箱体10的宽度方向W的下表面边缘搭接于滑轮16上，将滑轮16的转动转化成承载框31沿箱体10的深度方向D的移动，便于治具承载件30的抽出；安装框41通过线性导轨滑动设于承载框31的下侧，将线性导轨固定于安装框41的侧边，将滑块固定于承载框31的下表面，线性导轨和滑块配合，实现安装框41沿箱体10的深度方向相对承载框31滑动。

当然，安装框41除了通过线性导轨将滑动设于承载框31的下侧以外，也可以在安装框41上开设滑槽731，将滑块设置在承载框31的下表面，滑槽731和滑块配合，实现安装框41沿箱体10的深度方向相对承载框31滑动。

前框板32与侧壁11通过紧固件可拆卸连接，可有效防止治具承载件30沿箱体10的深度方向D的移动至箱体10外；前框板32上具有方孔，电路板承载件40从该方孔移动至箱体10外，安装框41靠近开口12的一端连接有前盖板42，所述前盖板42用于将前框板32的方孔遮盖，前框板32与前框板32配合将箱体10侧壁11的开口12遮盖，可有效将该电路板测试箱进行封盖，防止误操作。

在一些实施例中，如图3和图4所示，治具承载件30包括前框板32，连接于承载框31靠近侧壁11一端前框板32设置有导向柱321，底壁17设置有具有凹口的限位件322，导向柱321插接于限位件322。当连接于承载框31的前框板32随承载框31从箱体10外沿箱体10的深度方向D往箱体10内移动时，导向柱321插接于限位件322的凹口内，一方面可以起到导向作用，另一方面可用于限制治具承载件30沿箱体10的深度方向D的移动。

需要说明的是，紧固件可以是螺钉、销钉、螺栓等任意一种或者多种。

在一些实施例中，如图2所示，侧壁11上设置有指示灯，用于指示该电路板测试箱的工作状态，指示灯的设置便于用户查看该电路板测试箱的工作状态。

需要说明的是，指示灯包括：电源指示灯，当该电路板测试箱供电正常时，显示绿灯，否则显示红灯；测试通过指示灯，当被测电路板50测试步骤全部通过，该指示灯亮；测试不通过指示灯，当被测电路板50测试步骤存在未通过的情况时，该指示灯亮。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电路板测试箱，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)的侧壁(11)上开设有开口(12)；

治具承载件(30)，与所述箱体(10)滑动连接，使所述治具承载件(30)可由所述开口(12)滑动至所述箱体(10)外，所述治具承载件(30)上可拆卸设有电路板测试治具(20)；

电路板承载件(40)，滑动设于所述治具承载件(30)，使所述电路板承载件(40)可由所述开口(12)滑至所述箱体(10)外，所述电路板承载件(40)上设有用于放置被测电路板(50)的放置部(401)。

2.根据权利要求1所述的电路板测试箱，其特征在于，

所述治具承载件(30)包括承载框(31)，所述电路板测试治具(20)安装于所述承载框(31)的中心孔(301)中；

沿所述箱体(10)的高度方向(H)，所述电路板承载件(40)滑动设于所述承载框(31)的一侧。

3.根据权利要求2所述的电路板测试箱，其特征在于，

所述电路板承载件(40)包括安装框(41)以及搭设于所述安装框(41)上的放置板(43)，所述放置板(43)上设有所述放置部(401)，所述安装框(41)滑动设于所述承载框(31)的下侧；

所述箱体(10)内设有顶升机构(70)，所述顶升机构(70)在所述电路板承载件(40)位于所述箱体(10)中时可与所述放置板(43)的下表面抵接，将所述放置板(43)顶起，以用于使所述被测电路板(50)与电路板测试治具(20)上的测试探针连接。

4.根据权利要求3所述的电路板测试箱，其特征在于，

所述顶升机构(70)包括：

直线驱动件(71)，设于所述箱体(10)的底壁(17)上，且连接有连接件(701)，所述直线驱动件(71)可沿所述电路板承载件(40)相对所述治具承载件(30)的滑动方向(D)驱动所述连接件(701)相对所述底壁(17)运动；

升降底板(72)，用于与所述放置板(43)的下表面抵接；

连接结构(73)，连接所述连接件(701)和所述升降底板(72)，且在所述连接件(701)沿所述滑动方向(D)相对箱体(10)运动时，所述连接结构(73)可带动所述升降底板(72)沿所述箱体(10)的高度方向(H)移动，以将所述放置板(43)顶起。

5.根据权利要求4所述的电路板测试箱，其特征在于，

所述连接结构(73)包括：

滑槽(731)，设置于所述连接件(701)上，所述滑槽(731)的第一槽端(7311)靠近所述开口(12)设置，所述滑槽(731)的第二槽端(7312)远离所述开口(12)设置，且所述第一槽端(7311)相对所述第二槽端(7312)向远离所述底壁(17)的方向翘起，或所述第二槽端(7312)相对所述第一槽端(7311)向远离所述底壁(17)的方向翘起；

滑动件(732)，与所述升降底板(72)固定连接，且与所述滑槽(731)滑动配合。

6.根据权利要求4所述的电路板测试箱，其特征在于，

所述电路板承载件(40)连接有载具驱动机构(60)，所述载具驱动机构(60)用于驱动所述电路板承载件(40)沿所述滑动方向(D)移动至所述箱体(10)外。

7.根据权利要求6所述的电路板测试箱，其特征在于，

所述载具驱动机构(60)为气缸，所述气缸靠近所述开口(12)的一端连接有压扣组件(61)，所述压扣组件(61)可拆卸连接于所述电路板承载件(40)，用于将所述电路板承载件(40)从所述箱体(10)内分离。

8.根据权利要求6所述的电路板测试箱，其特征在于，

所述箱体(10)的侧壁(11)上设置有启停开关(111)，所述启停开关(111)电连接于所述顶升机构(70)，以用于控制所述顶升机构(70)的启停，

和/或

所述启停开关(111)电连接于所述载具驱动机构(60)，以用于控制所述载具驱动机构(60)的启停。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的电路板测试箱，其特征在于，

所述承载框(31)远离所述侧壁(11)的一侧设置有第一连接器(33)，与所述箱体(10)内的第二连接器(34)电连接，用于电路板测试治具(20)的通讯。

10.根据权利要求4～8中任一项所述的电路板测试箱，其特征在于，

所述治具承载件(30)包括前框板(32)，连接于所述承载框(31)靠近所述侧壁(11)一端；

前框板(32)设置有导向柱(321)，所述底壁(17)设置有具有凹口的限位件(322)，所述导向柱(321)插接于所述限位件(322)。

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