CN216745963U - 一种铜合金带在线测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金带在线测厚装置，包括安装座，所述安装座上端面设置有轨道台，所述轨道台上滑动连接有滑块，所述滑块上端连接有底板，所述底板上端对称连接有两个安装板，两个所述安装板之间连接有中轴板，所述中轴板一侧端面上连接有上连板和下连板，所述上连板和所述下连板的同侧端面上分别连接有激光测厚仪，两个所述激光测厚仪的上下位置对应且测量激光对齐。该装置是通过哎上、下连板上镜像设置两个激光测厚仪，然后两个激光测厚仪同时对射出激光，检测铜合金带上、下表面的位移，实现对铜合金带的厚度进行检测，检测的精度高，能够很大程度的降低检测检测人员的工作强度，且不需要检测人员进入铜合金带的生产线，提高了安全性。

Description

一种铜合金带在线测厚装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金带检测技术领域，特别涉及一种铜合金带在线测厚装置。

背景技术

铜合金带在其制造过程中，需要对生产的铜合金带进行必要的在线检测，测试铜合金带的厚度是否满足客户需求，然后通过生产线上配备的运输设备将符合标准的铜合金带存放。目前，在铜合金带生产制造过程中对于其厚度检测有两种方式：一种是采用检测员使用千分尺测量生产的铜合金带的厚度，这种检测方式虽然检测的准确率高，能很精准地筛选出不符合标准的铜合金带，但是这种检测方式效率低下，且检测员需要在铜合金带生产线内，使得检测员的安全得不到有效的保障，以及加大了其工作强度；另一种铜合金带测厚装置可以实现在线测厚，但整个检测装置结构复杂，且检测精度低，增加了铜合金带的制造成本，同时，检测装置后续的维护以及保养工作量大，需要聘请专门的维修保养的技术人员进行机器维护，提高了生产成本；故此，现在需要一种结构简单，且测量精度高的铜合金带在线测厚装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供了一种铜合金带在线测厚装置，解决了现有技术中铜合金带检测装置结构复杂、生产成本高且装置检测精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铜合金带在线测厚装置，包括安装座，所述安装座上端面设置有轨道台，所述轨道台上滑动连接有滑块，所述滑块上端连接有底板，所述底板上端对称连接有两个安装板，两个所述安装板之间连接有中轴板，所述中轴板一侧端面上连接有上连板和下连板，所述上连板和所述下连板的同侧端面上分别连接有激光测厚仪，两个所述激光测厚仪的上下位置对应且测量激光对齐，两个所述激光测厚仪用于测量铜合金带的厚度。

进一步的，所述安装座上端面上位于所述轨道台的一侧设置有连接板，所述连接板上位于所述轨道台一侧的端面上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸头连接有滑块。

进一步的，所述滑块的底端面上设置有滑槽，所述滑槽与所述轨道台配合，所述轨道台用于给予滑块的移动提供导向作用。

进一步的，所述中轴板的一侧端面的下部位置设置有连接槽，两个所述安装板的侧端面上对应分别设置有安装孔，所述安装孔内以及所述连接槽内共同安装有固定件。

进一步的，所述中轴板的底端面上设置有限位块，底板上对应所述限位块的位置设置有限位槽，所述限位块插设于所述限位槽内。

进一步的，所述中轴板上位于同一侧端面对称设置有两个安装槽，一个所述安装槽内安装所述上连板；另一个所述安装槽内安装所述下连板。

进一步的，所述上连板以及所述下连板的同侧端面上都设置有弧形贯通槽，所述弧形贯通槽用于连接所述激光测厚仪，且使得所述激光测厚仪能够旋转一定的角度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本装置在中轴板的同侧端面上镜像对称设置有上连板和下连板，上连板和下连板的同侧端面上分别对应设置有一个激光测厚仪，两个激光测厚仪上下对称设置，用于测量铜合金带的厚度，该装置结构简单，维修便捷，装置是由两个激光测厚仪上的激光一起对射，同时检测铜合金带上、下表面的位移，实现对铜合金带的厚度进行检测，检测的精度高，能够很大程度的降低检测检测人员的工作强度，同时，不需要检测人员进入生产线，极大的保障了检测人员的安全。

2.本装置在中轴板的侧端面的底部设置有竖向连接槽，两个安装板的侧端面对应分别设置有安装孔，安装孔以及连接槽内共同安装有一个固定件，中轴板可以通过连接槽调节其在安装板上的高度，使得中轴板能够根据生产线中铜合金带的高度对装置中的中轴板进行调节，使得装置能够配置于不同高度铜合金带制造的生产线，增加了其实用性，降低的铜合金带的检测成本。

3.本装置是在安装座上设置有轨道台，轨道台上滑动安装有滑块，滑块上端连接有底板，同时在安装板的一侧端面上设置有连接板，连接板上安装有驱动气缸，驱动气缸的气缸头连接滑块，启动驱动气缸时，可以带动滑块沿着轨道台进行位移，进而检测铜合金带上不同位置的厚度，提高检测的精准性。

附图说明

图1为一种铜合金带在线测厚装置的立体结构示意图；

图2为一种铜合金带在线测厚装置的正视剖面图；

图3为一种铜合金带在线测厚装置的侧视剖面图。

图中：1、安装座；100、连接板；2、轨道台；3、底板；30、限位槽；4、滑块；40、滑槽；5、安装板；6、中轴板；60、安装槽；61、连接槽；62、限位块；7、下连板；8、上连板；9、激光测厚仪；10、铜合金带；11、连接件；12、驱动气缸；13、固定件；14、弧形贯通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实施例公开了一种铜合金带在线测厚装置，包括安装座1，安装座1的上端面上横向设置有轨道台2，轨道台2的滑动安装有两个滑块4，滑块4的底端面上横向设置有贯通的滑槽40，滑槽40与轨道台2配合，使得滑块4能够沿着轨道台2横向移动一定的距离，轨道台2位滑块4提供导向的作用；滑块4上滑槽40与轨道台2的配合能够限制滑块4在安装座1上的位置，同时，滑槽40与轨道台2的配合增加了检测装置的横向移动平稳性。

参见图1、图2和图3、两个滑块4的上端面上共同连接有一个底板3，底板3的底端面于滑块4的上端面紧密贴合，底板3的左侧端面上设置有连接凸台，连接凸台连接有驱动气缸12，安装座1的上端面上位于轨道台2左侧端头的位置设置有连接板100，连接板100的右侧端面上安装有驱动气缸的一端，驱动气缸的气缸头通过插销连接底板3左侧端面上设置的连接凸台，驱动气缸能够带动底板3沿着轨道台2横向移动，使得装置能够横向调节测试位置。本实施例中驱动机构采用的是反馈缓冲气缸，该气缸能够准确的控制底板3的位移，并且能够在底板3横向移动过程中起到缓冲作用，其行程的选择约为轨道台2长度的四分之三长度，防止底板3在移动过程中发生振动，进而影响装置的测试精度。

参见图1、图2和图3，底板3上端面上靠近右端端头的位置对称连接有两个安装板5，底板3上端面上靠近右端端头的位置螺纹孔，安装板5的底端面上对应螺纹孔的位置设置有通孔，通孔以及连接孔内共同安装有一个固定螺栓，固定螺栓冲上之下穿过安装板5上设置的通孔，其下端螺纹与底板3上对应的螺纹孔配合，固定安装板5在底板3上的位置；两个安装板5期关于底板3横向中心线对称设置，两个安装板5之间活动竖向连接有中轴板6，两个安装板5相对的端面上横线对称设置两个安装孔，中轴板6上相对应端面上靠近下部的位置设置有两个竖向的连接槽61，两个连接槽61并排排列其位置与安装板5上设置的安装孔对应，一个安装孔与其对应的连接槽61内共同安装有一个固定件13，固定中轴板6的位置，固定件13采用的螺栓和螺母，当然，固定件也可以采用螺栓和挡圈的连接方式。

优化的，中轴板6的底端面上设置有限位块62，底板3的上端面上对银行限位块62的位置设置有限位槽30，限位块62插设于限位槽30内，防止中轴板6发生旋转，增加装置的稳定性，提高装置对铜合金带10厚度检测的精度。

更进一步的，中轴板6的前端面上位于上连板8和下连板7的连接处出分别设置有横向贯通的安装槽60，中轴板6靠近上部的安装槽60安装上连板8的左端端头位置，中轴板6靠近下部的安装槽60安装下连板7的左端端头位置，安装槽60能够防止上连接8以及下连板7发生旋转，增加了装置的的稳定性，减少装置的测量误差。

参见图1、图2和图3，中轴板6的前端面的上部连接有上连板8和下连板7，上连板8和下连板7上下镜像设置，上连板8与中轴板6之间、下连板7和中轴板6之间都是通过多个固定件13进行连接，多个固定件13能够将上连板8以及下连板7牢固的固定在中轴板6上，使的上连板8和下连板7在中轴板6上不会晃动，本实施例中固定件13采用的是螺栓和螺母进行固定。上连板8和下连板7的前端面上分别安装有一个激光测厚仪9，两个激光测厚仪9竖向对齐，且两个激光测厚仪9的测量光纤打开时光柱重合，使得装置的测量的铜合金带10的厚度准确可靠。

优化的，在上连板8和下连板7上设置有弧形贯通槽14，上连板8上的弧形贯通槽14设置的位置与激光测厚仪9上端的销钉孔对齐，然后通过连接件11连接，本实施例中连接件11采用的是螺钉和螺母的连接方式；弧形贯通槽14能够便于激光测厚仪旋转10度安装；下连板7上的弧形贯通槽14设置的位置与激光测厚仪9下端的销钉孔对齐，两者之间的连接方式与上连板8和激光测厚仪9的连接方式相同。

本装置的使用过程为：先将装置安装在铜合金带10生产线中需要检测的位置，对生产线生产的铜合金带10进行厚度检测时，启动驱动气缸12，驱动气缸12推动底板3，底板3带动滑块4沿着轨道台2移动，同时底板3会将两个镜像设置的激光测厚仪9移送到铜合金带10上需要检测的位置，然后关闭驱动气缸12，启动上连板8以及下连板7上的激光测厚仪9，两个激光测厚仪9通过上下对射的方式分别测量被测铜合金带10上表面的位移和下表面的位移，从而测出被测体的厚度，在检测过程中，由于生产过程中，铜合金带10一直处于向前移动的状态，两个激光测厚仪9上下对射测量的铜合金带10上表面和下表面位移的变化如果超出预设的变化范围值，则说明该检测出的铜合金带10厚度不符合标准，故此，实现装置队铜合金带10的在线测量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜合金带在线测厚装置，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)上端面设置有轨道台(2)，所述轨道台(2)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上端连接有底板(3)，所述底板(3)上端对称连接有两个安装板(5)，两个所述安装板(5)之间连接有中轴板(6)，所述中轴板(6)一侧端面上连接有上连板(7)和下连板(8)，所述上连板(7)和所述下连板(8)的同侧端面上分别连接有激光测厚仪(9)，两个所述激光测厚仪(9)的上下位置对应且测量激光对齐，两个所述激光测厚仪(9)用于测量铜合金带(10)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金带在线测厚装置，其特征在于，所述安装座(1)上端面上位于所述轨道台(2)的一侧设置有连接板(100)，所述连接板(100)上位于所述轨道台(2)一侧的端面上安装有驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)的气缸头连接有滑块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金带在线测厚装置，其特征在于，所述滑块(4)的底端面上设置有滑槽(40)，所述滑槽(40)与所述轨道台(2)配合，所述轨道台(2)用于给予滑块(4)的移动提供导向作用。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金带在线测厚装置，其特征在于，所述中轴板(6)的一侧端面的下部位置设置有连接槽(61)，两个所述安装板(5)的侧端面上对应分别设置有安装孔，所述安装孔内以及所述连接槽(61)内共同安装有固定件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金带在线测厚装置，其特征在于，所述中轴板(6)的底端面上设置有限位块(62)，底板(3)上对应所述限位块(62)的位置设置有限位槽(30)，所述限位块(62)插设于所述限位槽(30)内。

6.根据权利要求4所述的一种铜合金带在线测厚装置，其特征在于，所述中轴板(6)上位于同一侧端面对称设置有两个安装槽(60)，一个所述安装槽(60)内安装所述上连板(7)；另一个所述安装槽(60)内安装所述下连板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种铜合金带在线测厚装置，其特征在于，所述上连板(7)以及所述下连板(8)的同侧端面上都设置有弧形贯通槽(14)，所述弧形贯通槽(14)用于连接所述激光测厚仪(9)，且使得所述激光测厚仪(9)能够旋转一定的角度。

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