CN216745402U - 一种基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，包括熔蜡槽、燃烧室和燃料进料管，其中，燃料进料管的输出端与燃烧室的顶部连通，所述燃烧室通过安装架悬空固定在熔蜡槽的内部,所述燃烧室的内部安装有布风孔板，所述布风孔板将燃烧室内部从上至下分隔成燃烧区和布风区，所述燃烧室外部设置有与布风区内部连通的一级送风机构和与燃烧区内部连通的二级送风机构，所述燃烧区的外壁还连通有浸没在熔蜡槽内部的烟道，本实用新型可以根据生物质颗粒燃料的特性对其进行二次燃烧，通过全浸入式的燃烧室和回旋式的辅热烟道，减少热量的散失，增大热交换的接触面积，在整体上提高了热量的利用率，节能环保。

Description

一种基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉

技术领域

本实用新型涉及熔蜡炉技术领域，具体为一种基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉。

背景技术

目前，市场上的熔蜡炉是通过电加热方式进行加热，但是能耗成本较高，还有通过导热油、蒸汽等进行间接加热，但热效率比较低，还包括使用生物质颗粒燃料的熔蜡槽，其中，现有的生物质燃烧室包括内置式，生物质燃烧室置于熔蜡槽内部，燃烧室与热交换内胆连通，其由于没有针对生物质燃料的燃烧特性设计二次燃烧机构，燃料的利用率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，具备可以根据生物质颗粒燃料的特性对其进行二次燃烧，通过全浸入式的燃烧室和回旋式的辅热烟道，减少热量的散失，增大热交换的接触面积，在整体上提高了热量的利用率，节能环保的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，包括熔蜡槽、燃烧室和燃料进料管，其中，燃料进料管的输出端与燃烧室的顶部连通，所述燃烧室通过安装架悬空固定在熔蜡槽的内部,所述燃烧室的内部安装有布风孔板，所述布风孔板将燃烧室内部从上至下分隔成燃烧区和布风区，所述熔蜡槽外部设置有与布风区内部连通的一级送风机构和与燃烧区内部连通的二级送风机构，所述燃烧区的外壁还连通有浸没在熔蜡槽内部的烟道。

优选的，所述二级送风机构包括安装在熔蜡槽外部的第二风机，所述第二风机的输出端连通有第二风管，所述第二风管贯穿固定在熔蜡槽的外壁上，所述第二风机通过第二风管与燃烧区的内部连通，且所述第二风管的输出端朝向正对烟道的输入端。

优选的，所述一级送风机构包括安装在熔蜡槽外部的第一风机，所述第一风机的输出端连通有第一风管，所述第一风管贯穿固定在熔蜡槽的外壁上，所述第一风机通过第一风管与布风区的内部连通。

优选的，所述烟道包括浸没在熔蜡槽内部的辅热烟道，所述辅热烟道为回旋式设计，所述辅热烟道的输入端与燃烧区的内部连通，所述辅热烟道的输出末端贯穿出熔蜡槽的外壁。

优选的，所述燃烧区与辅热烟道的连接处下部设计有分隔板。

优选的，所述燃烧区的内部连通有贯穿出熔蜡槽外壁的点火管，所述布风区的内部连通有贯穿出熔蜡槽外壁的清灰管。

优选的，所述燃烧室通过第一风管、第二风机、点火管和清灰管悬空固定在熔蜡槽的内部。

优选的，所述辅热烟道的底部与熔蜡槽的内底部之间固定安装有支撑板。

优选的，所述燃烧区与辅热烟道的输出端之间连通有分离通道，所述分离通道呈U型，所述燃烧区的内部通过分离通道与辅热烟道的内部连通。

优选的，所述辅热烟道穿出熔蜡槽的端口内部设置有一氧化碳检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过第二风机、第二风管和布风区的配合，使得第二风机能够对燃烧区的内部进行鼓风，能够实现生物质颗粒燃料的二次燃烧，其次，生物质燃烧产生的大量CO等可燃气体可以再次被燃烧，再其次，还可以将燃烧区内部的烟气和热量送至烟道的内部，使烟道与蜡液之间进行热交换，充分利用燃烧产生的热能。

二、本实用新型通过将燃烧室悬空架设在熔蜡槽的内部，能够使燃烧室自身的产热完全的释放至熔蜡槽内部，提高传热效率和减少热能浪费流失，通过使辅热烟道浸没在熔蜡槽的内部，可理解为浸没在蜡液的液面以下，使得辅热烟道的外壁能够充分的与蜡液接触。

三、本实用新型通过设置回旋式烟道，能够增大辅热烟道与蜡液的接触面积，从而增大辅热烟道与蜡液之间的热交换面积，减少热量的散失，提高热量的利用率，防止直通烟道直接将带热量的烟气排出。

四、本实用新型通过设置燃烧室，可以对辅热烟道和燃烧区之间进行连通进行隔挡，且能够减少生物质颗粒燃料进入辅热烟道而造成的浪费，同时还能够防止减少燃烧剩余灰进入辅热烟道。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型右视图结构示意图；

图3为本实用新型图2中沿A-A处剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型图1的俯视图结构示意图；

图5为本实用新型燃烧室内部的结构示意图；

图6为本实用新型分离通道安装位置的结构示意图。

图中：1、熔蜡槽；2、辅热烟道；3、燃料进料管；4、第一风机；5、点火管；6、清灰管；7、燃烧室；8、第二风机；9、第一风管；10、第二风管；11、布风孔板；12、分隔板；13、支撑板；14、分离通道；71、燃烧区；72、布风区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，包括熔蜡槽1、燃烧室7和燃料进料管3，其中，燃料进料管3的输出端与燃烧室7的顶部连通，燃烧室7通过安装架悬空固定在熔蜡槽1的内部,燃烧室7的内部安装有布风孔板11，布风孔板11将燃烧室7内部从上至下分隔成燃烧区71和布风区72，熔蜡槽1外部设置有与布风区72内部连通的一级送风机构和与燃烧区71内部连通的二级送风机构，燃烧区71的外壁还连通有浸没在熔蜡槽1内部的烟道。

通过将燃烧室7悬空架设在熔蜡槽1的内部，能够使燃烧室7自身的产热完全的释放至熔蜡槽1内部，提高传热效率和减少热能浪费流失，其次，通过设置燃烧区71和布风区72，将原来意义上的燃烧炉分隔成两层，即将燃烧室7分隔成燃烧区71和布风区72，通过第一送风机构对布风区72的内部进行鼓风，使位于布风孔板11上方的生物质颗粒燃料能够加快燃烧速率，提高产热效率，生物质燃料颗粒燃料的二次燃烧使其固有特性，通过设计第二送风机构与燃烧区71的内部之间的连通，实现了对生物质颗粒燃料的二次燃烧，能够实现生物质颗粒燃料的全利用，提高燃料热效率的同时减少余灰的产生。

通过将烟道和燃烧室7设计呈全浸没在熔蜡槽1内部的模式，当熔蜡槽1内部充满蜡液时，能够大幅的减少热能的散失。

进一步地，二级送风机构包括安装在熔蜡槽1外部的第二风机8，第二风机8的输出端连通有第二风管10，第二风管10贯穿固定在熔蜡槽1的外壁上，第二风机8通过第二风管10与燃烧区71的内部连通，且第二风管10的输出端朝向正对烟道的输入端，通过第二风机8、第二风管10和燃烧区71之间的配合，使得第二风机8能够对燃烧区71的内部进行鼓风，能够实现生物质颗粒燃料的二次燃烧，其次，生物质燃烧产生的大量CO等可燃气体可以再次被燃烧，再其次，还可以将燃烧区71内部的烟气和热量送至烟道的内部，使烟道与蜡液之间进行热交换。

进一步地，一级送风机构包括安装在熔蜡槽1外部的第一风机4，第一风机4的输出端连通有第一风管9，第一风管9贯穿固定在熔蜡槽1的外壁上，第一风机4通过第一风管9与布风区72的内部连通，设置一级送风机构，能够将燃烧室7的热量输送至烟道内部。

进一步地，烟道包括浸没在熔蜡槽1内部的辅热烟道2，辅热烟道2为回旋式设计，辅热烟道2的输入端与燃烧区71的内部连通，辅热烟道2的输出末端贯穿出熔蜡槽1的外壁，由于辅热烟道2浸没在熔蜡槽1的内部，可理解为浸没在蜡液的液面以下，通过设置回旋式烟道，能够增大辅热烟道2与蜡液的接触面积，从而增大辅热烟道2与蜡液之间的热交换面积，减少热量的散失，提高热量的利用率，防止直通烟道直接将带热量的烟气排出。

针对与辅热烟道2，辅热烟道2的横截面形状可以是矩形和圆形，其回旋式设计可以为蛇形。

进一步地，燃烧区71与辅热烟道2的连接处下部设计有分隔板12，如图3所示，可以对辅热烟道2和燃烧区71之间进行连通进行隔挡，且能够减少生物质颗粒燃料进入辅热烟道2而造成的浪费，同时还能够防止减少燃烧剩余灰进入辅热烟道2。

进一步地，燃烧区71的内部连通有贯穿出熔蜡槽1外壁的点火管5，布风区72的内部连通有贯穿出熔蜡槽1外壁的清灰管6，设置点火管5能够延长点火路径，同时可以在实现炉外点火的方式，通过设置清灰管6，能够便于对布风区72内部积攒的燃烧灰进行清理。

进一步地，燃烧室7通过第一风管9、第二风机8、点火管5和清灰管6悬空固定在熔蜡槽1的内部，通过将点火管5和清灰管6焊接在熔蜡槽1的外壁上，使点火管5和清灰管6能够对燃烧室7进行悬空支撑，第一风管9和第二风机8同样是贯穿在熔蜡槽1外壁上的，也能够使其对燃烧室7进行固定，燃烧室7悬在熔蜡槽1的内部，能够使燃烧室7产生的热量不会浪费，能够提高热能利用率。

进一步地，辅热烟道2的底部与熔蜡槽1的内底部之间固定安装有支撑板13，通过设置支撑板13，使得支撑板13也能够固定在熔蜡槽1的内部，且使得辅热烟道2的热交换外壁能够充分与蜡液进行接触，提高辅热烟道2内部热烟气的利用率。

进一步地，燃烧区71与辅热烟道2的输出端之间连通有分离通道14，分离通道14呈U型，燃烧区71的内部通过分离通道14与辅热烟道2的内部连通，如图6所示，通过设置分离通道14，可以对燃烧区71内部的生物质燃烧剩余灰和燃料颗粒进行阻挡，防止其进入辅热烟道2，进入至分离通道14内部的颗粒和剩余灰会在分离通道14的U形底部沉积。

其次，也可使分离通道14和支撑板13配合使用，阻挡效果更佳。

进一步地，辅热烟道2穿出熔蜡槽1的端口内部设置有一氧化碳检测器，通过安装一氧化碳检测器，能够对排出的烟气进行检测，从而判断燃烧区71内部生物质颗粒燃料二次燃烧的充分程度，继而能够根据检测情况调整第二风机8的输出能力。

综上，本实用新型可以根据生物质颗粒燃料的特性对其进行二次燃烧，通过全浸入式的燃烧室7和回旋式的辅热烟道2，减少热量的散失，增大热交换的接触面积，在整体上提高了热量的利用率，节能环保。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，包括熔蜡槽(1)、燃烧室(7)和燃料进料管(3)，其中，燃料进料管(3)的输出端与燃烧室(7)的顶部连通，其特征在于：所述燃烧室(7)通过安装架悬空固定在熔蜡槽(1)的内部,所述燃烧室(7)的内部安装有布风孔板(11)，所述布风孔板(11)将燃烧室(7)内部从上至下分隔成燃烧区(71)和布风区(72)，所述熔蜡槽(1)外部设置有与布风区(72)内部连通的一级送风机构和与燃烧区(71)内部连通的二级送风机构，所述燃烧区(71)的外壁还连通有浸没在熔蜡槽(1)内部的烟道。

2.根据权利要求1所述的基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，其特征在于：所述二级送风机构包括安装在熔蜡槽(1)外部的第二风机(8)，所述第二风机(8)的输出端连通有第二风管(10)，所述第二风管(10)贯穿固定在熔蜡槽(1)的外壁上，所述第二风机(8)通过第二风管(10)与燃烧区(71)的内部连通，且所述第二风管(10)的输出端朝向正对烟道的输入端。

3.根据权利要求2所述的基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，其特征在于：所述一级送风机构包括安装在熔蜡槽(1)外部的第一风机(4)，所述第一风机(4)的输出端连通有第一风管(9)，所述第一风管(9)贯穿固定在熔蜡槽(1)的外壁上，所述第一风机(4)通过第一风管(9)与布风区(72)的内部连通。

4.根据权利要求2所述的基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，其特征在于：所述烟道包括浸没在熔蜡槽(1)内部的辅热烟道(2)，所述辅热烟道(2)为回旋式设计，所述辅热烟道(2)的输入端与燃烧区(71)的内部连通，所述辅热烟道(2)的输出末端贯穿出熔蜡槽(1)的外壁。

5.根据权利要求4所述的基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，其特征在于：所述燃烧区(71)与辅热烟道(2)的连接处下部设计有分隔板(12)。

6.根据权利要求3所述的基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，其特征在于：所述燃烧区(71)的内部连通有贯穿出熔蜡槽(1)外壁的点火管(5)，所述布风区(72)的内部连通有贯穿出熔蜡槽(1)外壁的清灰管(6)。

7.根据权利要求6所述的基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，其特征在于：所述燃烧室(7)通过第一风管(9)、第二风机(8)、点火管(5)和清灰管(6)悬空固定在熔蜡槽(1)的内部。

8.根据权利要求4所述的基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，其特征在于：所述辅热烟道(2)的底部与熔蜡槽(1)的内底部之间固定安装有支撑板(13)。

9.根据权利要求4所述的基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，其特征在于：所述燃烧区(71)与辅热烟道(2)的输出端之间连通有分离通道(14)，所述分离通道(14)呈U型，所述燃烧区(71)的内部通过分离通道(14)与辅热烟道(2)的内部连通。

10.根据权利要求5或9所述的基于生物质燃烧的浸入式熔蜡炉，其特征在于：所述辅热烟道(2)穿出熔蜡槽(1)的端口内部设置有一氧化碳检测器。

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