CN201363783Y - 采暖返烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型采暖返烧炉，包括夹层炉体，炉体下部为进水口，上部设有出水口，炉体内的底部为灰渣室，灰渣室上部为炉膛，炉膛与灰渣室之间为炉篦，炉膛顶部设有烟囱口，其特征在于炉膛顶部设置上水室，上水室与炉膛之间连接管板，管板上连接有换热管置于炉膛内，换热管顶部与上水室相通，炉体夹层与上水室相通，上水室上带有出水口。本实用新型在炉膛内布置换热管(水冷壁)，增大了换热面积，提高了换热效率。换热管和管板连接(焊接)在一起，可以自由膨胀，提高安全可靠性和使用寿命。上水室、管板和炉膛可采用法兰连接，可以将换热管全部分解抽出，便于检修维护。

Description

采暖返烧炉

技术领域

本实用新型属于采暖炉。

背景技术

现有的采暖炉，尽管炉体上设有夹层，夹层内通水，可以利用炉体散热的热量提供热水，但炉膛内的热量还是不能充分利用，不利于节能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采暖返烧炉，增大换热面积，提高换热效率。

本实用新型采暖返烧炉，包括夹层炉体，炉体下部为进水口，上部设有出水口，炉体内的底部为灰渣室，灰渣室上部为炉膛，炉膛与灰渣室之间为炉篦，炉膛顶部设有烟囱口，其特征在于炉膛顶部设置上水室，上水室与炉膛之间连接管板，管板上连接有换热管置于炉膛内，换热管顶部与上水室相通，炉体夹层与上水室相通，上水室上带有出水口。

本实用新型在炉膛内布置换热管(水冷壁)，增大了换热面积，提高了换热效率。换热管和管板连接(焊接)在一起，可以自由膨胀，提高安全可靠性和使用寿命。上水室、管板和炉膛可采用法兰连接，可以将换热管全部分解抽出，便于检修维护。

本实用新型优选的技术方案为：

在炉膛内在换热管上固定有烟道隔板将炉膛间隔成燃烧气化室和二次燃烧室，烟道隔板底部与炉篦之间为返烧口，烟道隔板顶部与管板之间间隔有距离，燃烧气化室和二次燃烧室内均布置有换热管。

在二次燃烧室内的换热管上连接烟道隔板将二次燃烧室间隔成返烧烟道和燃尽烟道，返烧烟道和燃尽烟道在二次燃烧室的下部相通。烟囱口设在燃尽烟道的顶部。

在换热管上焊接烟道隔板，组成上下通行的烟气走廊，延长换热时间，使下行未燃尽的烟气回到二次燃烧室内再次进行燃烧，提高燃烧效率，减少冒黑烟，具有良好的环保效果。

在炉篦下部设有二次燃烧炉篦，二次燃烧炉篦下部为灰渣室。

本实用新型的工作原理为：

煤炭经加煤孔加入炉膛内(燃烧气化室)进行燃烧放热，未燃尽的小颗粒和烟气一起由炉膛上部再折返下行，经返烧烟道到二次燃烧室进行二次燃烧，燃烧气化室内部分高温燃尽的火焰经返烧口进入二次燃烧室内点燃未燃尽的灰分颗粒以充分燃烧，燃尽的烟气经过燃尽烟道排出烟囱口，再经烟囱排至空中。

采暖回水经设在炉体下部的回水进水口进入炉体夹层，吸收夹层内套的热量，减少经炉体的散热，吸收炉体热量后的回水再进入换热管吸收燃尽烟道、二次燃尽室、返烧烟道和炉膛内的热量，再经上水室和出水口送出进行供暖火提供热水。回水先经炉体夹套再进入换热管换热，减少了炉墙的散热损失，具有节能效果。

未燃尽的少量炉渣落入二次燃烧炉篦上，再次进行燃烧，加热进入炉篦下部的空气，提高换热效率。其后燃尽的炉渣落入二次燃烧炉篦的下部的炉渣室，经出渣口排至室外。

本实用新型的优点：

增大了换热面积，提高了换热效率，环保、节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1出水口  2上水室  3、水室法兰  4管板法兰  5烟囱口  6换热管  7烟道隔板  8下联箱  9加煤孔  10手孔  11出渣口  12炉篦  13返烧口  14二次燃烧炉篦  15进水口  16燃烧气化室  17二次燃烧室  18炉膛  19返烧烟道  20燃尽烟道21夹层炉体  22灰渣室  23管板  24烟道隔板

具体实施方式

如图1所示，采暖返烧炉，在夹层炉体21的下部炉篦12的以下位置为二次燃烧炉篦14，二次燃烧炉篦的下部为灰渣室22，灰渣室22的一侧开有出渣口11。炉篦12上方为炉膛，炉膛顶部为上水室2，上水室2与炉膛之间连接有管板23，并通过法兰连接在一起。管板23上连接有竖直换热管6置于炉膛内，换热管6顶部与上水室2相通，炉体夹层与上水室2相通，上水室上带有出水口1。在炉膛内在换热管上固定有烟道隔板7将炉膛间隔成燃烧气化室16和二次燃烧室17，烟道隔板7底部与炉篦12之间为返烧口13(也即在燃烧气化室16和二次燃烧室17之间设有返烧口13)，烟道隔板7顶部与管板23之间间隔有距离，使烟气上行后再折返下行。燃烧气化室16和二次燃烧室17内均布置有换热管6。在二次燃烧室17内的换热管上连接烟道隔板24将二次燃烧室间隔成返烧烟道19和燃尽烟道20，返烧烟道19和燃尽烟道20在二次燃烧室17的下部相通，也即烟道隔板24下部不与炉篦连接。烟囱口5设在燃尽烟道20的顶部。整个夹层炉体21的下部(对应在灰渣室)设置进水口15。

煤炭经加煤孔9加入燃烧气化室16内进行燃烧放热，未燃尽的小颗粒和烟气一起由炉膛18上部再折返下行，经返烧烟道19到二次燃烧室17进行二次燃烧，燃烧气化室16内部分高温燃尽的火焰经返烧口13进入二次燃烧室17内点燃未燃尽的灰分颗粒以充分燃烧，燃尽的烟气经过燃尽烟道20排出烟囱口5，再经烟囱排至空中。

采暖回水经设在炉体下部的回水进水口15进入炉体夹层，吸收夹层内套的热量，减少经炉体的散热，吸收炉体热量后的回水再进入换热管6吸收燃尽烟道20、二次燃烧室17、返烧烟道19和炉膛18内的热量，再经上水室2和出水口1送出进行供暖火提供热水。

未燃尽的少量炉渣落入二次燃烧炉篦14上，再次进行燃烧，加热进入炉篦下部的空气，提高换热效率。其后燃尽的炉渣落入二次燃烧炉篦的下部的炉渣室，经出渣口11排至室外。

Claims (4)

1、一种采暖返烧炉，包括夹层炉体，炉体下部为进水口(15)，上部设有出水口(1)，炉体内的底部为灰渣室(22)，灰渣室上部为炉膛(18)，炉膛与灰渣室之间为炉篦(12)，炉膛顶部设有烟囱口(5)，其特征在于炉膛顶部设置上水室(2)，上水室(2)与炉膛之间连接管板(23)，管板上连接有换热管(6)置于炉膛内，换热管(6)顶部与上水室(2)相通，炉体夹层与上水室(2)相通，上水室(2)上带有出水口(1)。

2、根据权利要求1所述的返烧炉，其特征在于在炉膛内在换热管(6)上固定有烟道隔板(7)将炉膛间隔成燃烧气化室(16)和二次燃烧室(17)，烟道隔板底部与炉篦之间为返烧口(13)，烟道隔板(7)顶部与管板之间间隔有距离，燃烧气化室(16)和二次燃烧室(17)内均布置有换热管(6)。

3、根据权利要求2所述的返烧炉，其特征在于在二次燃烧室(17)内的换热管上连接烟道隔板(24)将二次燃烧室间隔成返烧烟道(19)和燃尽烟道(20)，返烧烟道和燃尽烟道在二次燃烧室的下部相通，燃尽烟道的顶部设有烟囱口(5)。

4、根据权利要求1所述的返烧炉，其特征在于在炉篦下部设有二次燃烧炉篦(14)，二次燃烧炉篦下部为灰渣室(22)。

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