CN201281458Y - 常压热水锅炉 - Google Patents

Abstract

一种常压热水锅炉，主要是锅炉上体与锅炉下体拆卸式连接，构成锅炉主体。在锅炉上体内设有三次换热室及竖火管，而锅炉下体内设有二次阻燃室，其内分布有层状倾斜布置的阻燃火管，且两两层状倾斜布置的阻燃火管之间的倾斜方向呈空间交叉状，锅炉上、下体内的水循环通道经锅炉主体外的连接水管相连通，与锅炉主体内的烟气通道相连通的烟囱同锅炉主体外的除尘池连通，自动控制装置、电动控制阀及自动安全排气阀分别与锅炉主体连通。这种锅炉受热面积大，能充分利用热能，可有效地提高热效率，且使用安全，排烟温度低，可节能减排、降耗。同时，还具有出水速度快、稳定、流量大及观察、保养、维修方便的特点。

Description

常压热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是常压热水锅炉。它适用于沐浴及采暖。

背景技术

通常，人们用于采暖、沐浴的锅炉种类很多。目前，曾采用一种常压热水锅炉，其炉体为整体式结构，主要由整体式锅壳及其内设置的炉胆，炉胆内设置有上、中、下三层横水管，位于锅壳封头上方的烟囱通过冲天管与炉胆连通而构成。这种锅炉内的循环水是自下而上经过锅壳与炉胆之间形成的蓄水室及与其连通的横水管进行循环的，其受热面积小，水容量较大，耗煤多，且升温慢。而炉胆下方燃烧室内燃烧火焰直接辐射炉胆，高温烟气向上流动加热横水管后，经冲天管直接进入烟囱排出，不仅燃烧不充分，而且烟气流程短，很大一部分热量被烟气带走，通过烟囱排放掉，其热效率较低，而烟囱排放的烟气温度较高，造成能源浪费。同时，当水温过高时，在横水管内容易形成水垢，易造成水管暴裂，使锅炉的使用寿命缩短，并给用户带来麻烦及损失。并且维修不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种常压热水锅炉，它能够克服已有技术的不足，可有效地增大受热面积，提高热效率，使热能得到充分利用。并且排烟温度低，出水速度快、稳定、流量大，还能有效地节能减排、降耗，环保效果好。

其解决方案是：锅炉上体与锅炉下体拆卸式连接构成锅炉主体，位于锅炉主体外的连接水管将锅炉上体与锅炉下体内的水循环通道连通，构成水循环回路。与锅炉主体内的烟道相连通的烟囱通过连接烟管与炉体外的除尘池连通，构成烟气循环回路。在除尘池中有水，可脱硫除尘。在锅炉主体顶部及锅炉的出水口处均设置有自动安全排气阀，可随时排放锅炉内的蒸汽及余气。接供水源的电动控制阀经连接管分别与锅炉的进水口及出水口连接，可自动控制锅炉的进水及出水。设置在锅炉外的自动控制装置分别通过炉顶水温探头，出水口水温探头及炉内水温探头与锅炉主体相连通，自动控制装置又与同除尘池相连通的引风机电连接。可任意设定调节炉内水温，并能自动测试，控制锅炉内的水温，还能控制引风机的开启与停止。

锅炉上体由上体锅壳，其内依次设置有二次换热筒体、双夹层腔体式三次换热筒体及烟囱构成。烟囱及位于上体锅壳外侧的除尘室与双夹层腔体式三次换热筒体的空腔体连通，可通过除尘室对锅炉上体内的烟尘进行清除。而上体锅壳与二次换热筒体之间形成的空腔构成一次换热室，二次换热筒体与双夹层腔体式三次换热筒体之间形成的空腔构成二次换热室，并在该换热室内分布有竖火管，它既与双夹层腔体式三次换热筒体的空腔体连通，又与锅炉下体内的烟气通道相连通，双夹层腔体式三次换热筒体与烟囱之间形成的空腔构成三次换热室，一次换热室，二次换热室，三次换热室它们三者之间依次相连通。进入锅炉上体内的冷水，可自上而下，又自下而上，再自上而下，在三个换热室内自然循环进行热交换，完成对炉水的预热。

锅炉下体由下体锅壳，其内设置有炉胆，在下体锅壳与炉胆之间形成的空腔构成下体热交换室。于炉胆内设置有二次阻燃室，二次阻燃室内分布有呈层状倾斜布置的阻燃火管，它分别与炉胆上方的二次燃烧室及炉胆内腔下方的燃烧室连通而构成，但是，呈层状倾斜布置的阻燃火管，在两两层状倾斜布置的阻燃火管之间的倾斜方向呈空间交叉状。它可有效地延长烟气的流程，增加受热面积，使热能被阻燃火管充分的吸收及利用，有效地用于锅炉下体内炉水的迅速加热。

本实用新型主要是锅炉上体与锅炉下体拆卸式连接，构成锅炉主体。在锅炉上体内设置有相互连通的三次换热室以及竖火管，而在锅炉下体内设置有二次阻燃室，其内分布有层状倾斜布置的阻燃火管，且两两层状倾斜布置的阻燃火管之间的倾斜方向呈空间交叉状，而锅炉上、下体内的水循环通道通过锅炉主体外的连接水管相连通，与锅炉内的烟气通道相连通的烟囱与炉外的除尘池连通，自动控制装置、电动控制阀及自动安全排气阀分别与锅炉上、下体相连通。本锅炉具有如下优点：

1、由于本锅炉采用自动控制装置控制锅炉内的水温，使炉内水温不超过设定的90度最高水温，一旦超温时，就会自动报警并控制引风机自动停止工作；又由于在锅炉的最高点处及锅炉下体的出水口处设置有自动安全排气阀，可随时排放锅炉内的蒸汽及余气，使锅炉内不易形成蒸汽和压力，从而可提高锅炉的安全性能。并且本锅炉是冷水进热水出，可以不间断地排放热水，且出水速度快、出水稳定以及出水流量大。通过测试表明，本锅炉每小时耗煤35公斤，可产出43度的淋浴热水12吨左右，并且从点火到出热水大约在3分钟以内就可以完成。试验又证明约4分46秒左右，电动控制阀完全打开，出水量达到最高峰。而已有技术每小时出12吨43度的淋浴水约需要2小时30分钟，耗煤量约为80公斤。与已有技术相比可节省产热水时间60％以上，节省煤60％以上。

2、由于本锅炉在锅炉上体内设置有三次换热室及竖火管，而在锅炉下体内设置有二次阻燃室，且二次阻燃室内的阻燃火管呈层状倾斜布置，而两两层状倾斜布置的阻燃火管之间的倾斜方向呈空间交叉状，这样可增加受热面积，使烟气的循环流程增长。进入锅炉上体内的水，可自上而下，自下而上，再自上而下在三个换热室内自然循环进行充分的热交换后，进入锅炉下体内，由于阻燃火管的受热面积可增加90％以上，故在阻燃火管的作用下，使热能得到充分的利用，热效率高，可提高90％以上。且排烟温度低仅有100度左右，，加之烟囱低，可从室内穿过，又能充分利用余热，可降低使用成本。并且还能提高锅炉的使用寿命，这是因为所采用的火管为竖管，且烟火从管中通过，不会产生水垢，火管不易暴裂。

3、由于锅炉上体的三次换热室及锅炉下体的二次阻燃室自身具有阻烟、阻火和阻灰尘的功能，加之锅炉上、下体上设置的除尘室及炉外的脱硫除尘池，锅炉排出的烟尘经过锅炉本身的除尘及脱硫除尘池的过滤吸收，排向大气层的烟尘与已有技术相比，可降低90％以上。环保效果好，而且还节煤，能达到节能减排及节能降耗的效果。

4、本锅炉由于锅炉上体与锅炉下体可拆卸式连接，在使用过程中，当某一部位出现问题时，便于观察、保养及维修。

附图说明

图1为常压热水锅炉的结构示意主视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图2中的B-B剖视图。

图4为图2中的C-C剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1至图4中，锅炉上体4与锅炉下体13通过螺钉及3个连接耳11连接为一体，构成锅炉主体。锅炉上体4由上体锅壳33，其内依次设置有二次换热筒体34、双夹层腔体式三次换热筒体35及烟囱2构成。烟囱2及位于上体锅壳33外侧的除尘室49分别与双夹层腔体式三次换热筒体35的空腔体52连通，而双夹层腔体式三次换热筒体35通过至少三个均布且与其空腔体连通的支撑管48与下封板36连接，并与锅炉下体的二次燃烧室47相通。在上体锅壳33的上方经上封板32及封头3封闭，下方经下封板36与下体锅壳40连接。上体锅壳33与二次换热筒体34之间形成的空腔构成一次换热室9，二次换热筒体34与双夹层腔体式三次换热筒体35之间形成的空腔构成二次换热室8，在二次换热室8内分布有竖火管7，它分别与双夹层腔体式三次换热筒体的空腔体52及锅炉下体的二次燃烧室47连通。一次换热室9与二次换热室8之间通过二次换热筒体34下部侧面的排水口37相连通，双夹层腔体式三次换热筒体35与烟囱2之间形成的空腔构成三次换热室6，在二次换热室8上方的上封板32上分布有排水口50，而三次换热室6上方的上封板32上分布有进水口51，将二次换热室8与三次换热室6相连通。与三次换热室6相连通且位于炉外的上连接水管10，它通过法兰与同锅炉下体13内的下体热交换室45相连通且位于炉体外的下连接水管12相连通，形成水循环回路。而与双夹层腔体式三次换热筒体35的空腔体52相连通的烟囱2，通过连接烟管1与除尘池19相连通，形成烟气循环回路，在除尘池19内蓄有水，可脱硫除尘。于锅炉顶端烟囱2处的封头3上连接有自动安全排气阀31。电动控制阀26通过与其连接的三通连接头分别经连接管28与位于锅炉上体4上部的进水口30连通，经连接管25与位于锅炉下体13上部的出水口21连通，经连接管18与供水源无塔供水装置17连通。在出水口21上方的锅炉下体13上设置有自动安全排气阀24。与连接管28连接的自动控制装置27，分别通过炉顶水温探头29与锅炉上体4顶部连通，通过出水口水温探头22与出水口21邻接，通过炉内水温探头23与锅炉下体13内的下体热交换室45连通。而锅炉下体13由下体锅壳40，其内设置有炉胆38，它们二者之间形成的空腔构成下体热交换室45，在炉胆38内腔有与其连接的拱形下连接板43，而炉胆38上端有与其连接的上连接板46，上、下连接板43、46之间形成的空腔构成二次阻燃室39，二次阻燃室39上方的空腔为二次燃烧室47，它又是一个除尘室，于二次燃烧室47处的锅炉下体13上设置有除尘门16，下方空腔为燃烧室41，其内设置有炉排42，它的上方锅炉下体13上设有炉门14，下方锅炉下体13上设有清渣门15而构成。在二次阻燃室39内分布有与上、下连接板43、46连接并呈层状倾斜布置的阻燃火管44，且两两层状倾斜布置的阻燃火管44之间的倾斜方向呈空间交叉状。而二次阻燃室39通过其内分布的阻燃火管44分别与二次燃烧室47及燃烧室41相连通。

根据实际需要，本锅炉可制造成直径为0.7米、0.8米、0.9米、1.0米、1.1米1.2米、1.3米、1.4米8种型号。若设定约为43度的淋浴水温时，每小时可产生水量分别为：12吨、14吨、16吨、18吨、20吨、22吨、24吨及28吨。若设定约为55度的盆池水温时，每小时可产生水量分别为：8吨、10吨、12吨、14吨、16吨、18吨、20吨、22吨。还可以根据实际需要设定所需的水温及每小时的产水量。这种锅炉具有超大流量的特点。

工作时，锅炉上体4为炉水的预热段，锅炉下体13为炉水的加热段。在电动控制阀26的作用下，来自无塔供水装置17的冷水，从进水口30自上而下进入锅炉上体的一次换热室9内进行热交换后，经排水口37自下而上的进入到二次换热室8内进行再次热交换后，经二次换热室8上方的排水口50排出后，又经三次换热室6上方的进水口51自上而下的进入到三次换热室6内进行三次换热后，使炉水预热，再从三次换热室6底部经上、下连接水管10、12进入锅炉下体13内的下体热交换室45内进行热交换，加热炉水至设定温度后，在电动控制阀26的作用下，热水可从出水口21排出，形成水的循环回路。并且，锅炉水温的设定以及炉顶水温、出水口水温和炉内水温的测试均是通过自动控制装置27来完成的。炉内水温最高可设定为90度，一旦炉内水温超出设定的最高水温90度时，引风机20在自动控制装置27的作用下会自动停机，处于不工作状态。而自动控制装置27会通过其自动报警系统报警，提示锅内的水温已超过设定的高温。

而锅炉下体燃烧室41内的燃烧烟火在引风机20的作用下，进入二次阻燃室39内的阻燃火管44内，利用阻燃火管44受热面积大的特点，可阻燃火力并延时充分吸收烟火的热量，能使90％以上的烟火热量被阻燃火管44吸收，用于炉水的加热换热。通过阻燃火管44阻燃后的烟火经二次燃烧室47进入竖火管7及双夹层腔体式三次换热筒体的空腔体52和烟囱2内，用于锅炉上体4内的炉水预热换热，而后又经排烟管1进入除尘池19内的水中，进行脱硫除尘后，排放，形成烟气循环回路。排出的烟温只有100度左右。同时，通过自动安全排气阀31及24，可随时排放锅炉内的蒸汽及余气，使锅炉内不会形成蒸汽及压力，处于常压状态，可保证锅炉的安全性。

Claims (4)

1、一种常压热水锅炉，包括锅炉主体，其特征在于锅炉上体(4)与锅炉下体(13)拆卸式连接构成锅炉主体，位于锅炉主体外的连接水管(10)、(12)将锅炉上体(4)及锅炉下体(13)内的水循环通道连通，构成水循环回路，与锅炉主体内的烟道相连通的烟囱(2)通过连接烟管(1)与炉体外的除尘池(19)连通，构成烟气循环回路，在锅炉主体顶部及出水口处均设置有自动安全排气阀(31)、(24)，接供水源(17)的电动控制阀(26)经连接管分别与锅炉的进水口(30)及锅炉的出水口(21)连接，而自动控制装置(27)分别通过炉顶水温探头(29)、出水口水温探头(22)及炉内水温探头(23)与锅炉炉体连通，该自动控制装置又与同除尘池(19)相连通的引风机(20)电连接。

2、如权利要求1所述的常压热水锅炉，其特征在于锅炉上体(4)由上体锅壳(33)，其内依次设置有二次换热筒体(34)，双夹层腔体式三次换热筒体(35)及烟囱(2)构成，而烟囱(2)及位于上体锅壳(33)外侧的除尘室(48)分别与双夹层腔体式三次换热筒体的空腔体(52)连通，上体锅壳(33)与二次换热筒体(34)之间形成的空腔构成一次换热室(9)，二次换热筒体(34)与双夹层腔体式三次换热筒体(35)之间形成的空腔构成二次换热室(8)，并在二次换热室(8)内分布有既与双夹层腔体式三次换热筒体的空腔体(52)相连通又与锅炉下体(13)内的烟气通道相连通的竖火管(7)，而双夹层腔体式三次换热筒体(35)与烟囱(2)之间形成的空腔构成三次换热室(6)，且一次换热室(9)、二次换热室(8)、三次换热室(6)它们三者之间依次相连通。

3、如权利要求1所述的常压热水锅炉，其特征在于锅炉下体(13)由下体锅壳(40)，其内设置有炉胆(38)，它们二者之间形成的空腔构成下体热交换室(45)，在炉胆(38)内设置有二次阻燃室(39)，其内分布有呈层状倾斜布置的阻燃火管(44)，它分别与二次燃烧室(47)及燃烧室(41)相连通而构成。

4、如权利要求1或3所述的常压热水锅炉，其特征在于呈层状倾斜布置的阻燃火管(44)，在两两层状倾斜布置的阻燃火管(44)之间的倾斜方向呈空间交叉状。

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