CN216744402U - 一种工业脱硝的烟道清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业脱硝的烟道清灰装置，包括框体，所述框体左右两侧内壁靠近顶部共同固定连接有支撑板，所述支撑板底部靠近中心处固定连接有若干个U形架，位于中心处的两个所述U形架内壁靠近底部处均共同活动连接有蜗轮，且位于左右两侧的两个所述U形架靠近底部处均共同活动连接有行走齿轮，两个所述行走齿轮均与相邻的蜗轮之间相啮合，所述支撑板上靠近中心处开设有固定槽，本实用新型通过工形板、复位弹簧、卡杆以及卡座各部件之间的相互配合使用，使得该工业脱硝的烟道清灰装置，达到了能快捷的将存灰罐与框体进行组装的效果，从而能够将清理的灰进行统一收集处理。

Description

一种工业脱硝的烟道清灰装置

技术领域

本实用新型涉及烟道清灰装置技术领域，尤其涉及一种工业脱硝的烟道清灰装置。

背景技术

在工业脱硫时，大部分的烟尘都通过烟道散发出去，但是随着时间的积累，烟道内会积累灰尘，而且时间越长，积累的越多，影响通风效果，从而影响工业脱硫的效率，传统的清灰方法都是使用人工清灰，而工业烟道十分高大，人工清理十分复杂且危险，因此清灰装置在工业中经常用到。

目前，市场上使用到的工业脱硝的烟道清灰装置，不能够便捷的对整个烟道进行清理，且不能快捷的将存灰罐与框体进行组装，因此，针对上述问题提出了一种工业脱硝的烟道清灰装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种工业脱硝的烟道清灰装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种工业脱硝的烟道清灰装置，包括框体，所述框体左右两侧内壁靠近顶部共同固定连接有支撑板，所述支撑板底部靠近中心处固定连接有若干个U形架，位于中心处的两个所述U形架内壁靠近底部处均共同活动连接有蜗轮，且位于左右两侧的两个所述U形架靠近底部处均共同活动连接有行走齿轮，两个所述行走齿轮均与相邻的蜗轮之间相啮合，所述支撑板上靠近中心处开设有固定槽，所述固定槽内腔固定连接有双轴电机，且所述双轴电机的两个输出轴远离双轴电机内腔中心一端均贯穿固定槽内腔，所述双轴电机的动力输出轴顶端与框体内腔顶部靠近中心处活动连接，且所述双轴电机的动力输出轴底端靠近中心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆均与两个蜗轮之间相啮合，所述框体底部靠近中心处设有存灰罐，所述存灰罐顶部靠近中心处均开设有安装槽，两个所述安装槽内腔底部靠近中心处均固定连接有工形板，两个所述工形板前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均活动连接有卡杆，位于左右两侧的两个所述卡杆靠近顶端处均贯穿相邻的安装槽内腔，且位于左右两侧的两个所述卡杆相邻的一侧靠近中心处均共同固定连接有复位弹簧，所述框体底部靠近左右两侧中心处均开设有卡口，两个所述卡口内腔均固定连接有卡座。

进一步的，所述框体顶部靠近左右两侧中心处均开设有进灰口，所述框体顶部靠近中心处有转杆，所述框体顶部靠近中心处开设有转孔，所述转杆底端贯穿转孔内腔，并与双轴电机的动力输出轴顶端固定连接。

进一步的，所述转杆上靠近上下两端处均固定连接有固定套，两个所述固定套前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同固定连接有连轴，位于上下两侧的两个所述连轴上靠近中心处均固定连接有固定杆，且位于上下两侧的两个所述固定杆远离转杆内腔中心一端均固定连接有连接座，位于左右两侧的两个所述连接座远离转杆内腔中心一侧均共同固定连接有弧形刮板。

进一步的，所述框体左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有固定板，所述固定板上靠近左右两侧中心处均开设有进灰孔，所述固定板顶部靠近中心处固定连接有吸灰机。

进一步的，所述框体左右两侧内壁靠近底部的共同固定连接有集料斗，所述框体底部靠近中心处和集料斗上靠近中心处均开设有导料口，两个所述导料口内腔共同固定连接有导料管，且所述导料管底端依次贯穿两个导料孔内腔。

进一步的，两个所述行走齿轮以框体内腔中心为对称轴呈左右对称设置，所述框体左右两侧靠近顶部中心处均开设有通孔，两个所述行走齿轮远离框体内腔中心一侧均活动连接在相邻的通孔内腔。

进一步的，两个所述工形板以存灰罐内腔中心为对称轴呈左右对称设置，所述存灰罐顶部靠近中心处开设有进料孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过支撑板、U形架、行走齿轮、蜗轮以及蜗杆各部件之间的相互配合使用，使得该工业脱硝的烟道清灰装置，达到了能够便捷的对整个烟道进行清理的效果，通过两个行走齿轮能够便捷的带动该装置进行移动，使得该装置能够移动着对烟道进行清灰达到对整个烟道进行清理的效果；

2、本实用新型通过工形板、复位弹簧、卡杆以及卡座各部件之间的相互配合使用，使得该工业脱硝的烟道清灰装置，达到了能快捷的将存灰罐与框体进行组装的效果，从而能够将清理的灰进行统一收集处理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的部件固定套立体结构示意图；

图2为本实施例的主视结构示意图；

图3为本实施例的A处放大结构示意图；

图4为本实施例的B处放大结构示意图。

图中：1、框体；2、集料斗；3、固定板；4、吸灰机；5、支撑板；6、弧形刮板；7、连接座；8、固定杆；9、转杆；10、固定套；11、双轴电机；12、U形架；13、存灰罐；14、导料管；15、行走齿轮；16、蜗轮；17、蜗杆；18、工形板；19、复位弹簧；20、卡杆；21、卡座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种工业脱硝的烟道清灰装置，包括框体1，框体1左右两侧内壁靠近底部的共同固定连接有集料斗2，框体1底部靠近中心处和集料斗2上靠近中心处均开设有导料口，两个导料口内腔共同固定连接有导料管14，且导料管14底端依次贯穿两个导料孔内腔，框体1左右两侧内壁靠近顶部共同固定连接有支撑板5，支撑板5底部靠近中心处固定连接有若干个U形架12，位于中心处的两个U形架12内壁靠近底部处均共同活动连接有蜗轮16，且位于左右两侧的两个U形架12靠近底部处均共同活动连接有行走齿轮15，两个行走齿轮15以框体1内腔中心为对称轴呈左右对称设置，框体1左右两侧靠近顶部中心处均开设有通孔，两个行走齿轮15远离框体1内腔中心一侧均活动连接在相邻的通孔内腔，两个行走齿轮15均与相邻的蜗轮16之间相啮合，支撑板5上靠近中心处开设有固定槽，固定槽内腔固定连接有双轴电机11，且双轴电机11的两个输出轴远离双轴电机11内腔中心一端均贯穿固定槽内腔，双轴电机11的动力输出轴顶端与框体1内腔顶部靠近中心处活动连接，且双轴电机11的动力输出轴底端靠近中心处固定连接有蜗杆17，蜗杆17均与两个蜗轮16之间相啮合，框体1底部靠近中心处设有存灰罐13，存灰罐13顶部靠近中心处均开设有安装槽，两个安装槽内腔底部靠近中心处均固定连接有工形板18，两个工形板18以存灰罐13内腔中心为对称轴呈左右对称设置，存灰罐13顶部靠近中心处开设有进料孔，两个工形板18前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均活动连接有卡杆20，位于左右两侧的两个卡杆20靠近顶端处均贯穿相邻的安装槽内腔，且位于左右两侧的两个卡杆20相邻的一侧靠近中心处均共同固定连接有复位弹簧19，框体1底部靠近左右两侧中心处均开设有卡口，两个卡口内腔均固定连接有卡座21；

框体1顶部靠近左右两侧中心处均开设有进灰口，框体1顶部靠近中心处有转杆9，框体1顶部靠近中心处开设有转孔，转杆9底端贯穿转孔内腔，并与双轴电机11的动力输出轴顶端固定连接，转杆9上靠近上下两端处均固定连接有固定套10，两个固定套10前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同固定连接有连轴，位于上下两侧的两个连轴上靠近中心处均固定连接有固定杆8，且位于上下两侧的两个固定杆8远离转杆9内腔中心一端均固定连接有连接座7，位于左右两侧的两个连接座7远离转杆9内腔中心一侧均共同固定连接有弧形刮板6，通过带动转杆9转动，使得转杆9带动两个弧形刮板6开始做圆周运动，对烟道进行清灰工作；

框体1左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有固定板3，固定板3上靠近左右两侧中心处均开设有进灰孔，固定板3顶部靠近中心处固定连接有吸灰机4，便于将清理掉的灰尘吸入到存灰罐13内腔。

工作原理：工作时，首先工作人员将导料管14底端插接在存灰罐13顶部的进料孔内腔，接着工作人员将左右两侧的两个卡杆20均放置在两个卡座21内腔，两个复位弹簧19在外力消失的情况下开始向外延展，使得两个复位弹簧19推动相邻的两个卡杆20逐渐回到起始位置，使得左右两侧的两个卡杆20均与相邻的卡座21卡接部位相接触，从而将存灰罐13与框体1组装在一起，从而使得该工业脱硝的烟道清灰装置，达到了能快捷的将存灰罐13与框体1进行组装的效果，从而能够将清理的灰进行统一收集处理，接着工作人员将该装置放置在烟道内腔，然后工作人员通过蓄电池启动吸灰机4和双轴电机11，使得吸灰机4能够将清理掉的灰尘吸到存灰罐13内腔，双轴电机11在通电状态下带动转杆9转动，从而使得转杆9带动两个弧形刮板6做圆周运动对烟道进行清灰工作，双轴电机11底端的动力输出轴转动时带动蜗杆17转动，蜗杆17转动时与两个蜗轮16之间相啮合，从而使得两个蜗轮16转动，使得两个蜗轮16带动两个行走齿轮15转动，从而使得两个行走齿轮15带动该装置移动着对烟道进行清灰，从而使得该工业脱硝的烟道清灰装置，达到了能够便捷的对整个烟道进行清理的效果，通过两个行走齿轮15能够便捷的带动该装置进行移动，使得该装置能够移动着对烟道进行清灰达到对整个烟道进行清理的效果，以上就是本实用新型的全部工作过程。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种工业脱硝的烟道清灰装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)左右两侧内壁靠近顶部共同固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)底部靠近中心处固定连接有若干个U形架(12)，位于中心处的两个所述U形架(12)内壁靠近底部处均共同活动连接有蜗轮(16)，且位于左右两侧的两个所述U形架(12)靠近底部处均共同活动连接有行走齿轮(15)，两个所述行走齿轮(15)均与相邻的蜗轮(16)之间相啮合，所述支撑板(5)上靠近中心处开设有固定槽，所述固定槽内腔固定连接有双轴电机(11)，且所述双轴电机(11)的两个输出轴远离双轴电机(11)内腔中心一端均贯穿固定槽内腔，所述双轴电机(11)的动力输出轴顶端与框体(1)内腔顶部靠近中心处活动连接，且所述双轴电机(11)的动力输出轴底端靠近中心处固定连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)均与两个蜗轮(16)之间相啮合，所述框体(1)底部靠近中心处设有存灰罐(13)，所述存灰罐(13)顶部靠近中心处均开设有安装槽，两个所述安装槽内腔底部靠近中心处均固定连接有工形板(18)，两个所述工形板(18)前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均活动连接有卡杆(20)，位于左右两侧的两个所述卡杆(20)靠近顶端处均贯穿相邻的安装槽内腔，且位于左右两侧的两个所述卡杆(20)相邻的一侧靠近中心处均共同固定连接有复位弹簧(19)，所述框体(1)底部靠近左右两侧中心处均开设有卡口，两个所述卡口内腔均固定连接有卡座(21)。

2.如权利要求1所述的一种工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：所述框体(1)顶部靠近左右两侧中心处均开设有进灰口，所述框体(1)顶部靠近中心处有转杆(9)，所述框体(1)顶部靠近中心处开设有转孔，所述转杆(9)底端贯穿转孔内腔，并与双轴电机(11)的动力输出轴顶端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：所述转杆(9)上靠近上下两端处均固定连接有固定套(10)，两个所述固定套(10)前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同固定连接有连轴，位于上下两侧的两个所述连轴上靠近中心处均固定连接有固定杆(8)，且位于上下两侧的两个所述固定杆(8)远离转杆(9)内腔中心一端均固定连接有连接座(7)，位于左右两侧的两个所述连接座(7)远离转杆(9)内腔中心一侧均共同固定连接有弧形刮板(6)。

4.如权利要求1所述的一种工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：所述框体(1)左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上靠近左右两侧中心处均开设有进灰孔，所述固定板(3)顶部靠近中心处固定连接有吸灰机(4)。

5.如权利要求1所述的一种工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：所述框体(1)左右两侧内壁靠近底部的共同固定连接有集料斗(2)，所述框体(1)底部靠近中心处和集料斗(2)上靠近中心处均开设有导料口，两个所述导料口内腔共同固定连接有导料管(14)，且所述导料管(14)底端依次贯穿两个导料孔内腔。

6.如权利要求1所述的一种工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：两个所述行走齿轮(15)以框体(1)内腔中心为对称轴呈左右对称设置，所述框体(1)左右两侧靠近顶部中心处均开设有通孔，两个所述行走齿轮(15)远离框体(1)内腔中心一侧均活动连接在相邻的通孔内腔。

7.如权利要求1所述的一种工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：两个所述工形板(18)以存灰罐(13)内腔中心为对称轴呈左右对称设置，所述存灰罐(13)顶部靠近中心处开设有进料孔。

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