CN216743210U - 一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，包括保温管管体，所述保温管管体的内侧开设有流通管腔，所述保温管管体的一端开设有输送端，所述流通管腔的内侧固定连接有大管径管内支撑机构，所述保温管管体的外侧固定连接有真空分隔保温外壳，所述大管径管内支撑机构包括一号支撑环、二号支撑环、一号流通腔。本实用新型所述的一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，设有大管径管内支撑机构与真空分隔保温外壳，通过增加大管径管内支撑机构，便于增加管内结构的强度，大幅度提高大管径保温管的使用寿命，通过增加真空分隔保温外壳，能够有效提高管体的保温效果，通过设置多组真空腔便于保温，分隔保温环境。

Description

一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管

技术领域

本实用新型涉及保温管领域，特别涉及一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管。

背景技术

硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管是一种进行大流量输送的保温的支撑管，在进行大流量远距离输送时需要通过硬质大管径保温管进行输送，随着科技的不断发展，人们对于硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN201920248033.6的专利公开了一种地热深井用预制保温管，包括包括工作钢管一、工作钢管二和外护管，所述工作钢管一的末端与工作钢管二的始端紧固连接，且工作钢管一与工作钢管二的外侧壁上套设外护管，所述工作钢管一与工作钢管二均由接头法兰盘、管体和管体连接部依次连接且一体成型，首先，传统大管径保温管管内强度受管径影响较大，管径越大强度越低，不利于人们的使用，还有，传统大管径保温管保温效果较差，管外保温结构不能有效对大管径管进行有效保温，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，通过增加大管径管内支撑机构，便于增加管内结构的强度，大幅度提高大管径保温管的使用寿命，通过增加真空分隔保温外壳，能够有效提高管体的保温效果，通过设置多组真空腔便于保温，分隔保温环境，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，包括保温管管体，所述保温管管体的内侧开设有流通管腔，所述保温管管体的一端开设有输送端，所述流通管腔的内侧固定连接有大管径管内支撑机构，所述保温管管体的外侧固定连接有真空分隔保温外壳。

优选的，所述大管径管内支撑机构包括一号支撑环、二号支撑环、一号流通腔、二号流通腔、耐高温支撑页板、定位孔、定位块，所述定位块位于一号支撑环的四周，所述定位孔位于定位块的内侧，所述耐高温支撑页板位于一号支撑环的内侧，所述耐高温支撑页板的一端固定连接有二号支撑环，所述耐高温支撑页板的两侧开设有二号流通腔，所述二号支撑环的内侧开设有一号流通腔。

优选的，所述真空分隔保温外壳包括耐磨层、合金外壳、穿插槽、衔接管、分隔板、真空腔、防腐层、粘合层，所述耐磨层位于合金外壳的外侧，所述分隔板位于合金外壳的内侧，所述分隔板的两侧开设有真空腔，所述分隔板的一端固定连接有衔接管，所述衔接管的内侧开设有穿插槽，所述防腐层位于耐磨层的内侧，所述粘合层位于防腐层的内侧。

优选的，所述一号支撑环与定位孔、定位块的之间通过浇铸的方式一体成型，所述一号支撑环的内侧通过耐高温支撑页板与二号支撑环的外侧固定连接。

优选的，所述合金外壳的内侧通过分隔板与衔接管的外侧固定连接，所述衔接管与合金外壳的之间均匀分隔设置有组真空腔。

优选的，所述耐磨层的内侧通过防腐层、粘合层与合金外壳的外侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术进行对比，本实用新型提供了一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，具备以下有益效果：该一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，通过增加大管径管内支撑机构，便于增加管内结构的强度，大幅度提高大管径保温管的使用寿命，通过增加真空分隔保温外壳，能够有效提高管体的保温效果，通过设置多组真空腔便于保温，分隔保温环境，整个硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管中大管径管内支撑机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管中真空分隔保温外壳的结构示意图。

图4为本实用新型一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管中保护层的结构示意图。

图中：1、保温管管体；2、流通管腔；3、大管径管内支撑机构；301、一号支撑环；302、二号支撑环；303、一号流通腔；304、二号流通腔；305、耐高温支撑页板；306、定位孔；307、定位块；4、真空分隔保温外壳；401、耐磨层；402、合金外壳；403、穿插槽；404、衔接管；405、分隔板；406、真空腔；407、防腐层；408、粘合层；5、输送端。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1、2所示，一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，包括保温管管体1，保温管管体1的内侧开设有流通管腔2，保温管管体1的一端开设有输送端5，流通管腔2的内侧固定连接有大管径管内支撑机构3，保温管管体1的外侧固定连接有真空分隔保温外壳4。

大管径管内支撑机构3包括一号支撑环301、二号支撑环302、一号流通腔303、二号流通腔304、耐高温支撑页板305、定位孔306、定位块307，定位块307位于一号支撑环301的四周，定位孔306位于定位块307的内侧，耐高温支撑页板305位于一号支撑环301的内侧，耐高温支撑页板305的一端固定连接有二号支撑环302，耐高温支撑页板305的两侧开设有二号流通腔304，二号支撑环302的内侧开设有一号流通腔303。

一号支撑环301与定位孔306、定位块307的之间通过浇铸的方式一体成型，一号支撑环301的内侧通过耐高温支撑页板305与二号支撑环302的外侧固定连接。

实施例二：

如图1、3、4所示，一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，包括保温管管体1，保温管管体1的内侧开设有流通管腔2，保温管管体1的一端开设有输送端5，流通管腔2的内侧固定连接有大管径管内支撑机构3，保温管管体1的外侧固定连接有真空分隔保温外壳4。

真空分隔保温外壳4包括耐磨层401、合金外壳402、穿插槽403、衔接管404、分隔板405、真空腔406、防腐层407、粘合层408，耐磨层401位于合金外壳402的外侧，分隔板405位于合金外壳402的内侧，分隔板405的两侧开设有真空腔406，分隔板405的一端固定连接有衔接管404，衔接管404的内侧开设有穿插槽403，防腐层407位于耐磨层401的内侧，粘合层408位于防腐层407的内侧。

合金外壳402的内侧通过分隔板405与衔接管404的外侧固定连接，衔接管404与合金外壳402的之间均匀分隔设置有组真空腔406。

耐磨层401的内侧通过防腐层407、粘合层408与合金外壳402的外侧固定连接，在合金外壳402的外侧设置耐磨层401、防腐层407，耐磨层401是在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层，防腐层407将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。

工作原理：本实用新型包括保温管管体1、流通管腔2、大管径管内支撑机构3、一号支撑环301、二号支撑环302、一号流通腔303、二号流通腔304、耐高温支撑页板305、定位孔306、定位块307、真空分隔保温外壳4、耐磨层401、合金外壳402、穿插槽403、衔接管404、分隔板405、真空腔406、防腐层407、粘合层408、输送端5，本实用新型为一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，在使用前可以将大管径管内支撑机构3通过定位块307、定位孔306固定到保温管管体1中流通管腔2的外侧进行固定，通过在保温管管体1内设置多组大管径管内支撑机构3增加管内强度，通过大管径管内支撑机构3内耐高温支撑页板305、二号支撑环302的结构对一号支撑环301的内侧进行支撑，耐高温支撑页板305为耐热合金，在高温下具有高的抗氧化性、抗蠕变性与持久强度的合金，将真空分隔保温外壳4安装到保温管管体1的外侧进行固定，通过分隔板405对合金外壳402、衔接管404进行连接固定且分隔成多组真空腔406，对真空腔406的内侧进行真空处理，通过真空环境进行隔热，对管体内部进行高效保温，在合金外壳402的外侧设置耐磨层401、防腐层407，耐磨层401是在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层，防腐层407将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害，通过增加大管径管内支撑机构3，便于增加管内结构的强度，大幅度提高大管径保温管的使用寿命，通过增加真空分隔保温外壳4，能够有效提高管体的保温效果，通过设置多组真空腔406便于保温，分隔保温环境，整个操作简单快捷，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，包括保温管管体(1)，其特征在于：所述保温管管体(1)的内侧开设有流通管腔(2)，所述保温管管体(1)的一端开设有输送端(5)，所述流通管腔(2)的内侧固定连接有大管径管内支撑机构(3)，所述保温管管体(1)的外侧固定连接有真空分隔保温外壳(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，其特征在于：所述大管径管内支撑机构(3)包括一号支撑环(301)、二号支撑环(302)、一号流通腔(303)、二号流通腔(304)、耐高温支撑页板(305)、定位孔(306)、定位块(307)，所述定位块(307)位于一号支撑环(301)的四周，所述定位孔(306)位于定位块(307)的内侧，所述耐高温支撑页板(305)位于一号支撑环(301)的内侧，所述耐高温支撑页板(305)的一端固定连接有二号支撑环(302)，所述耐高温支撑页板(305)的两侧开设有二号流通腔(304)，所述二号支撑环(302)的内侧开设有一号流通腔(303)。

3.根据权利要求1所述的一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，其特征在于：所述真空分隔保温外壳(4)包括耐磨层(401)、合金外壳(402)、穿插槽(403)、衔接管(404)、分隔板(405)、真空腔(406)、防腐层(407)、粘合层(408)，所述耐磨层(401)位于合金外壳(402)的外侧，所述分隔板(405)位于合金外壳(402)的内侧，所述分隔板(405)的两侧开设有真空腔(406)，所述分隔板(405)的一端固定连接有衔接管(404)，所述衔接管(404)的内侧开设有穿插槽(403)，所述防腐层(407)位于耐磨层(401)的内侧，所述粘合层(408)位于防腐层(407)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，其特征在于：所述一号支撑环(301)与定位孔(306)、定位块(307)的之间通过浇铸的方式一体成型，所述一号支撑环(301)的内侧通过耐高温支撑页板(305)与二号支撑环(302)的外侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，其特征在于：所述合金外壳(402)的内侧通过分隔板(405)与衔接管(404)的外侧固定连接，所述衔接管(404)与合金外壳(402)的之间均匀分隔设置有组真空腔(406)。

6.根据权利要求3所述的一种硬质大管径聚氨酯喷涂预制保温管，其特征在于：所述耐磨层(401)的内侧通过防腐层(407)、粘合层(408)与合金外壳(402)的外侧固定连接。

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