CN216742940U - 一种高压旁路阀用笼罩锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压旁路阀用笼罩锻件，包括阀体、阀盖、第一笼罩本体、密封圈和第二内腔，所述阀体的顶端安装有阀盖，且阀盖的中部连接有阀杆，所述阀杆的底部安装有阀芯，且阀芯的下方连接有第一笼罩本体，所述第一笼罩本体的上端内部开设有第一节流孔，且第一笼罩本体的底端内部开设有第二节流孔，所述阀芯的外侧设置有第二笼罩本体，且第二笼罩本体的顶端外侧连接有密封圈，所述第二笼罩本体的内部连接有防锈层，所述阀体的上端内部设置有第一内腔。该高压旁路阀用笼罩锻件，能够增强密封性，方便使用，且能够降低介质对笼罩锻件的冲击力，起到减震效果，而且方便进行多级节流减压，实用效果好。

Description

一种高压旁路阀用笼罩锻件

技术领域

本实用新型涉及高压旁路阀技术领域，具体为一种高压旁路阀用笼罩锻件。

背景技术

在高压旁路阀的安装使用过程中，出于对阀身的保护和便于使用的目的，因此需要对高压旁路阀加装笼罩锻件，用以提高阀身的使用寿命，以及达到方便操作使用的目的；

但市面上常见的笼罩锻件密封性差，影响使用，且不能够降低介质对笼罩锻件的冲击力，而且不方便进行多级节流减压，实用效果差，因此，我们提出一种高压旁路阀用笼罩锻件，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压旁路阀用笼罩锻件，以解决上述背景技术中提出密封性差，影响使用，且不能够降低介质对笼罩锻件的冲击力，而且不方便进行多级节流减压，实用效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压旁路阀用笼罩锻件，包括阀体、阀盖、第一笼罩本体、密封圈和第二内腔，所述阀体的顶端安装有阀盖，且阀盖的中部连接有阀杆，所述阀杆的底部安装有阀芯，且阀芯的下方连接有第一笼罩本体，所述第一笼罩本体的上端内部开设有第一节流孔，且第一笼罩本体的底端内部开设有第二节流孔，所述阀芯的外侧设置有第二笼罩本体，且第二笼罩本体的顶端外侧连接有密封圈，并且第二笼罩本体的内部开设有第三节流孔，所述第二笼罩本体的内部连接有防锈层，且防锈层的下方设置有消音层，并且消音层的下方连接有防腐层，所述阀体的上端内部设置有第一内腔，且第一内腔的下端内部开设有第二内腔。

优选的，所述阀体与阀盖构成封闭结构，且阀盖的纵截面呈“凸”字形结构设置，并且阀盖与密封圈的连接方式为粘贴连接，而且密封圈为弹性结构。

优选的，所述阀杆与阀芯固定连接呈一体化结构，且阀芯与第一笼罩本体的连接方式为螺栓连接，并且第一节流孔在第一笼罩本体的内部呈均匀分布。

优选的，所述第二节流孔在第一笼罩本体的底端内部呈等间距设置，且第二节流孔的纵截面面积大于第一节流孔的纵截面面积。

优选的，所述第二笼罩本体与阀体构成拆卸结构，且第二笼罩本体的中部直径小于其上下两端直径，并且第三节流孔在第二笼罩本体的底部均匀分布。

优选的，所述防锈层、消音层和防腐层的厚度均相等，且消音层与防锈层和防腐层的连接方式均为粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压旁路阀用笼罩锻件，能够增强密封性，方便使用，且能够降低介质对笼罩锻件的冲击力，起到减震效果，而且方便进行多级节流减压，实用效果好；

1.设置有第二笼罩本体和密封圈，第二笼罩本体的顶端呈阶梯状结构设置，方便密封圈的水平放置，在阀盖螺栓固定完成后，在密封圈的作用下，能够对阀体与第二笼罩本体之间进行密封，达到增强密封性，便于使用的目的；

2.设置有第二笼罩本体和防锈层，第二笼罩本体的外表面呈弧形结构设置，能够对介质的冲击力进行有效分散，起到减震作用，并在陶瓷材质的防锈层以及环氧树脂材质的防腐层的作用下，能够提高锻件的使用寿命；

3.设置有第一节流孔和第二节流孔，阀芯带动第一笼罩本体移动时，介质首先流经第一节流孔进行减压节流，而后流经第三节流孔进行进一步节流降压，当阀芯开度较大时，介质会通过第一笼罩本体上面积较大的第二节流孔流出，方便进行多级节流减压，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二笼罩本体与第三节流孔连接正视结构示意图；

图3为本实用新型第一笼罩本体整体结构示意图；

图4为本实用新型防锈层与消音层连接正视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀芯；5、第一笼罩本体；6、第一节流孔；7、第二节流孔；8、第二笼罩本体；9、密封圈；10、防锈层；11、消音层；12、防腐层；13、第三节流孔；14、第一内腔；15、第二内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压旁路阀用笼罩锻件，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀芯4、第一笼罩本体5、第一节流孔6、第二节流孔7、第二笼罩本体8、密封圈9、防锈层10、消音层11、防腐层12、第三节流孔13、第一内腔14和第二内腔15，阀体1的顶端安装有阀盖2，且阀盖2的中部连接有阀杆3，阀杆3的底部安装有阀芯4，且阀芯4的下方连接有第一笼罩本体5，第一笼罩本体5的上端内部开设有第一节流孔6，且第一笼罩本体5的底端内部开设有第二节流孔7，阀芯4的外侧设置有第二笼罩本体8，且第二笼罩本体8的顶端外侧连接有密封圈9，并且第二笼罩本体8的内部开设有第三节流孔13，第二笼罩本体8的内部连接有防锈层10，且防锈层10的下方设置有消音层11，并且消音层11的下方连接有防腐层12，阀体1的上端内部设置有第一内腔14，且第一内腔14的下端内部开设有第二内腔15。

如图1和图5中阀体1与阀盖2构成封闭结构，且阀盖2的纵截面呈“凸”字形结构设置，并且阀盖2与密封圈9的连接方式为粘贴连接，而且密封圈9为弹性结构，方便提高阀体1与第二笼罩本体8之间的连接密封性，阀杆3与阀芯4固定连接呈一体化结构，且阀芯4与第一笼罩本体5的连接方式为螺栓连接，并且第一节流孔6在第一笼罩本体5的内部呈均匀分布，方便对介质进行节流减压，第二节流孔7在第一笼罩本体5的底端内部呈等间距设置，且第二节流孔7的纵截面面积大于第一节流孔6的纵截面面积，方便流通速度；

如图1、图2和图4中第二笼罩本体8与阀体1构成拆卸结构，且第二笼罩本体8的中部直径小于其上下两端直径，并且第三节流孔13在第二笼罩本体8的底部均匀分布，能够对介质的冲击力进行有效分散，起到减震作用，防锈层10、消音层11和防腐层12的厚度均相等，且消音层11与防锈层10和防腐层12的连接方式均为粘贴连接，避免笼罩锻件受腐蚀或锈蚀，能够提高锻件的使用寿命。

工作原理：在使用该高压旁路阀用笼罩锻件时，首先将图1中的第二笼罩本体8放置在阀体1的第一内腔14中，并将图5中的密封圈9放置在第二笼罩本体8的顶端外侧，由于第二笼罩本体8的顶端呈阶梯状结构设置，方便密封圈9的水平放置，再将图1中的阀盖2通过紧固螺栓固定安装于阀体1的顶端，在密封圈9的作用下，能够对阀体1与第二笼罩本体8之间进行密封，达到增强密封性，便于使用的目的，且由于图2中的第二笼罩本体8的外表面呈弧形结构设置，因此在介质的流通过程中，能够对介质的冲击力进行有效分散，起到减震作用；

在图4中的陶瓷材质的防锈层10以及环氧树脂材质的防腐层12的作用下，能够提高锻件的使用寿命，而且在蜂窝海绵材质的消音层11的作用下，能够对介质流通过程中产生的噪音进行吸收，达到降低噪音的目的，在转动图1中的阀杆3控制阀芯4带动第一笼罩本体5向上移动，使得介质首先流经第一节流孔6进行减压节流，而后流经第三节流孔13进行进一步节流降压，当阀芯4开度较大时，介质会通过第一笼罩本体5上面积较大的第二节流孔7进行流出，从而方便进行多级节流减压，实用效果好，以上便完成该高压旁路阀用笼罩锻件的一系列操作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压旁路阀用笼罩锻件，包括阀体(1)、阀盖(2)、第一笼罩本体(5)、密封圈(9)和第二内腔(15)，其特征在于：所述阀体(1)的顶端安装有阀盖(2)，且阀盖(2)的中部连接有阀杆(3)，所述阀杆(3)的底部安装有阀芯(4)，且阀芯(4)的下方连接有第一笼罩本体(5)，所述第一笼罩本体(5)的上端内部开设有第一节流孔(6)，且第一笼罩本体(5)的底端内部开设有第二节流孔(7)，所述阀芯(4)的外侧设置有第二笼罩本体(8)，且第二笼罩本体(8)的顶端外侧连接有密封圈(9)，并且第二笼罩本体(8)的内部开设有第三节流孔(13)，所述第二笼罩本体(8)的内部连接有防锈层(10)，且防锈层(10)的下方设置有消音层(11)，并且消音层(11)的下方连接有防腐层(12)，所述阀体(1)的上端内部设置有第一内腔(14)，且第一内腔(14)的下端内部开设有第二内腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高压旁路阀用笼罩锻件，其特征在于：所述阀体(1)与阀盖(2)构成封闭结构，且阀盖(2)的纵截面呈“凸”字形结构设置，并且阀盖(2)与密封圈(9)的连接方式为粘贴连接，而且密封圈(9)为弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种高压旁路阀用笼罩锻件，其特征在于：所述阀杆(3)与阀芯(4)固定连接呈一体化结构，且阀芯(4)与第一笼罩本体(5)的连接方式为螺栓连接，并且第一节流孔(6)在第一笼罩本体(5)的内部呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种高压旁路阀用笼罩锻件，其特征在于：所述第二节流孔(7)在第一笼罩本体(5)的底端内部呈等间距设置，且第二节流孔(7)的纵截面面积大于第一节流孔(6)的纵截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种高压旁路阀用笼罩锻件，其特征在于：所述第二笼罩本体(8)与阀体(1)构成拆卸结构，且第二笼罩本体(8)的中部直径小于其上下两端直径，并且第三节流孔(13)在第二笼罩本体(8)的底部均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种高压旁路阀用笼罩锻件，其特征在于：所述防锈层(10)、消音层(11)和防腐层(12)的厚度均相等，且消音层(11)与防锈层(10)和防腐层(12)的连接方式均为粘贴连接。

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