CN216279587U - 一种带消音功能的排气止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带消音功能的排气止回阀,包括:阀体,所述阀体包括阀体进口端和阀体出口端,所述阀体内部形成连通的空腔;阀座,所述阀座沿所述阀体出口端插接于所述空腔内,所述阀座的头部沿径向收缩形成导向架,所述阀座内部设有轴向容纳空间;阀瓣,所述阀瓣设置于所述空腔内,所述阀瓣采用子弹头形结构,所述子弹头形结构包括抵住所述阀体进口端的扁平部和连接在扁平部一侧并沿轴向向外延伸的导向轴部,所述导向轴部插接于所述导向架的内侧;以及,弹簧,所述弹簧设置于所述阀座的轴向容纳空间内,所述弹簧能沿轴向伸缩。本实用新型上述结构,改变了介质流向,降低流阻系数,有效降低了反冲力和水锤现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门制造技术领域,具体地,涉及一种带消音功能的排气止回阀。
背景技术
止回阀在现代制造工程技术领域中应用十分的广泛,止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止管路中介质倒流的阀门。由于止回阀技术越来越多的应用于各行业,原有传统的止回阀已不能满足市场需求,开发出适应市场要求的止回阀新产品刻不容缓。目前常用的止回阀常会遇到一些问题:压损大、反冲力大、密封不佳、噪音大及关闭慢等不足。
如CN214367979U公开了一种多段阻尼缓闭蝶式止回阀,包括阀体、阀瓣、阀座、阀轴,阀座倾斜设置于阀体通道内,阀瓣采用蝶式结构与阀座相互配合组成密封副,阀瓣中心线上方背面与阀轴固定连接,阀轴动密封安装于阀体轴孔内,阀轴的一端连接重锤式蓄能器和缓冲装置,阀体内腔设有内置阻尼装置。该专利申请实现阀瓣与阀座无碰撞关闭接触,消音效果好,但阀体结构复杂,并不能广泛应用。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种带消音功能的排气止回阀。
为实现上述目的,本实用新型提供一种带消音功能的排气止回阀,包括:
阀体,所述阀体包括阀体进口端和阀体出口端,所述阀体内部形成连通的空腔,使介质从所述阀体进口端进入所述空腔,并从所述阀体出口端流出;
阀座,所述阀座沿所述阀体出口端插接于所述空腔内,所述阀座的底部与所述阀体出口端的内壁贴合,所述阀座的头部沿径向收缩形成导向架,所述阀座内部设有轴向容纳空间;
阀瓣,所述阀瓣设置于所述空腔内,所述阀瓣采用子弹头形结构,所述子弹头形结构包括抵住所述阀体进口端的扁平部和连接在扁平部一侧并沿轴向向外延伸的导向轴部,所述导向轴部插接于所述导向架的内侧;以及,
弹簧,所述弹簧设置于所述阀座的轴向容纳空间内,所述弹簧的一端固定于所述轴向容纳空间的底部,所述弹簧的另一端置于所述阀瓣内,所述弹簧能沿轴向伸缩。
进一步地,所述阀体出口端向内凹陷形成腰鼓形结构的凹陷部,所述凹陷部沿周向均匀分布多个通孔。
进一步地,所述阀体进口端设有小口径的连通部,所述连通部设有外螺纹,所述阀体通过所述外螺纹与外接管道相连接。
进一步地,所述连通部与所述阀体进口端的连接处向所述空腔内延伸形成突出部,所述阀瓣的扁平部抵住所述突出部,从而堵住所述阀体进口端。
进一步地,所述突出部设有骨架式橡胶密封圈。
进一步地,所述导向架与所述导向轴部之间设有非金属润滑套。
进一步地,所述阀体出口端与所述阀座的底部之间设有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型具有如下至少一种的有益效果:
1、本实用新型上述结构,采用腰鼓多孔结构的阀体,改变了介质流向,降低流阻系数,有效降低了反冲力和水锤现象。
2、本实用新型上述结构,阀瓣采用子弹头形结构,将阀瓣和导向轴部作为一体设计、将阀座和导向架一体设计,使产品设计更紧凑合理,提高生产和安装效率。
3、本实用新型上述结构,在阀体进口端设有向空腔内延伸的突出部,使阀瓣的扁平部抵住突出部,从而堵住阀体进口端,使得阀瓣启闭行程短,在反冲时可以快速关闭,有效防止水锤现象的产生,又可防止巨大水击声,从而形成消音之功效。将骨架式橡胶密封圈直接镶嵌在阀体上的突出部,避免了介质长时间对密封圈的直接冲刷,延长了密封圈的使用寿命。
4、本实用新型上述结构,在导向轴部和导向架之间装有非金属润滑套,使得阀瓣升降灵活,不会产生抱死现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一优选实施例的带消音功能的排气止回阀的结构示意图;
图中:1为阀体,2为阀座,3为导向架,4为阀瓣,5为弹簧,6为非金属润滑套,11为阀体进口端,12为阀体出口端,13为通孔,14为连通部,15为突出部,41为扁平部,42为导向轴部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型以下没有特别说明的部分,均可以采用现有技术实现。
参照图1所示,为本实用新型一优选实施例的带消音功能的排气止回阀的结构示意图,图中包括阀体1、阀座2、导向架3、阀瓣4、弹簧5和非金属润滑套6,其中,阀座2的一端插接于阀体1内,导向架3、阀瓣4、弹簧5和非金属润滑套6设于阀体1的内部。
阀体1内部具有连通的空腔,阀体1包括阀体进口端11和阀体出口端12,管道中的介质可以从阀体进口端11流入空腔,再从阀体出口端12流出。
阀座2连接在阀体1的阀体出口端12上,在一些优选实施例中,阀座2沿阀体出口端12插接于阀体1的空腔内。阀座2与导向架3为一体式结构,导向架3设置于阀座2的头部,阀座2插接于阀体1空腔内的部分沿径向收缩形成导向架3。其中,阀座2与导向架3的内部开槽,形成轴向容纳空间。
阀瓣4采用子弹头形结构,阀瓣4的一端为扁平部41,阀瓣4的另一端为导向轴部42。扁平部41和导向轴部42一体成型,使产品设计更紧凑合理,更为该产品的生产、安装节省了成本、提高了效率。其中扁平部41用于在介质反冲时抵住阀体进口端11,导向轴部42插接于导向架3的内侧。在一些优选实施例中,导向轴部42和导向架3之间设有非金属润滑套6,使得阀瓣4升降灵活,防止产生抱死现象。非金属润滑套6可以为塑料、橡胶材质或其他非金属材质
将弹簧5安装在阀座2中的轴向容纳空间内,弹簧5的一端固定在轴向容纳空间的底部,弹簧5的另一端穿过导向轴部42后固定在扁平部41上。因导向轴部42与导向架3活动连接,弹簧5可以在轴向容纳空间内伸缩。
在一些优选实施例中,阀体出口端12向内凹陷形成腰鼓形结构的凹陷部,在凹陷部沿周向均匀分布多个通孔13,使介质进入空腔后通过通孔13流出。采用腰鼓多孔结构的阀体1,改变了介质流向,能够有效降低流阻系数,降低反冲力和水锤现象。
在一些优选实施例中,为了控制流速、减少反冲现象,在阀体进口端11设有小口径的连通部14,阀体1通过连通部14上的外螺纹与外接管道相连接。在连通部14与阀体进口端11的连接处向空腔内延伸形成突出部15,用于在介质反冲时,使阀瓣4的扁平部41抵住突出部15,从而堵住阀体进口端11,防止逆流。因为增加了突出部15,缩短了阀瓣4的启闭行程,在反冲时可以快速关闭阀瓣4,有效防止水锤现象的产生,又可防止巨大水击声,从而形成消音之功效。
在其他部分优选实施例中,在突出部15上设置骨架式橡胶密封圈,能够在在反冲时借助反冲力有效的实现其密封性。将骨架式橡胶密封圈直接镶嵌在阀体1的突出部15上,因为有扁平部41的阻隔,避免了介质长时间对密封圈的直接冲刷,延长了密封圈的使用寿命。
在其他部分优选实施例中,阀体出口端12与阀座2的底部之间还设有密封圈,用于提高整个结构的密封可靠性,所采用的密封圈可以采用聚四氟乙烯材质。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (7)
1.一种带消音功能的排气止回阀,其特征在于,包括:
阀体,所述阀体包括阀体进口端和阀体出口端,所述阀体内部形成连通的空腔,使介质从所述阀体进口端进入所述空腔,并从所述阀体出口端流出;
阀座,所述阀座沿所述阀体出口端插接于所述空腔内,所述阀座的底部与所述阀体出口端的内壁贴合,所述阀座的头部沿径向收缩形成导向架,所述阀座内部设有轴向容纳空间;
阀瓣,所述阀瓣设置于所述空腔内,所述阀瓣采用子弹头形结构,所述子弹头形结构包括抵住所述阀体进口端的扁平部和连接在扁平部一侧并沿轴向向外延伸的导向轴部,所述导向轴部插接于所述导向架的内侧;以及,
弹簧,所述弹簧设置于所述阀座的轴向容纳空间内,所述弹簧的一端固定于所述轴向容纳空间的底部,所述弹簧的另一端置于所述阀瓣内,所述弹簧能沿轴向伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种带消音功能的排气止回阀,其特征在于,所述阀体出口端向内凹陷形成腰鼓形结构的凹陷部,所述凹陷部沿周向均匀分布多个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种带消音功能的排气止回阀,其特征在于,所述阀体进口端设有小口径的连通部,所述连通部设有外螺纹,所述阀体通过所述外螺纹与外接管道相连接。
4.根据权利要求3所述的一种带消音功能的排气止回阀,其特征在于,所述连通部与所述阀体进口端的连接处向所述空腔内延伸形成突出部,所述阀瓣的扁平部抵住所述突出部,从而堵住所述阀体进口端。
5.根据权利要求4所述的一种带消音功能的排气止回阀,其特征在于,所述突出部设有骨架式橡胶密封圈。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带消音功能的排气止回阀,其特征在于,所述导向架与所述导向轴部之间设有非金属润滑套。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种带消音功能的排气止回阀,其特征在于,所述阀体出口端与所述阀座的底部之间设有密封圈。
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