CN216741910U - 一种活塞式压缩机的复合润滑系统 - Google Patents
一种活塞式压缩机的复合润滑系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216741910U CN216741910U CN202123001976.5U CN202123001976U CN216741910U CN 216741910 U CN216741910 U CN 216741910U CN 202123001976 U CN202123001976 U CN 202123001976U CN 216741910 U CN216741910 U CN 216741910U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- connecting rod
- bush
- piston
- lubrication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种活塞式压缩机的复合润滑系统,包括供油模组,所述供油模组输出端连接到曲轴主油道,所述曲轴主油道通过润滑连杆瓦后经连杆上下瓦的油孔、连杆体内的油道、连杆小头衬套及活塞销后回流至供油模组,所述连杆瓦、曲拐轴颈,活塞销与连杆小头衬套间为压力润滑,所述连杆瓦及连杆小头衬套溅落出来的油润滑气缸与活塞间,及曲轴主轴承。本实用新型的活塞式压缩机的复合润滑系统,采用压力润滑和飞溅润滑组成的复合润滑系统,能够实现对压缩机运动部件的深入润滑,润滑效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机润滑系统,具体涉及一种活塞式压缩机的复合润滑系统,属于压缩机润滑系统技术领域。
背景技术
活塞式压缩机是通过传动机构将旋转运动转化为往复运动的机器;在缺油或少油的情况下,在摩擦副表面难以形成动力油膜,摩擦表面很快产生高温破坏,如烧瓦、轴承破损、甚至导致传动轴破坏等严重问题;另一方面,润滑油过多也是有害的,会造成耗油量增加,流动阻力损失增大等;因此,正确选用循环润滑系统是关键;随着活塞式压缩机用途越来越广泛,特别是在化工、冶金等行业,介质从单一的空气,到氮气、氧气、氢气、天然气等,因此,活塞式压缩机的润滑系统也需要适应各个场合,但现有的润滑系统较为单一,无法满足润滑要求。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种活塞式压缩机的复合润滑系统,采用压力润滑和飞溅润滑组成的复合润滑系统,能够实现对压缩机运动部件的深入润滑,润滑效果好。
本实用新型的活塞式压缩机的复合润滑系统,包括供油模组,所述供油模组输出端连接到曲轴主油道,所述曲轴主油道通过润滑连杆瓦后经连杆上下瓦的油孔、连杆体内的油道、连杆小头衬套及活塞销后回流至供油模组,所述连杆瓦、曲拐轴颈,活塞销与连杆小头衬套间为压力润滑,所述连杆瓦及连杆小头衬套溅落出来的油润滑气缸与活塞间,及曲轴主轴承;油泵将压缩机油经粗滤器自油池内泵入精滤器及油冷却器冷却后压入曲轴主油道,润滑连杆瓦后经连杆上下瓦的油孔、连杆体内的油道送往连杆小头润滑衬套及活塞销。
进一步地,所述供油模组包括油池,所述油池接入到粗滤器,所述粗滤器输出端接入到油泵入口,所述油泵输出端接入到精滤器,所述精滤器通过油冷却器连接到曲轴主油道。
进一步地,所述油泵输出端并接有回油管道;所述回油管道上安装有溢流阀,所述溢流阀接入到油池,溢流阀通过对弹簧力的调节来维持润滑系统的压力在0.1~0.5MPa范围内;当工况或机油粘度发生变化时,多余压力油经溢流阀流回油池内。
进一步地,所述曲轴主油道上设置有油压表,油压表指示机油的压力。
与现有技术相比,本实用新型的活塞式压缩机的复合润滑系统,采用压力润滑和飞溅润滑组成的复合润滑系统,能够实现对压缩机运动部件的深入润滑,润滑效果好。
附图说明
图1为本实用新型的供油模组和曲轴主油道连接结构示意图。
图2为本实用新型的曲轴主油道的输出润滑结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1和图2所示的活塞式压缩机的复合润滑系统,包括供油模组,所述供油模组输出端连接到曲轴主油道6,所述曲轴主油道6通过润滑连杆瓦后经连杆上下瓦的油孔、连杆体内的油道、连杆小头衬套及活塞销后回流至供油模组,所述连杆瓦、曲拐轴颈,活塞销与连杆小头衬套间为压力润滑,所述连杆瓦及连杆小头衬套溅落出来的油润滑气缸与活塞间,及曲轴主轴承;油泵将压缩机油经粗滤器自油池内泵入精滤器及油冷却器冷却后压入曲轴主油道,润滑连杆瓦后经连杆上下瓦的油孔、连杆体内的油道送往连杆小头润滑衬套及活塞销。
其中,所述供油模组包括油池1,所述油池1接入到粗滤器2,所述粗滤器2输出端接入到油泵3入口,所述油泵3输出端接入到精滤器4,所述精滤器4通过油冷却器5连接到曲轴主油道6。
所述油泵3输出端并接有回油管道;所述回油管道上安装有溢流阀7,所述溢流阀7接入到油池1,溢流阀通过对弹簧力的调节来维持润滑系统的压力在0.1~0.5MPa范围内;当工况或机油粘度发生变化时,多余压力油经溢流阀流回油池内。
所述曲轴主油道6上设置有油压表8,油压表指示机油的压力。
上述实施例,仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种活塞式压缩机的复合润滑系统,其特征在于:包括供油模组,所述供油模组输出端连接到曲轴主油道,所述曲轴主油道通过润滑连杆瓦后经连杆上下瓦的油孔、连杆体内的油道、连杆小头衬套及活塞销后回流至供油模组,所述连杆瓦、曲拐轴颈,活塞销与连杆小头衬套间为压力润滑,所述连杆瓦及连杆小头衬套溅落出来的油润滑气缸与活塞间,及曲轴主轴承。
2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的复合润滑系统,其特征在于:所述供油模组包括油池,所述油池接入到粗滤器,所述粗滤器输出端接入到油泵入口,所述油泵输出端接入到精滤器,所述精滤器通过油冷却器连接到曲轴主油道。
3.根据权利要求2所述的活塞式压缩机的复合润滑系统,其特征在于:所述油泵输出端并接有回油管道;所述回油管道上安装有溢流阀,所述溢流阀接入到油池。
4.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的复合润滑系统,其特征在于:所述曲轴主油道上设置有油压表。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123001976.5U CN216741910U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种活塞式压缩机的复合润滑系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123001976.5U CN216741910U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种活塞式压缩机的复合润滑系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216741910U true CN216741910U (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81932230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202123001976.5U Active CN216741910U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种活塞式压缩机的复合润滑系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216741910U (zh) |
-
2021
- 2021-12-02 CN CN202123001976.5U patent/CN216741910U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116398424A (zh) | 一种用于大功率柱塞泵的高低压润滑系统 | |
US5090375A (en) | Valve gear oiling system for overhead camshaft engine | |
CN102741510A (zh) | 发动机的润滑装置 | |
CN107178400A (zh) | 三缸发动机润滑系统 | |
CN216741910U (zh) | 一种活塞式压缩机的复合润滑系统 | |
KR0163000B1 (ko) | 오일 펌프 장입형 윤활장치 | |
CN201412317Y (zh) | 一种柱塞泵自供油润滑传动箱 | |
US6230680B1 (en) | High-precision three-valve motorcycle engine lubrication | |
CN106321187A (zh) | 一种发动机、发动机润滑系统及发动机润滑方法 | |
CN213511646U (zh) | 一种活塞式压缩机曲轴 | |
EP2103786A3 (en) | Lubrication apparatus for engines | |
JP3487892B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
CN201486801U (zh) | 微型活塞式空气压缩机 | |
CN2557701Y (zh) | 单缸柴油机曲轴与连杆轴瓦润滑装置 | |
CN201092946Y (zh) | 活塞式空气压缩机 | |
CN201212461Y (zh) | 自环油压力润滑的制动用空气压缩机 | |
CN110645129A (zh) | 一种船用低速机电控单体式高压油泵 | |
JP2010071221A (ja) | エンジン構造 | |
CN201031721Y (zh) | 摩托车发动机右箱体润滑和冷却活塞的油路 | |
JP2015034572A (ja) | 回転体の軸受構造 | |
CN210919305U (zh) | 一种船用低速机电控单体式高压油泵 | |
CN220687819U (zh) | 一种汽车连杆的润滑组件 | |
CN113550808B (zh) | 一种节流控制润滑系统 | |
CN102817762A (zh) | 一种油导轴承自润滑装置 | |
CN112177704B (zh) | 用于润滑的曲轴油孔布置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |