CN216741549U - 一种仰拱混凝土浇筑系统及仰拱模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仰拱混凝土浇筑系统，包括泵送管道和布料支架，所述布料支架上设有旋转布料臂和多个沿圆周方向布置的落料管道，所述泵送管道与所述旋转布料臂的进口连通，各所述落料管道上端的高度比所述旋转布料臂的出口的高度低，所述布料支架上还设有供车辆和施工设备通行的通道。本实用新型进一步公开一种仰拱模板，包括模板本体，还包括上述的仰拱混凝土浇筑系统，所述布料支架设于所述模板本体上。本实用新型具有结构简单，自动化程度高，有利于降低劳动强度，提高施工效率等优点。

Description

一种仰拱混凝土浇筑系统及仰拱模板

技术领域

本实用新型涉及隧道施工设备，尤其涉及一种仰拱混凝土浇筑系统及仰拱模板。

背景技术

目前隧道施工中，机械化施工水平越来越高，各区域内的工序组织也相对专业。在仰拱填充混凝土施工区域内，自行式仰拱栈桥的推广使用，让该区域内的施工更加安全高效；整体式仰拱模板的推广使用，实现了仰拱的快速施工，省去了模板的拼装及拆除，大大减少了工人的劳动强度，提高了仰拱施工效率和质量。自行式仰拱栈桥和整体式仰拱模板的结合，满足了隧道仰拱施工的机械化、自动化、通用化、标准化需求，提高了效率，节约了成本。

目前仰拱层混凝土浇筑施工时，通常是将混凝土罐车停在栈桥上出料，混凝土通过简易的溜槽靠自重流向所要浇筑的位置。利用混凝土罐车停在栈桥上的不同位置以及溜槽长短的调节来实现不同区域的浇筑。浇筑过程全部由人工完成，操作环境十分恶劣，劳动强度大，施工效率低，并且当混凝土罐车浇筑时，由于栈桥是单车道通行同时受到自身的承载能力限制，其他工程车辆和施工设备便无法通过栈桥，影响其他区域顺畅施工。尤其是单线隧道，横截面宽度更窄，仰拱层混凝土浇筑施工时，对于其他区域的施工影响更大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，有利于降低劳动强度，提高施工效率的仰拱混凝土浇筑系统。

本实用新型进一步提供一种包含上述仰拱混凝土浇筑系统的仰拱模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种仰拱混凝土浇筑系统，包括泵送管道和布料支架，所述布料支架上设有旋转布料臂和多个沿圆周方向布置的落料管道，所述泵送管道与所述旋转布料臂的进口连通，各所述落料管道上端的高度比所述旋转布料臂的出口的高度低，所述布料支架上还设有供车辆和施工设备通行的通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述布料支架上设有多组防上浮组件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述防上浮组件包括支撑座及设于支撑座与布料支架之间的伸缩驱动件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑座与所述伸缩驱动件铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩驱动件为气缸或油缸。

作为上述技术方案的进一步改进：所述落料管道下端连接有柔性布料管道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述落料管道下端向远离所述布料支架的一侧弯折。

作为上述技术方案的进一步改进：所述布料支架为门形支架。

一种仰拱模板，包括模板本体，还包括上述的仰拱混凝土浇筑系统，所述布料支架设于所述模板本体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的仰拱混凝土浇筑系统，旋转布料臂通过旋转可以与不同的落料管道对接，混凝土可以经过泵送管道输送至旋转布料臂，然后利用高差进入出口下方的落料管道内，利用落料管道将混凝土布料至各待浇筑区域，结构简单、操作方便、施工效率高，通过旋转布料臂的转动结合沿圆周方向布置的的落料管道，实现仰拱层混凝土浇筑区域的全覆盖，自动化程度高，省去了以往人工移动溜槽的操作，降低了劳动强度，混凝土罐车也无需占用栈桥，且布料支架上设有供运输车辆和施工设备通行的通道，方便其他车辆、设备正常通过栈桥，使各施工工序衔接更紧密。

本实用新型公开的仰拱模板，包括上述的仰拱混凝土浇筑系统，因而同样具有上述优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中各标号表示：1、泵送管道；2、布料支架；3、旋转布料臂；4、落料管道；5、通道；6、防上浮组件；61、支撑座；62、伸缩驱动件；7、柔性布料管道；8、模板本体；10、栈桥；20、运输车辆。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1至图3示出了本实用新型仰拱混凝土浇筑系统的一种实施例，本实施例的仰拱混凝土浇筑系统，包括泵送管道1和布料支架2，布料支架2上设有旋转布料臂3和多个沿圆周方向布置的落料管道4，泵送管道1与旋转布料臂3的进口连通，各落料管道4上端的高度比旋转布料臂3的出口的高度低，布料支架2上还设有供车辆和施工设备通行的通道5。

该仰拱混凝土浇筑系统，旋转布料臂3通过旋转可以与不同的落料管道4对接，混凝土可以经过泵送管道1输送至旋转布料臂3，然后利用高差进入出口下方的落料管道4内，利用落料管道4将混凝土布料至各待浇筑区域，结构简单、操作方便、施工效率高，通过旋转布料臂3的转动结合沿圆周方向布置的的落料管道4，实现仰拱层混凝土浇筑区域的全覆盖，自动化程度高，省去了以往人工移动溜槽的操作，降低了劳动强度，混凝土罐车也无需占用栈桥，且布料支架2上设有供运输车辆20和施工设备通行的通道5，方便运输车辆20、设备正常通过栈桥10，使各施工工序衔接更紧密。

进一步地，本实施例中，布料支架2上设有多组防上浮组件6。若将布料支架2设于仰拱模板上，随着仰拱混凝土的不断浇筑，仰拱模板和布料支架2有可能发生上浮，在布料支架2上设置多组防上浮组件6，可以防止仰拱模板和布料支架2发生上浮，保证仰拱层施工质量。

更进一步地，本实施例中，防上浮组件6包括支撑座61及设于支撑座61与布料支架2之间的伸缩驱动件62。仰拱混凝土浇筑之前，伸缩驱动件62向上(或向侧面)伸出，带动支撑座61向上顶升(或向侧面伸出)与隧道顶壁(或侧壁)抵紧，从而可以防止仰拱模板和布料支架2上浮，结构简单、可靠。

作为优选的实施例，支撑座61与伸缩驱动件62铰接，便于调节支撑座61的朝向，更好的与隧道顶壁或侧壁抵紧。

作为优选的实施例，伸缩驱动件62例如可以采用气缸或油缸等。

更进一步地，本实施例中，落料管道4下端连接有柔性布料管道7。设置柔性布料管道7，可以小范围的调整布料区域，使得各落料管道4的布料覆盖范围更大，结构简单，使用方便。

更进一步地，本实施例中，落料管道4下端向远离布料支架2的一侧弯折，使得各落料管道4的布料覆盖范围更大，结构简单，使用方便。

作为优选的实施例，布料支架2为门形支架，门形支架强度高、承载能力强，通道5的通行范围大。

实施例二

图1至图3示出了本实用新型仰拱模板的一种实施例，本实施例的仰拱模板，包括模板本体8，还包括上述的仰拱混凝土浇筑系统，布料支架2设于模板本体8上。

本实用新型公开的仰拱模板，包括上述的仰拱混凝土浇筑系统，因而同样具有上述优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种仰拱混凝土浇筑系统，其特征在于：包括泵送管道(1)和布料支架(2)，所述布料支架(2)上设有旋转布料臂(3)和多个沿圆周方向布置的落料管道(4)，所述泵送管道(1)与所述旋转布料臂(3)的进口连通，各所述落料管道(4)上端的高度比所述旋转布料臂(3)的出口的高度低，所述布料支架(2)上还设有供车辆和施工设备通行的通道(5)。

2.根据权利要求1所述的仰拱混凝土浇筑系统，其特征在于：所述布料支架(2)上设有多组防上浮组件(6)。

3.根据权利要求2所述的仰拱混凝土浇筑系统，其特征在于：所述防上浮组件(6)包括支撑座(61)及设于支撑座(61)与布料支架(2)之间的伸缩驱动件(62)。

4.根据权利要求3所述的仰拱混凝土浇筑系统，其特征在于：所述支撑座(61)与所述伸缩驱动件(62)铰接。

5.根据权利要求3所述的仰拱混凝土浇筑系统，其特征在于：所述伸缩驱动件(62)为气缸或油缸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的仰拱混凝土浇筑系统，其特征在于：所述落料管道(4)下端连接有柔性布料管道(7)。

7.根据权利要求6所述的仰拱混凝土浇筑系统，其特征在于：所述落料管道(4)下端向远离所述布料支架(2)的一侧弯折。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的仰拱混凝土浇筑系统，其特征在于：所述布料支架(2)为门形支架。

9.一种仰拱模板，包括模板本体(8)，其特征在于：还包括权利要求1至8中任一项所述的仰拱混凝土浇筑系统，所述布料支架(2)设于所述模板本体(8)上。

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