CN2167400Y - 电脑用连接器端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电脑用连接器端子，端子一 端为接触段，另一端为接线段，两者之间为插卡段，以 插设结合塑料基座，接线段断面呈一中空长方状，其 中一壁面形成往下延伸的轴向卡沟，并具有多个卡合 缺口的卡合导线，而相对壁面则设轴向切口，能将数 条导线依序压入轴向卡沟及轴向切口，使卡合缺口内 容纳一导线，而各导线的绝缘层被轴向切口所割破以 导通线芯，避免了焊线式、夹线式与压线条方式等接 线端子的缺欠。

Description

本实用新型涉及一种电脑用连接器端子，特别是一种接线段能容纳多条导线的端子，并且可割破导线绝缘层，直接导通线芯与端子、适用于串、并联式连接器。

一般电脑用连接器按传输讯号方式分为串联式、并联式；电脑用连接器若按接线方式区分，可分为焊线型、压排线型、夹线型，彼此间互有优劣差异。

如图1、图2所示，其为习用焊线型母端子的立体图及习用焊线型端子焊接导线的立体图。习用焊线型端子其中一端为接触段，另外一端为接线段，而两者之间为一插卡段，以插设结合塑料基座，端子的接线段断面呈一半圆状，将导线端露出的线芯插置入端子接线段，再采用锡焊接固定，而焊锡方式易产生污染，并且增加信号阻抗，导通率不良，不符合现今国际规定。 如图3，习用夹线型端子的立体图；图4，习用夹线型端子的组合立体图。习用夹线型端子一端为接触段，另外一端为接线段，而两者之间为一插卡段。端子的接线段呈“U”型，供导线端与其线芯置入，再采用夹线方式固定，最后将端子插卡入塑料基座，但因各端子皆必须夹合导线，方可进行组装，以致组装效率不高，而成本也较高。

如图5所示，习用压排线型端子的立体图及第图6，习用压排线型端子组合的立体图。习用压排线型端子中一端为接触段，另外一端为接线段，而两者之间为一插卡段。端子的接线段形成分叉端，具有切槽，藉压线条将排线各自压入端子的切槽，则导线绝缘层被刺破，使线芯导通端子，避免焊锡方式的缺欠。但压排线方式必须额外加装固定一压线条以防止线脱落，而且压排线仅适用一对一方式，即一条导线配合一个端子，无法使数条导线共用一端子，以致减小使用范围。

本实用新型的目的，在于提供一种电脑用连接器端子，其适用于串联式、并联式连接器的端子，端子的接线段能容纳多条导线压入固定，并且能割破导线绝缘层，直接导通线芯与端子，除了一条导线配合一端子之外，亦能使数条导线共用一端子，扩大适用范围，避免焊锡方式造成污染问题与增加信号阻抗，以满足国际规格要求。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段如下，该电脑用连接器端子，其为金属片冲制成的端子，端子呈长状体，其一端为接触段，另一端为接线段，而两者之间为一插卡段，其特征在于：接线段形成一道往下延伸的长槽状轴向切口，供导线压入割破，以触抵线芯，该端子接线段呈一具有四周壁面的中空长形体，接线段一壁面形成往下延伸的轴向卡沟，在轴向卡沟下半段直接往两侧扩大制成卡合缺口，接线段另一相对壁面呈长槽状轴向切口，轴向卡沟的宽度大于轴向切口，导线压入轴向卡沟及轴向切口，固定于卡合缺口中。

所述端子接线段的轴向卡沟下段可制成两个或两个以上的卡合缺口，卡合缺口彼此相通。

所述端子接线段的卡合缺口可呈一上宽下窄的倒三角形。

本实用新型的效果：本电脑连接器端子可避免焊锡产生的污染及避免接线阻抗增加，采用直接导通，免用压线塑料条，不必逐一夹合导线，且只须简易工具，不须焊线及夹线设备，彻底解决习用焊线式、夹线式、压线条式等所产生的问题，实用性强。

结合实施例并配合附图详述如下：

附图简单说明：

图1：习用焊线型母端子的立体图。

图2：习用焊线型端子焊接导线的立体图。

图3：习用夹线型端子的立体图。

图4：习用夹线型端子的组合立体图。

图5：习用压排线型端子的立体图。

图6：习用压排线型端子组合立体图。

图7：本实用新型实施例串联式公端子的立体示意图。

图8：本实用新型实施例串联式端子组合立体图。

图9：本实用新型实施例端子压入导线的示意图。

图10：本实用新型实施例端子切口割破导线绝缘层的示意图。

图11：本实用新型实施例端子压入导线的立体示意图。

图12：本实用新型实施例串联式母端子的立体图。

图13：本实用新型实施例并联式端子的立体图。

如图7所示，本实用新型实施例串联式公端子的立体外观示意图，本电脑用连接器端子，主要针对串联式（SERIAL）、并联式（PARALLEL）连接器所使用的端子。本实施例端子1采用金属薄片，经冲模工具冲制成端子排，当端子1与连接器组合时，可将其边料11予以折断去除。

端子1呈一中空长状体，端子1一端为接触段2，另外一端为接线段3，而两者之间为一插卡段4，将端子1插进连接器的塑料基座6，藉插卡段4确实挤固结合，端子1的接触段2、插卡段4与习用串联式公端子相同，亦不是本实用新型的特征，因此不予详细阐述。

如图8：本实用新型实施例串联式端子组合立体图。连接器的塑料基座6由前、后铁壳夹持固定（前、后铁壳与塑料基座6属原有装置，端子1插进塑料基座6内，但端子1的接线段3露出于外，端子1接线段3的断面概似一中空长方状，其中一壁面31形成往下延伸的轴向卡沟33，在轴向卡沟33上半段制成上宽下窄的斜角开口34，窄的尺寸比导线5的线芯51略大，而轴向卡沟33下半段则为往外扩大的卡合缺口35，轴向卡沟33本身穿透壁面31的厚度。

端子1接线段3的另一相对壁面32形成一道往下延伸的轴向切口36，在轴向切口36上半段制成上宽下窄的斜角开口37，而轴向切口36下半段为长切口槽38，其宽度略小于导线5的线芯51直径，整道轴向切口36本身穿透壁面32的厚度。

如图9所示，本实用新型实施例端子压入导线的示意图。

本实施例端子1进行接线作业时，将导线5端跨置于端子1的接线段3上，则导线5跨进轴向卡沟33、轴向切口36的斜角开口34、37处，此时以工具7将导线5压入卡合缺口35及长切口槽38内。

如图10所示：本实用新型实施例端子切口割破导线绝缘层的示意图。本实施例端子1接线段3的长切口槽38的宽度，其小于导线5的线芯51直径，因此当导线5被压入长切口槽38时，长切口槽38边缘即顺利割破导线5的绝缘层，进而确实接触线芯51，达到直接导通的作用。

如图11所示：本实用新型实施例端子压入导线的立体示意图。本实施例端子1接线段3的轴向卡沟33可设计上、下卡合缺口35，卡合缺口35略似一中空倒三角形，上宽下窄，其窄部尺寸大于线芯51，小于导线5绝缘层，但被轴向卡沟33从中分为左右两半，使斜角开口34与上、下卡合缺口35相通。

当导线5被工具7压入轴向卡沟33的斜角开口34时，导线5绝缘层产生可塑性依序变形（如图9、11中虚线所示），轴向卡沟33稍微弹性外张，进而挤进卡合缺口35，或者继续挤进最下端的卡合缺口35，此时导线5被卡合缺口35、长切口槽38所确实固定，不易脱落。

如图12所示：本实用新型实施例串联式母端子的立体图。端子8呈一中空长状体，端子8一端为接触段，另一端为接线段3，而两者之间则为一插卡段。端子1的接触段、插卡段与习用串联式母端子相同，亦非本专利特征，因此不予详细阐述。端子8主要重点在于接线段3，既端子8接线段3与端子1的接线段3相同。

如图13所示：本实用新型实施例并联式端子立体图。端子9基本下呈一长状体，端子9一端为接触段，另外一端为接一段3，而两者之间为一插卡段。端子1的接触段、插卡段与习用并联式端子相同，亦非本专利特征，因此不予详细阐述，端子9主要重点在于接线段3，因并联式端子9与端子9相对应，必须错开半个间距，除此之外端子9接线段3与端子1的接线段3相同。

本实施例将导线5跨置于端子1的接线段3上，再压入轴向卡沟33及轴向切口36内，使导线5挤进卡合缺口35，而导线5的绝缘层被长切口槽38割破，则线芯51直接导通端子1，并且确实固定，不易脱落，整体组合简易实用。端子1除了共一条导线5接线外，亦可两条导线5共用一端子1，当然端子1若设计三个卡合缺口35，即能供三条导线5共用。

Claims (3)

1、一种电脑用连接器端子，其为金属片冲制成的端子，端子呈长状体，其一端为接触段，另一端为接线段，而两者之间为一插卡段，其特征在于：接线段形成一道往下延伸的长槽状轴向切口，供导线压入割破，以触抵线芯，该端子接线段呈一具有四周壁面的中空长形体，接线段一壁面形成往下延伸的轴向卡沟，在轴向卡沟下半段直接往两侧扩大制成卡合缺口，接线段另一相对壁面呈长槽状轴向切口，轴向卡沟的宽度大于轴向切口，导线压入轴向卡沟及轴向切口，固定于卡合缺口中。

2、根据权利要求1所述的电脑用连接器端子，其特征在于：所述端子接线段的轴向卡沟下段制成两个或两个以上的卡合缺口，卡合缺口彼此相通。

3、根据权利要求1或2所述的电脑用连接器端子，其特征在于：所述端子接线段的卡合缺口呈一上宽下窄的倒三角形。

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