CN216738247U - 一种油茶籽油生产过程精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油茶籽油技术领域，且公开了一种油茶籽油生产过程精炼装置，包括压榨箱和顶盖，所顶盖卡接在压榨箱的顶部，所述压榨箱内部安装有转动机构，所述转动机构的顶部安装有精密过滤网，所述顶盖的中心处安装有压榨机构；所述压榨机构包括气泵、伸缩杆、压榨板，所述压榨板顶部的中心处与伸缩杆的底部相固定，本实用新型在压榨箱的内部安装有转动机构，使得电机的输出端带动精密过滤网在圆形转动槽的内部进行转动，从而精密过滤网可以带动原料进行转动，使得搅拌杆可以对原料进行搅拌的工作，从而再次对原料进行压榨，方便了对原料进行压榨的作用，提升了油茶籽油生产过程精炼装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油茶籽油技术领域，具体为一种油茶籽油生产过程精炼装置。
背景技术
在对较多油茶籽油进行压榨的过程中，通常都是上部的油茶籽油还要依次通过下部的油茶籽油和过滤网进行过滤到过滤箱的内部，而且该过程不便于对油压榨出，所以需要用到一种方便对油压榨出的生产过程精炼装置。
目前市场上的一油茶籽油生产过程精炼装置：
在使用油茶籽油生产过程装置的过程中，由于上部的油茶籽油挤出的油还要依次通过下部的油茶籽油和过滤板流入到过滤箱的内部，不便对上部的油茶籽油挤出的油进行挤出的功能。
所以我们提出了一种油茶籽油生产过程精炼装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油生产过程精炼装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些油茶籽油生产过程精炼装置，存在不便对上部的油茶籽油挤出的油进行挤出不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种油茶籽油生产过程精炼装置，包括压榨箱和顶盖，所顶盖卡接在压榨箱的顶部，所述压榨箱内部安装有转动机构，所述转动机构的顶部安装有精密过滤网，所述顶盖的中心处安装有压榨机构；
所述压榨机构包括气泵、伸缩杆、压榨板，所述压榨板顶部的中心处与伸缩杆的底部相固定，所述伸缩杆的顶部穿过顶盖底壁的中心处与气泵的底部相固定，所述气泵固定在压榨箱的顶部；
所述转动机构包括圆形转动槽、搅拌杆、电机和放置箱，所述圆形转动槽固定在压榨箱的内侧壁，所述精密过滤网转动安装在圆形转动槽的内部，所述搅拌杆的数量有两个，两个所述搅拌杆呈十字交叉形式固定在圆形转动槽上部的内壁，所述精密过滤网底部的中心处与电机的输出端相固定，所述电机固定在放置箱底壁，所述放置箱固定在压榨箱底壁的中心处。
进一步的，所述压榨板的底部固定有防水放油层，且压榨板的底部开设有与两个搅拌杆相适配的存放槽。
进一步的，所述压榨箱上部的外表面对称固定有投料口，每个所述投料口的顶部螺纹安装有密封盖。
进一步的，所述压榨箱下部外表面的一侧开设有出料口，所述出料口的外表面固定有阀门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在压榨箱的内部安装有转动机构，使得电机的输出端带动精密过滤网在圆形转动槽的内部进行转动，从而精密过滤网可以带动原料进行转动，使得搅拌杆可以对原料进行搅拌的工作，从而再次对原料进行压榨，方便了对原料进行压榨的作用，提升了油茶籽油生产过程精炼装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型油茶籽油生产过程精炼装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型油茶籽油生产过程精炼装置中压榨箱的仰视剖面结构示意图；
图3为本实用新型油茶籽油生产过程精炼装置中压榨板的仰视结构示意图。
图中：压榨箱1，顶盖2，气泵3，伸缩杆4，压榨板5，防水放油层6，投料口7，密封盖8，精密过滤网9，圆形转动槽10，搅拌杆11，电机12，放置箱13，存放槽14，出料口15，阀门16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种油茶籽油生产过程精炼装置，包括压榨箱1和顶盖2，所顶盖2卡接在压榨箱1的顶部，压榨箱1内部安装有转动机构，转动机构的顶部安装有精密过滤网9，顶盖2的中心处安装有压榨机构；
压榨机构包括气泵3、伸缩杆4、压榨板5，压榨板5顶部的中心处与伸缩杆4的底部相固定，伸缩杆4的顶部穿过顶盖2底壁的中心处与气泵3的底部相固定，气泵3固定在压榨箱1的顶部；
转动机构包括圆形转动槽10、搅拌杆11、电机12和放置箱13，圆形转动槽10固定在压榨箱1的内侧壁，精密过滤网9转动安装在圆形转动槽10 的内部，搅拌杆11的数量有两个，两个搅拌杆11呈十字交叉形式固定在圆形转动槽10上部的内壁，精密过滤网9底部的中心处与电机12的输出端相固定，电机12固定在放置箱13底壁，放置箱13固定在压榨箱1底壁的中心处；
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：压榨板5的底部固定有防水放油层6，且压榨板5的底部开设有与两个搅拌杆11相适配的存放槽14。
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：压榨箱1上部的外表面对称固定有投料口7，每个投料口7的顶部螺纹安装有密封盖8，能够保证将油茶籽投放到压榨箱1的内部。
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：压榨箱1下部外表面的一侧开设有出料口15，出料口15的外表面固定有阀门16，能够保证将压榨过后的油从压榨箱1的内部取出的工作。
本实施例的工作原理：在使用该油茶籽油生产过程精炼装置时，如图1 和图2-3所示，首先将油茶籽通过投料口7投放到压榨箱1的内部，然后开启气泵3，使得气泵3通过伸缩杆4带动压榨板5在压榨箱1的内部向下移动，使得压榨板5可以对油茶籽进行压榨，然后压榨板5底部的存放槽14与圆形转动槽10顶部的搅拌杆11进行贴合。然后油茶籽内部的由可以通过精密过滤网9流入到压榨箱1的内部，若是上部的油茶籽内部的油不便于挤出时，可以打开电机12，电机12的输出端可以带动精密过滤网9在圆形转动槽10 的内部进行转动，使得精密过滤网9上部的油茶籽可以通过搅拌杆11轻微的进行搅拌，然后再次对油茶籽进行挤压的工作，使得油茶籽内部的油都通过精密过滤网9流入到压榨箱1的下部，然后打开阀门16，使得压榨箱1内部的油通过出料口15流出。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
Claims (4)
1.一种油茶籽油生产过程精炼装置，包括压榨箱(1)和顶盖(2)，所顶盖(2)卡接在压榨箱(1)的顶部，其特征在于，所述压榨箱(1)内部安装有转动机构，所述转动机构的顶部安装有精密过滤网(9)，所述顶盖(2)的中心处安装有压榨机构；
所述压榨机构包括气泵(3)、伸缩杆(4)、压榨板(5)，所述压榨板(5)顶部的中心处与伸缩杆(4)的底部相固定，所述伸缩杆(4)的顶部穿过顶盖(2)底壁的中心处与气泵(3)的底部相固定，所述气泵(3)固定在压榨箱(1)的顶部；
所述转动机构包括圆形转动槽(10)、搅拌杆(11)、电机(12)和放置箱(13)，所述圆形转动槽(10)固定在压榨箱(1)的内侧壁，所述精密过滤网(9)转动安装在圆形转动槽(10)的内部，所述搅拌杆(11)的数量有两个，两个所述搅拌杆(11)呈十字交叉形式固定在圆形转动槽(10)上部的内壁，所述精密过滤网(9)底部的中心处与电机(12)的输出端相固定，所述电机(12)固定在放置箱(13)底壁，所述放置箱(13)固定在压榨箱(1)底壁的中心处。
2.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程精炼装置，其特征在于，所述压榨板(5)的底部固定有防水放油层(6)，且压榨板(5)的底部开设有与两个搅拌杆(11)相适配的存放槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程精炼装置，其特征在于，所述压榨箱(1)上部的外表面对称固定有投料口(7)，每个所述投料口(7)的顶部螺纹安装有密封盖(8)。
4.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程精炼装置，其特征在于，所述压榨箱(1)下部外表面的一侧开设有出料口(15)，所述出料口(15)的外表面固定有阀门(16)。
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- 2021-12-17 CN CN202123179093.3U patent/CN216738247U/zh active Active
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