CN216738212U - 一种养殖场固体废物热解碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种养殖场固体废物热解碳化装置，连接水管底端贯穿碳化罐与第一布热腔室相连通，连接进气管底端贯穿碳化罐与第二布热腔室相连通，本实用新型通过在外套管内的内置冷却腔室内填注冷却水，方便通过冷却水来初步吸收碳化气体中携带的热量，从而使冷水升温，借助连接水管将升温后的水输送至第一布热腔室内，以此方便对碳化罐的顶部边端进行加热，从而来使碳化气体内的热量能够得到初步的有效利用，同时借助连接进气管将初步换热后的碳化气体输送至第二布热腔室，从而使得碳化气体中的余热能够有效的对碳化罐的底部边端进行加热，保证碳化罐内部热量温度的稳定性，提高了碳化罐对固体废物的碳化处理效果。

Description

一种养殖场固体废物热解碳化装置

技术领域

本实用新型涉及养殖场废物处理技术领域，具体为一种养殖场固体废物热解碳化装置。

背景技术

近年来，随着养殖产业的大力发展，养殖场的养殖密度也随之不断增加，而养殖场所产生的畜禽粪便、废水等对农村周边生态环境、水质造成了严重危害，特别是近年来，禽流感等病毒传播，养殖场废物若不及时无害化处理，尤其是病死畜禽尸体、畜禽粪便和废饲料等进行不当处理，易引起重大动物疫病的发生与传播，甚至造成环境污染，中国专利公开了一种养殖场固体废物连续热解碳化处理装置，申请号为：201921551312.6，该专利在进行排料过程中气缸通过活塞杆带动顶杆和弧形托板配合下降，从而将弧形托板与排料口分离，从而有效的排出；

但是该专利在对碳化罐内的固体废物进行处理时，只具备单一的热量输送管来将外界的热量输送至碳化罐内，而碳化罐在加热碳化过程中，由于缺少对其内部热量温度进行恒定处理的手段，使得碳化罐内的热量易出现不稳定性，从而影响固体废物的碳化处理效果，从而碳化罐在加热时，由于热辐射传导的原因，使得碳化罐内的热量也容易出现散失的现象，从而使得固体废物容易出现碳化不彻底的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种养殖场固体废物热解碳化装置，可以有效解决上述背景技术中提出由于缺少对其内部热量温度进行恒定处理的手段，使得碳化罐内的热量易出现不稳定性，从而影响固体废物的碳化处理效果，从而碳化罐在加热时，由于热辐射传导的原因，使得碳化罐内的热量也容易出现散失的现象，从而使得固体废物容易出现碳化不彻底的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种养殖场固体废物热解碳化装置，包括碳化罐，所述碳化罐顶端固定连接有密封罐盖，所述密封罐盖顶部两侧对称贯穿连接有进料管，所述碳化罐底端两侧与进料管对应位置处均固定连接有排料管，所述碳化罐两侧中部均贯穿连接有热解气源管，所述碳化罐边部内侧中端固定安装有环形分隔座，所述碳化罐边壁内部上方位置处开设有第一布热腔室，所述碳化罐边壁内部下方位置处开设有第二布热腔室；

所述密封罐盖顶端一侧中部贯穿固定连接有排气锥斗，所述排气锥斗顶端固定连接有排气管道，且排气管道外侧固定套接有外套管，所述外套管内部位于排气管道边部位置处开设有内置冷却腔室，所述外套管一侧底部贯穿连接有连接水管；

所述排气管道顶端固定连接有连接进气管，所述碳化罐一侧中部贯穿连接有连接出气管。

优选的，所述热解气源管顶端位于碳化罐内侧顶部位置处固定连接有环形布气管，且环形布气管底端均匀安装有布气喷头，所述热解气源管远离碳化罐的一端与外界的热量气源箱进行连接。

优选的，所述连接水管底端贯穿碳化罐与第一布热腔室相连通，所述连接进气管底端贯穿碳化罐与第二布热腔室相连通。

优选的，所述外套管的顶部一侧贯穿连接有进水管，且进水管与外部冷却水箱进行连接；

所述连接水管、连接进气管和连接出气管的一侧边部均安装有阀门。

优选的，所述密封罐盖顶端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机底端通过其输出轴与驱动转轴之间固定连接，所述驱动转轴贯穿于密封罐盖，且驱动转轴顶部边端均等距固定焊接有条形切割刀，驱动转轴底部边端固定安装有螺旋搅料叶。

优选的，所述驱动转轴底端与碳化罐底部中间通过轴承座活动连接；

所述条形切割刀与第一布热腔室的位置相对应，所述螺旋搅料叶与第二布热腔室的位置相对应，且螺旋搅料叶的边部与碳化罐的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过排气锥斗将带有热量的碳化气体输送至排气管道内，而通过在外套管内的内置冷却腔室内填注冷却水，方便通过冷却水来初步吸收碳化气体中携带的热量，从而使冷水升温，借助连接水管将升温后的水输送至第一布热腔室内，以此方便对碳化罐的顶部边端进行加热，从而来使碳化气体内的热量能够得到初步的有效利用，同时借助连接进气管将初步换热后的碳化气体输送至第二布热腔室，从而使得碳化气体中的余热能够有效的对碳化罐的底部边端进行加热，从而使得碳化罐在碳化的过程中能够保证其内部热量温度的稳定性，同时提高了碳化罐对固体废物的碳化处理效果；

且通过对第一布热腔室和第二布热腔室内通入热源，能够有效的防止碳化罐内的热量出现散失的现象，从而起到了对碳化罐的边部进行保温处理，使得碳化罐内的碳化温度更加恒定，防止热辐射和环境温度对碳化罐的碳化处理效果造成影响；

同时，通过对碳化处理过程中的碳化气体进行两次的热量转化和利用处理，使得碳化气体中的热量能够被有效的利用，同时使得碳化气体在后续排出处理时其内部不会含有高温热量，方便后续对其进行处理，同时避免携带热量的碳化气体直接排出造成环境温度升高，对环境造成影响。

2、通过驱动电机带动驱动转轴转动，而驱动转轴转动后带动其顶部边端的条形切割刀进行快速的转动，以此方便对进入到碳化罐内的固体废物进行水平方向上的横切处理，从而降低固体废物的体积，使得固体废物在后续碳化处理时受热更加彻底，保证其被有效的碳化处理；

同时，通过驱动转轴来同步带动螺旋搅料叶进行转动，而通过螺旋搅料叶的螺旋设计，使得螺旋搅料叶能够对碳化罐内侧底部的固体废物进行翻动，从而使得碳化罐底部的固体废物能够快速的沿着碳化罐的边部向上输送，实现了对循环往复的对固体废物进行翻动，避免固体废物因出现堆积的现象，而导致其碳化效果受到影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型碳化罐的内部结构示意图；

图3是本实用新型外套管的结构示意图；

图中标号：1、碳化罐；2、密封罐盖；3、进料管；4、排料管；5、热解气源管；6、环形布气管；7、排气锥斗；8、排气管道；9、外套管；10、内置冷却腔室；11、连接水管；12、连接进气管；13、连接出气管；14、环形分隔座；15、第一布热腔室；16、第二布热腔室；17、驱动电机；18、驱动转轴；19、条形切割刀；20、螺旋搅料叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种养殖场固体废物热解碳化装置，包括碳化罐1，碳化罐1顶端固定连接有密封罐盖2，密封罐盖2顶部两侧对称贯穿连接有进料管3，碳化罐1底端两侧与进料管3对应位置处均固定连接有排料管4，进料管3和排料管4的端部均连接有密封管盖，且位于排料管4内部的密封管盖的顶部固定连接有塞柱，且塞柱契合连接于排料管4内，碳化罐1两侧中部均贯穿连接有热解气源管5，热解气源管5顶端位于碳化罐1内侧顶部位置处固定连接有环形布气管6，且环形布气管6底端均匀安装有布气喷头，方便将热解气源管5内的热量气源均匀的导入到碳化罐1内，从而保证固体废物受热均匀，提高碳化效果，热解气源管5远离碳化罐1的一端与外界的热量气源箱进行连接，碳化罐1边部内侧中端固定安装有环形分隔座14，碳化罐1边壁内部上方位置处开设有第一布热腔室15，碳化罐1边壁内部下方位置处开设有第二布热腔室16；

密封罐盖2顶端一侧中部贯穿固定连接有排气锥斗7，排气锥斗7顶端固定连接有排气管道8，且排气管道8外侧固定套接有外套管9，外套管9内部位于排气管道8边部位置处开设有内置冷却腔室10，外套管9的顶部一侧贯穿连接有进水管，且进水管与外部冷却水箱进行连接，便于将外界的冷却水通过进水管输送至内置冷却腔室10内，外套管9一侧底部贯穿连接有连接水管11，碳化罐1一边端与连接水管11对应位置处贯穿连接有收集水管，收集水管用以排出第一布热腔室15内的水；

排气管道8顶端固定连接有连接进气管12，连接水管11底端贯穿碳化罐1与第一布热腔室15相连通，连接进气管12底端贯穿碳化罐1与第二布热腔室16相连通，方便通过连接水管11将换热后的热水输入到第一布热腔室15内，通过连接进气管12方便将携带有热量的排出气体返回输送至第二布热腔室16内，方便将带有热量的排出气体重新利用进行布热，碳化罐1一侧中部贯穿连接有连接出气管13，连接水管11、连接进气管12和连接出气管13的一侧边部均安装有阀门，方便对连接水管11、连接进气管12和连接出气管13的启闭进行自由控制，使换热布热过程的操作更加便捷。

密封罐盖2顶端中部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输入端与外部电源的输出端电性连接，驱动电机17底端通过其输出轴与驱动转轴18之间固定连接，驱动转轴18底端与碳化罐1底部中间通过轴承座活动连接，便于驱动转轴18底端与碳化罐1之间的连接与转动，驱动转轴18贯穿于密封罐盖2，且驱动转轴18顶部边端均等距固定焊接有条形切割刀19，驱动转轴18底部边端固定安装有螺旋搅料叶20，条形切割刀19与第一布热腔室15的位置相对应，螺旋搅料叶20与第二布热腔室16的位置相对应，且螺旋搅料叶20的边部与碳化罐1的内壁相接触，通过条形切割刀19与螺旋搅料叶20方便对碳化罐1内的固体废物进行不同方式的处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：该养殖场固体废物热解碳化装置在实际处理过程中，首先通过热解气源管5将外界的热量气体导入到碳化罐1内，并通过环形布气管6将热量气体均匀的散布到碳化罐1内，使得碳化罐1内受热均匀，在碳化罐1内部升温后，通过进料管3将待处理的固体废物加入到碳化罐1内；

在固体废物进入到碳化罐1内的同时，启动驱动电机17，通过驱动电机17来带动驱动转轴18转动，而驱动转轴18转动后带动其顶部边端的条形切割刀19进行快速的转动，以此方便对进入到碳化罐1内的固体废物进行水平方向上的横切处理，从而降低固体废物的体积，使得固体废物在后续碳化处理时受热更加彻底；

且在驱动转轴18带动条形切割刀19转动时，通过驱动转轴18来同步带动螺旋搅料叶20进行转动，而通过螺旋搅料叶20的螺旋设计，使得螺旋搅料叶20能够对碳化罐1内侧底部的固体废物进行翻动，从而使得碳化罐1底部的固体废物能够快速的沿着碳化罐1的边部向上输送，实现了对循环往复的对固体废物进行翻动，避免固体废物因出现堆积的现象，而导致其碳化效果受到影响；

在碳化罐1对其内部的固体废物进行处理时，通过排气锥斗7将带有热量的碳化气体输送至排气管道8内，并通过外界的进水管将冷却水输送至外套管9内，在外套管9内的内置冷却腔室10内填注冷却水后，通过冷却水来初步吸收碳化气体中携带的热量，从而使冷水升温，借助连接水管11将升温后的水输送至第一布热腔室15内，以此方便对碳化罐1的顶部边端进行加热，从而来使碳化气体内的热量能够得到初步的有效利用；

接着，通过连接进气管12来将初步换热后的碳化气体输送至第二布热腔室16，从而使得碳化气体中的余热能够有效的对碳化罐1的底部边端进行加热，从而使得碳化罐1在碳化的过程中能够保证其内部热量温度的稳定性，同时提高了碳化罐1对固体废物的碳化处理效果；

在对固体废物进行碳化处理的过程中，通过对第一布热腔室15和第二布热腔室16内通入热源，能够有效的防止碳化罐1内的热量出现散失的现象，起到了对碳化罐1的边部进行保温处理，使得碳化罐1内的碳化温度更加恒定，防止热辐射和环境温度对碳化罐1的碳化处理效果造成影响；

在碳化结束后，通过排料管4将碳化后的固体废物排出，并通过连接出气管13将热量利用后的碳化气体排入到气体处理设备内，最后，通过收集水管排出第一布热腔室15内的水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种养殖场固体废物热解碳化装置，包括碳化罐（1），所述碳化罐（1）顶端固定连接有密封罐盖（2），所述密封罐盖（2）顶部两侧对称贯穿连接有进料管（3），所述碳化罐（1）底端两侧与进料管（3）对应位置处均固定连接有排料管（4），所述碳化罐（1）两侧中部均贯穿连接有热解气源管（5），其特征在于：所述碳化罐（1）边部内侧中端固定安装有环形分隔座（14），所述碳化罐（1）边壁内部上方位置处开设有第一布热腔室（15），所述碳化罐（1）边壁内部下方位置处开设有第二布热腔室（16）；

所述密封罐盖（2）顶端一侧中部贯穿固定连接有排气锥斗（7），所述排气锥斗（7）顶端固定连接有排气管道（8），且排气管道（8）外侧固定套接有外套管（9），所述外套管（9）内部位于排气管道（8）边部位置处开设有内置冷却腔室（10），所述外套管（9）一侧底部贯穿连接有连接水管（11）；

所述排气管道（8）顶端固定连接有连接进气管（12），所述碳化罐（1）一侧中部贯穿连接有连接出气管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种养殖场固体废物热解碳化装置，其特征在于：所述热解气源管（5）顶端位于碳化罐（1）内侧顶部位置处固定连接有环形布气管（6），且环形布气管（6）底端均匀安装有布气喷头，所述热解气源管（5）远离碳化罐（1）的一端与外界的热量气源箱进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种养殖场固体废物热解碳化装置，其特征在于：所述连接水管（11）底端贯穿碳化罐（1）与第一布热腔室（15）相连通，所述连接进气管（12）底端贯穿碳化罐（1）与第二布热腔室（16）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种养殖场固体废物热解碳化装置，其特征在于：所述外套管（9）的顶部一侧贯穿连接有进水管，且进水管与外部冷却水箱进行连接；

所述连接水管（11）、连接进气管（12）和连接出气管（13）的一侧边部均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种养殖场固体废物热解碳化装置，其特征在于：所述密封罐盖（2）顶端中部固定安装有驱动电机（17），驱动电机（17）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机（17）底端通过其输出轴与驱动转轴（18）之间固定连接，所述驱动转轴（18）贯穿于密封罐盖（2），且驱动转轴（18）顶部边端均等距固定焊接有条形切割刀（19），驱动转轴（18）底部边端固定安装有螺旋搅料叶（20）。

6.根据权利要求5所述的一种养殖场固体废物热解碳化装置，其特征在于：所述驱动转轴（18）底端与碳化罐（1）底部中间通过轴承座活动连接；

所述条形切割刀（19）与第一布热腔室（15）的位置相对应，所述螺旋搅料叶（20）与第二布热腔室（16）的位置相对应，且螺旋搅料叶（20）的边部与碳化罐（1）的内壁相接触。

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