CN209379636U - 一种用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，涉及畜禽死体无公害处理技术领域，包括内胆、外壳、螺旋式切割刀组件和螺旋输送机构，所述螺旋式切割刀组件设于内胆腔室内，所述内胆容置于外壳内，内胆底部和外壳之间设有加热装置，螺旋输送机构设于外壳底部，螺旋输送机构的物料入口连通所述内胆的腔室，本实用新型结构简单、设计合理，畜禽死体被螺旋式切割刀组件粉碎后落入螺旋输送机构后送出腔室，不用打开腔室进行排出，效率较高，且在粉碎过程中对畜禽死体进行常压蒸煮、除水和杀菌，将油脂熔炼出来，成本较低，不会造成环境的二次污染，环保性能较高。

Description

一种用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型属于畜禽死体无公害处理技术领域，特别是涉及一种用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置。

背景技术

病死动物无害化处理是防止动物疫病扩散、有效控制和扑灭动物疫情、防止病原污染环境的重要措施。近年来，常常发生一些重大动物疫病，导致社会越来越重视动物尸体的无害化处理工作；我国是畜禽养殖大国，养殖规模属世界前列，畜禽养殖过程中，由于各种原因必然存在一定的死亡率，对于死亡的畜禽需及时的进行无害化处理，避免发生疫病传染、扩散，导致环境污染甚至疫病畜禽流入市场、导致食品安全事故。

传统的疫病死亡畜禽一般采用深埋、焚烧或者发酵的方法处理：深埋是一种简单、经济、实用的无害处理方法，但该方法存在着潜在污染、病原可能持续存在、对环境的长期影响未知、运输过程中病原易扩散、不能回收副产品、影响土地价值等缺点；焚烧是通过燃烧的方式对动物尸体惊喜无害化处理的方式，存在设置昂贵、劳动量大、燃料需求较多、受天气和环境影响、且不适合处理污染性海绵状脑病毒感染动物的尸体；采用发酵的处理方式，由于发酵池占地较大、发酵周期长、且产生较为严重的恶臭污染周边环境，一旦出现疫情难以处理。

现在更科学、更优化的处理办法是将畜禽死体粉碎，将油脂、骨头和混合的有机物质进行分类处理，现有的粉碎装置对畜禽死体的粉碎效果不佳，且每次粉碎完成需暂停粉碎来完成出料，不是一个连续的工作状态，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，具有破碎、蒸煮、除水、杀菌一体化、连续工作的特点，能解决上述现有技术需暂停粉碎来完成出料的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，包括：内胆、外壳、螺旋式切割刀组件和螺旋输送机构；

所述内胆底部开设有若干出料口一，所述内胆顶部设有入料口一和排气口，内胆容置于所述外壳内，内胆的外部设有加热装置；

所述螺旋式切割刀组件包括动刀机构和定刀，所述动刀机构设于内胆的腔室内且其能在腔室内转动，所述定刀固定于内胆的内壁；

所述螺旋输送机构设于所述内胆下方，螺旋输送机构包括输送管、螺旋叶片和驱动装置一；所述输送管内腔为圆筒状，输送管侧壁设有入料口二和出料口二，所述入料口二连通所述出料口一，所述螺旋叶片穿设于所述输送管内，所述驱动装置一固定于所述输送管一端且其输出轴传动连接所述螺旋叶片的一端以驱动螺旋叶片旋转。

作为优选，所述动刀机构包括动刀本体、转轴、驱动装置二；所述转轴穿设于内胆内，所述动刀本体固定于所述转轴且与转轴垂直，若干动刀本体绕转轴呈间断的螺旋状分布，所述驱动装置二设于所述外壳外且其输出传连接转轴的一端。

作为优选，所述内胆腔室为横向设置的U型槽，所述出料口一横向分布于内胆底部，所述转轴横向设置于内胆腔室内且其轴心于内胆弧面的圆心轴线重合，所述定刀固定于内胆腔室的弧形内壁，所述螺旋输送机构横向设置于外壳下方，所述输送管上端横向开设有若干入料口二，所述入料口二与所述出料口一一一对应连通，所述螺旋叶片位于出料口二两侧的螺旋叶片的输送方向相反。

作为优选，所述定刀呈M型，所述动刀本体的刀头呈W型，动刀本体的刀头和定刀相互匹配使用。

作为优选，所述入料口一处设有电动翻转盖；所述电动翻转盖包括盖体和用以驱动盖体打开进料口一的盖体驱动机构；所述盖体与所述盖体驱动机构的输出端连接，盖体驱动机构固定于外壳上端。

作为优选，所述加热装置设于内胆的外壁和外壳的内壁之间形成的夹层中，所述加热装置内设置导热油和用以加热导热油的加热管。

作为优选，所述加热管由外壳穿设入夹层内并通过法兰盘固定密封。

作为优选，还包括用以将物料输送到入料口一的提升机，所述提升机设于外壳一侧且靠近入料口一。

作为优选，还包含用以对内胆内热气除臭的冷凝除臭系统，所述冷凝除臭系统的气体入口连通所述排气口。

作为优选，所述冷凝除臭系统包括用以气体冷凝的冷凝器、用以冷却所述冷凝器的冷却器和用以净化所述冷凝器产生的冷凝液的净化器，所述冷凝器的气体入口连通所述排气口，冷凝器的冷凝液出口连通所述净化器入液口，所述冷却器连接冷凝器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

将畜禽的死体从入料口一投入内胆的腔室，打开加热装置对内胆进行加热，同时打开驱动装置二使动刀机构绕轴旋转，对畜禽死体进行搅拌和切割，且内胆内壁设有定刀，动刀机构搅拌畜禽死体经过定刀时，定刀对畜禽死体进行切割，加热装置能将畜禽死体中的油脂熔炼出来且能到达一定的烘干效果，动刀机构能对畜禽死体产生搅拌作用，避免畜禽死体堆积在内胆底部，发生粘锅，产生的热气有排气口排出，粉碎后的畜禽死体经出料口一排入螺旋输送机构中，经螺旋输送机构排出，无需停机将粉碎物排出，可实现连续化生产，自动化程度高。

本实用新型结构简单、设计合理，集破碎、蒸煮、除水、杀菌为一体，采用动刀机构和定刀的配合使用，能够有效的将畜禽死体粉碎，采用加热装置对内胆进行加热，将死体中的油脂熔炼分离出来，并达到一定的烘干效果，集合粉碎和熔炼油脂于一个装置，在粉碎过程中进行烘干并熔炼油脂，可以减少对粉碎后动物死体的输送，减少对设备的污染和侵蚀，有效的降低了处理成本，采用螺旋输送机构对粉碎后的畜禽死体进行排出，自动化程度高，有效的降低了人工投入成本，且可实现连续化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的粉碎搅拌装置的正视剖视图一；

图2是本实用新型实施例一提供的粉碎搅拌装置的正视剖视图二；

图3是本实用新型实施例一提供的粉碎搅拌装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例一提供的粉碎搅拌装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的内胆的俯视图；

图6是本实用新型实施例一提供的转轴的示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的螺旋输送机构的局部剖视图；

图8是本实用新型实施例一提供的定刀的立体示意图；

图9是本实用新型实施例一提供的动刀本体和定刀的配合示意图；

附图标记：1-内胆，11-出料口一，12-排气口，13-入料口一，2-外壳，21- 电动翻转盖，211-盖体，212-盖体驱动机构，3-螺旋式切割刀组件，31-动刀机构，311-动刀本体，312-转轴，313-驱动装置二，32-定刀，4-螺旋输送机构， 41-输送管，42-螺旋叶片，43-驱动装置一，44-入料口二，45-出料口二，5-加热装置，51-加热管，6-提升机，7-冷凝除臭系统，71-冷凝器，72-冷却器，73- 净化器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，一种用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于，包括：内胆1、外壳2、螺旋式切割刀组件3和螺旋输送机构4；

内胆1底部开设有若干出料口一11，内胆1顶部设有入料口一13和排气口 12，内胆1容置于外壳2内，内胆1的外部设有加热装置5(此加热装置可以是电磁加热或电热)；

螺旋式切割刀组件3包括动刀机构31和定刀32，动刀机构31设于内胆1 的腔室内且其能在腔室内转动，定刀32固定于内胆1的内壁；

螺旋输送机构4设于内胆1下方，螺旋输送机构4包括输送管41、螺旋叶片42和驱动装置一43；输送管41内腔为圆筒状，输送管41侧壁设有入料口二 44和出料口二45，入料口二44连通出料口一11，螺旋叶片42穿设于输送管 41内，驱动装置一43固定于输送管41一端且其输出轴传动连接螺旋叶片42的一端以驱动螺旋叶片42旋转。

将畜禽的死体从入料口一投入内胆的腔室，打开加热装置对内胆进行加热，同时打开驱动装置二使动刀机构绕轴旋转，对畜禽死体进行搅拌和切割，且内胆内壁设有定刀，动刀机构搅拌畜禽死体经过定刀时，定刀对畜禽死体进行切割，加热装置能将畜禽死体中的油脂熔炼出来且能到达一定的烘干效果，动刀机构能对畜禽死体产生搅拌作用，避免畜禽死体堆积在内胆底部，发生粘锅，产生的热气有排气口排出，粉碎后的畜禽死体经出料口一排入螺旋输送机构中，经螺旋输送机构排出，无需停机将粉碎物排出，可实现连续化生产，自动化程度高。

进一步的，如图6所示，动刀机构31包括动刀本体311、转轴312、驱动装置二313；转轴312穿设于内胆1内，动刀本体311固定于转轴312且与转轴 312垂直，若干动刀本体311绕转轴312呈间断的螺旋状分布，驱动装置二313 设于外壳2外且其输出传连接转轴312的一端；采用以上设计，若干动刀本体绕转轴呈间断的螺旋状分布，能够产生更好的搅拌效果，且能将畜禽死体粉碎的更快、更好。

进一步的，如图1、图5和图7所示，内胆1腔室为横向(所说的横向即为内胆弧面的圆心轴线方向)设置的U型槽，出料口一11横向分布于内胆底部，转轴312横向设置于内胆1腔室内且其轴心于内胆1弧面的圆心轴线重合，定刀32固定于内胆1腔室的弧形内壁，螺旋输送机构4横向设置于外壳2下方，输送管41上端横向开设有若干入料口二44，入料口二44与出料口一11一一对应连通，螺旋叶片42位于出料口二45两侧的螺旋叶片42的输送方向相反；采用以上设计，内胆腔室内，动刀机构上方有足够的区域用以容纳畜禽的死体，动刀机构和内胆弧面相配合，方便动刀机构对畜禽死体的搅动和切割。出料口一在内胆底部横向设置方便于碎料的排出，出料口一和入料口二一一对应连通，利用重力，碎肉自然的落入螺旋输送机构，不需增加另外的排料机构，出料口二两侧的螺旋叶片输送方向相反，便于碎肉全部从出料口二排出，避免导致一段物料无法排出。

进一步的，如图8和图9所示，定刀32呈M型，动刀本体311的刀头呈W 型，动刀本体311的刀头和定刀32相互匹配使用，即接触时相互咬合。

进一步的，如图1和图二所示，入料口一处设有电动翻转盖；电动翻转盖包括盖体和用以驱动盖体打开入料口一的盖体驱动机构；盖体与盖体驱动机构的输出端连接，盖体驱动机构固定于外壳上端；采用以上设计，增设盖子，增加内胆的保温性能，也便于热气从排气口排出，且采用驱动机构来开合盖子，增加了装置的自动化程度。

进一步的，加热装置5设于内胆1的外壁和外壳2的内壁之间形成的夹层中，加热装置5内设置导热油和用以加热导热油的加热管51；加热装置贴合内胆设置，加热效果更好，且采用加热管对导热油加热，运行成本较低，适合工业化生产。

进一步的，加热管51由外壳2穿设入夹层内并通过法兰盘固定密封，加热管为消耗型零件，采用以上设计，便于加热管损坏时，对其进行维修和更换。

进一步的，还包括用以将物料输送到入料口一13的提升机6，提升机6设于外壳2一侧且靠近入料口一13；采用以上设计，增加设备的自动化程度，便于将畜禽死体从地面运送到入料口一。

进一步的，还包含用以对内胆1内热气除臭的冷凝除臭系统7，冷凝除臭系统7的气体入口连通排气口12。

冷凝除臭系统7包括用以气体冷凝的冷凝器71、用以冷却冷凝器71的冷却器72和用以净化冷凝器71产生的冷凝液的净化器73，冷凝器71的气体入口连通排气口12，冷凝器71的冷凝液出口连通净化器73入液口，冷却器72连接冷凝器71；采用以上设计，熔炼油脂时产生的热气、臭气和蒸汽经冷凝后，再由净化器处理，最后排出外部环境，不会对环境造成污染，对环境绿色友好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于，包括：内胆(1)、外壳(2)、螺旋式切割刀组件(3)和螺旋输送机构(4)；

所述内胆(1)底部开设有若干出料口一(11)，所述内胆(1)顶部设有入料口一(13)和排气口(12)，内胆(1)容置于所述外壳(2)内，内胆(1)的外部设有加热装置(5)；

所述螺旋式切割刀组件(3)包括动刀机构(31)和定刀(32)，所述动刀机构(31)设于内胆(1)的腔室内且其能在腔室内转动，所述定刀(32)固定于内胆(1)的内壁；

所述螺旋输送机构(4)设于所述内胆(1)下方，螺旋输送机构(4)包括输送管(41)、螺旋叶片(42)和驱动装置一(43)；所述输送管(41)内腔为圆筒状，输送管(41)侧壁设有入料口二(44)和出料口二(45)，所述入料口二(44)连通所述出料口一(11)，所述螺旋叶片(42)穿设于所述输送管(41)内，所述驱动装置一(43)固定于所述输送管(41)一端且其输出轴传动连接所述螺旋叶片(42)的一端以驱动螺旋叶片(42)旋转。

2.根据权利要求1所述的用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述动刀机构(31)包括动刀本体(311)、转轴(312)、驱动装置二(313)；所述转轴(312)穿设于内胆(1)内，所述动刀本体(311)固定于所述转轴(312)且与转轴(312)垂直，若干动刀本体(311)绕转轴(312)呈间断的螺旋状分布，所述驱动装置二(313)设于所述外壳(2)外且其输出传连接转轴(312)的一端。

3.根据权利要求2所述的用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述内胆(1)腔室为横向设置的U型槽，所述出料口一(11)横向分布于内胆底部，所述转轴(312)横向设置于内胆(1)腔室内且其轴心于内胆(1)弧面的圆心轴线重合，所述定刀(32)固定于内胆(1)腔室的弧形内壁，所述螺旋输送机构(4)横向设置于外壳(2)下方，所述输送管(41)上端横向开设有若干入料口二(44)，所述入料口二(44)与所述出料口一(11)一一对应连通，所述螺旋叶片(42)位于出料口二(45)两侧的螺旋叶片(42)的输送方向相反。

4.根据权利要求3所述的用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述定刀(32)呈M型，所述动刀本体(311)的刀头呈W型，动刀本体(311)的刀头和定刀(32)相互匹配使用。

5.根据权利要求1所述的用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述入料口一(13)处设有电动翻转盖(21)；所述电动翻转盖(21)包括盖体(211)和用以驱动盖体(211)打开进料口一的盖体驱动机构(212)；所述盖体(211)与所述盖体驱动机构(212)的输出端连接，盖体驱动机构(212)固定于外壳(2)上端。

6.根据权利要求1所述的用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述加热装置(5)设于内胆(1)的外壁和外壳(2)的内壁之间形成的夹层中，所述加热装置(5)内设置导热油和用以加热导热油的加热管(51)。

7.根据权利要求6所述的用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述加热管(51)由外壳(2)穿设入夹层内并通过法兰盘固定密封。

8.根据权利要求1所述的用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于：还包括用以将物料输送到入料口一(13)的提升机(6)，所述提升机(6)设于外壳(2)一侧且靠近入料口一(13)。

9.根据权利要求1所述的用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于：还包含用以对内胆(1)内热气除臭的冷凝除臭系统(7)，所述冷凝除臭系统(7)的气体入口连通所述排气口(12)。

10.根据权利要求9所述的用于畜禽死体处理的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述冷凝除臭系统(7)包括用以气体冷凝的冷凝器(71)、用以冷却所述冷凝器(71)的冷却器(72)和用以净化所述冷凝器(71)产生的冷凝液的净化器(73)，所述冷凝器(71)的气体入口连通所述排气口(12)，冷凝器(71)的冷凝液出口连通所述净化器(73)入液口，所述冷却器(72)连接冷凝器(71)。