CN216738111U - 一种污泥好氧发酵集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥好氧发酵集成系统，包括控制柜和与控制柜连接的好氧发酵罐体、搅拌装置、通风装置及温度检测装置，搅拌装置的搅拌桨可转动式安装在好氧发酵罐体内，通风装置的通风口通入好氧发酵罐体内的底部，温度检测装置的检测端延伸到好氧发酵罐体中的堆体内。本实用新型可以实现好氧发酵罐体内堆体的供氧和翻堆自动化控制，从而避免人工翻堆导致堆温损失，影响好氧堆肥进程；并且，通过温度检测装置可实时监控堆温变化情况，从而可及时反馈通风量大小、通风及翻堆频率的有效性，为各参数调整提供重要的方向性指导。

Description

一种污泥好氧发酵集成系统

技术领域

本实用新型涉及好氧发酵技术领域，尤其涉及一种污泥好氧发酵集成系统。

背景技术

好氧发酵工艺主要由预处理、进料、一次发酵、二次发酵、发酵产物加工及存储等具体工艺组成，其中，污泥发酵反应装置是整个工艺的核心。

现有污泥好氧堆肥小试研究多数通过直接堆置开展，采用人工对其进行翻堆处理。在堆体底部设计通风管道实现强制性供氧，堆温检测多采取温度计早、中、晚定时测温取平均值等方法。但是，现有技术的主要存在如下缺点：

1、人工翻堆操作极易导致堆温损失，影响好氧堆肥进程；

2、强制性供氧的通风量和通风频率无法实现自动化控制；

3、堆温未实现实时监测，无法及时反馈通风量大小、通风及翻堆频率的有效性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种污泥好氧发酵集成系统，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种污泥好氧发酵集成系统，包括控制柜和与所述控制柜连接的好氧发酵罐体、搅拌装置、通风装置及温度检测装置，所述搅拌装置的搅拌桨可转动式安装在所述好氧发酵罐体内，所述通风装置的通风口通入所述好氧发酵罐体内的底部，所述温度检测装置的检测端延伸到所述好氧发酵罐体中的堆体内。

进一步的，所述搅拌装置包括安装在所述好氧发酵罐体顶部的电机，所述电机的输出轴向下延伸到所述好氧发酵罐体内，多个所述搅拌桨轴向安装在所述电机的输出轴上。

进一步的，所述搅拌桨以上下位置可调的方式安装在所述电机的输出轴上。

进一步的，所述好氧发酵罐体的底部设置有穿孔承重板，所述穿孔承重板与所述好氧发酵罐体的底部形成一与所述通风口连接的渗液腔，所述穿孔承重板上设置有用于均匀布气的布气孔。

进一步的，所述通风装置包括气泵和气体流量计，所述气体流量计设置在所述气泵和渗液腔连接的管路上。

进一步的，所述好氧发酵罐体的侧壁上设置有多个取样口。

进一步的，所述好氧发酵罐体的顶部设置有连通所述好氧发酵罐体内部的尾气排放口。

进一步的，所述好氧发酵罐体内的顶部设置有顶部向上凸起的冷凝罩，所述冷凝罩的底部设置有用于收集冷凝水的导流槽，所述导流槽与好氧发酵罐体上的冷凝水导流口连接。

进一步的，所述温度检测装置为插接安装在所述好氧发酵罐体侧壁上的温度检测仪。

进一步的，所述好氧发酵罐体的侧壁上还安装有可延伸到所述好氧发酵罐体内的氧含量仪和水分测定仪。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的可以实现好氧发酵罐体内堆体的供氧和翻堆自动化控制，从而避免人工翻堆导致堆温损失，影响好氧堆肥进程；并且，通过温度检测装置可实时监控堆温变化情况，从而可及时反馈通风量大小、通风及翻堆频率的有效性，为各参数调整提供重要的方向性指导。进一步的，好氧发酵罐体内顶部弧形设计及冷凝水导流槽安装，有效避免内部冷凝水回滴，有助于降低堆肥化产品含水率以达一次发酵要求。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例公开的污泥好氧发酵集成系统的主视示意图；

图2是本实用新型优选实施例公开的污泥好氧发酵集成系统的俯视示意图；

图3是图2的A-A剖视示意图；

图4是本实用新型优选实施例公开的冷凝水导流槽的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例公开的冷凝水导流槽与冷凝罩的配合示意图。

图例说明：

1、电机；2、尾气排放口；3、导流槽；4、冷凝水导流口；5、好氧发酵罐体；6、搅拌桨；7、水分测定仪；8、温度检测仪；9、氧含量仪；10、穿孔承重板；11、通风口；12、气体流量计；13、气泵；14、取样口；15、控制柜；16、渗液腔；17、冷凝罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种污泥好氧发酵集成系统，包括控制柜15和与控制柜15连接的好氧发酵罐体5、搅拌装置、通风装置及温度检测装置。具体的，通过控制柜15内的继电器控制各个装置的开启。好氧发酵罐体5的顶部设置有连通好氧发酵罐体5内部的尾气排放口2，从而及时排出气体，防止好氧发酵罐体5过压。搅拌装置的搅拌桨6可转动式安装在好氧发酵罐体5内，实现自动翻堆。通风装置的通风口11通入好氧发酵罐体内5的底部，实现自动供氧。温度检测装置的检测端延伸到好氧发酵罐体5中的堆体内，实现实时监控堆温变化。从而实现好氧发酵罐体5内堆体的供氧和翻堆自动化控制，从而避免人工翻堆导致堆温损失，影响好氧堆肥进程。

具体的，在本实施例中，搅拌装置包括安装在好氧发酵罐体5顶部的电机1，电机1的输出轴向下延伸到好氧发酵罐体5内，多个搅拌桨6轴向安装在电机1的输出轴上。同时，搅拌桨6以上下位置可调的方式安装在电机1的输出轴上，以最大程度适应罐体内不同物料高度变化的情形，保证最佳翻堆效果。

在本实施例中，好氧发酵罐体5的底部设置有穿孔承重板10，穿孔承重板10与好氧发酵罐体5的底部形成渗液腔16，穿孔承重板10上设置有用于均匀布气的布气孔，通风装置包括气泵13和气体流量计12，气体流量计12设置在气泵13和渗液腔16连接的管路上。穿孔承重板10在承托物料的同时有效保证装置内布气均匀，避免部分物料因缺氧导致厌氧发酵。与此同时，穿孔承重板10可通过物料自身重力作用有效滤除物料渗滤液，同步降低物料含水率。

在本实施例中，好氧发酵罐体5的侧壁上设置有多个取样口14，具体为上下布置的两个，确保取样时样品具有代表性，有利于后续不同时间点堆肥样品分析检测结果对比的准确性。

在本实施例中，好氧发酵罐体5内的顶部设置有顶部向上凸起的冷凝罩17，冷凝罩17的底部设置有用于收集冷凝水的导流槽3，导流槽3与好氧发酵罐体5上的冷凝水导流口4连接，冷凝罩17的设置有利于好氧堆肥高温期产生的水蒸气冷凝后，沿顶部弧形流动，收集于导流槽3中顺管道排出，有效避免蒸发水汽冷凝回滴至堆体，导致出料含水率增加的非理想情况。

在本实施例中，温度检测装置为插接安装在好氧发酵罐体5的侧壁上的温度检测仪8，此外，好氧发酵罐体5的侧壁上还安装有可延伸到好氧发酵罐体5内的氧含量仪9和水分测定仪7，通过实时监控堆温和其他参数的变化，更直观地呈现参数调整对堆温产生的正/负效果，为研究人员后续的参数调整方向提供了有利指导。同时，在每一个试验参数调整时都有对应的堆温变化情况实时反馈，可以最大程度保证堆温稳定维持在高温期，人类和植物病原体被消灭，野草种子和昆虫幼虫被杀死，实现污泥无害化处理。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污泥好氧发酵集成系统，其特征在于，包括控制柜和与所述控制柜连接的好氧发酵罐体、搅拌装置、通风装置及温度检测装置，所述搅拌装置的搅拌桨可转动式安装在所述好氧发酵罐体内，所述通风装置的通风口通入所述好氧发酵罐体内的底部，所述温度检测装置的检测端延伸到所述好氧发酵罐体中的堆体内；所述好氧发酵罐体的底部设置有穿孔承重板，所述穿孔承重板与所述好氧发酵罐体的底部形成一与所述通风口连接的渗液腔，所述穿孔承重板上设置有用于渗液的渗液孔。

2.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵集成系统，其特征在于，所述搅拌装置包括安装在所述好氧发酵罐体顶部的电机，所述电机的输出轴向下延伸到所述好氧发酵罐体内，多个所述搅拌桨轴向安装在所述电机的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的污泥好氧发酵集成系统，其特征在于，所述搅拌桨以上下位置可调的方式安装在所述电机的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵集成系统，其特征在于，所述通风装置包括气泵和气体流量计，所述气体流量计设置在所述气泵和渗液腔连接的管路上。

5.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵集成系统，其特征在于，所述好氧发酵罐体的侧壁上设置有多个取样口。

6.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵集成系统，其特征在于，所述好氧发酵罐体的顶部设置有连通所述好氧发酵罐体内部的尾气排放口。

7.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵集成系统，其特征在于，所述好氧发酵罐体内的顶部设置有顶部向上凸起的冷凝罩，所述冷凝罩的底部设置有用于收集冷凝水的导流槽，所述导流槽与好氧发酵罐体上的冷凝水导流口连接。

8.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵集成系统，其特征在于，所述温度检测装置为插接安装在所述好氧发酵罐体的侧壁上的温度检测仪。

9.根据权利要求1所述的污泥好氧发酵集成系统，其特征在于，所述好氧发酵罐体的侧壁上还安装有可延伸到所述好氧发酵罐体内的氧含量仪器和水分测定仪。

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