CN216737907U - 一种喷漆废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷漆废水处理系统，包括调节池、电解设备、气浮沉淀装置、清水池、污泥池、污泥脱水机、碱药加药装置、混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置，所述调节池、电解设备和气浮沉淀装置依次连通，所述碱药加药装置用以向送入所述调节池的喷漆废水中加入碱药，所述混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置均与所述气浮沉淀装置的搅拌混合池连通，所述气浮沉淀装置的出水口与清水池连通，所述气浮沉淀装置的排泥口与所述污泥池连通，所述污泥池与所述污泥脱水机的进料口连通。本实用新型所述喷漆废水处理系统处理效果好，符合出水水质要求，出水可回流至喷淋塔循环使用；且占地面积小，运行能耗低，处理费用少，符合小水量的喷涂废水的治理需求。

Description

一种喷漆废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种喷漆废水处理系统。

背景技术

不锈钢生产过程中产生的废水主要有喷涂车间产生的喷涂废水和去CODs喷淋塔降解废水两种，喷涂废水是在喷漆处理工序中产生的一种工业废水，不锈钢喷涂过程中会产生大量的漆雾和有机溶剂，采用水帘式漆雾捕集装置用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中的漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水。

喷淋废水的特点是水量小，含有悬浮物、难降解有机物，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等，这部分溶剂转移到水中，水循环使用的过程中污染物浓度越来越高，必须排放时，产生了喷涂废水。

小水量的喷涂废水常规治理方法包括：物化处理(包含气浮法/化学沉降法)+生物接触法+板框压滤机压泥，气浮法主要是通过加入药剂搅拌通过溶气泵释放将污泥浮在表面实现固液分离，该部分工艺段只能将固液进行分离，分离后的废泥浆需通过污泥池进行存储，再通过隔膜泵打入板框压滤机进行压泥处理，所有的操作单元相对分散，驳接口较多，电控控制及管路太长，占地面积大。沉降法也是相似的工作原理，只是泥水分离后的污泥沉入底部，其他工序仍然较长，现有的工艺和处理方法难以满足喷淋废水小水量污水的处理要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷漆废水处理系统，占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少，采用的技术方案为：

一种喷漆废水处理系统，包括调节池、电解设备、气浮沉淀装置、清水池、污泥池、污泥脱水机、碱药加药装置、混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置，所述调节池、电解设备和气浮沉淀装置依次连通，所述碱药加药装置用以向送入所述调节池的喷漆废水中加入碱药，所述混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置均与所述气浮沉淀装置的搅拌混合池连通，所述气浮沉淀装置的出水口与清水池连通，所述气浮沉淀装置的排泥口与所述污泥池连通，所述污泥池与所述污泥脱水机的进料口连通。

作为优选，还包括控制器和pH计，所述pH计安装在所述调节池内并用以检测所述调节池内的喷漆废水的pH值，所述控制器分别与所述pH计、碱药加药装置、混凝剂加药装置、絮凝剂加药装置和所述电解设备电连接。

作为优选，所述气浮沉淀装置包括混合搅拌池和设置在所述混合搅拌池上端的刮渣机，所述混合搅拌池的下端呈喇叭口朝上的喇叭形，所述混合搅拌池所述混合搅拌池的一侧和所述混合搅拌池的下端均设有所述排泥口，所述混合搅拌池的一侧设有所述气浮沉淀装置的出水口。

作为优选，所述电解设备的出渣口通过管道与所述污泥池内部连通。

作为优选，所述清水池通过回流管道与喷淋塔的进水口连通。

作为优选，所述污泥脱水机为叠螺脱水机，所述混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置均与所述叠螺脱水机的加药口连通，所述叠螺脱水机的污水出水口与所述调节池连通。

作为优选，还包括底座，所述电解设备、气浮沉淀装置、污泥脱水机、碱药加药装置、混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置均安装在所述底座上，且所述电解设备设置在所述气浮沉淀装置的一侧，所述污泥脱水机设置在所述电解设备和气浮沉淀装置的同一侧。

作为优选，所述底座上设有用以吊装所述底座的吊耳。

本实用新型所述喷漆废水处理系统处理效果好，处理后的喷漆废水符合出水水质要求，以使经过处理后的喷淋废水可回流至喷淋塔循环使用；且占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少，符合小水量的喷涂废水的治理需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述喷漆废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述喷漆废水处理系统工艺流程图；

图3为本实用新型实施例所述污泥脱水机的结构示意图。

附图标记的具体含义为：

1、调节池；2、电解设备；3、气浮沉淀装置；31、混合搅拌池；32、刮渣机；4、清水池；5、污泥池；6、污泥脱水机；7、碱药加药装置；8、混凝剂加药装置；9、絮凝剂加药装置；10、控制器；11、pH计；12、底座；13、吊耳。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，提出本实用新型的的一实施例，本实施例所述喷漆废水处理系统包括调节池1、电解设备2、气浮沉淀装置3、清水池4、污泥池5、污泥脱水机6、碱药加药装置7、混凝剂加药装置8和絮凝剂加药装置9，所述调节池1、电解设备2和气浮沉淀装置3依次连通，所述碱药加药装置7用以向送入所述调节池1的喷漆废水中加入碱药，所述混凝剂加药装置8和絮凝剂加药装置9均与所述气浮沉淀装置3的搅拌混合池连通，所述气浮沉淀装置3的出水口与清水池4连通，所述气浮沉淀装置3的排泥口与所述污泥池5连通，所述污泥池5与所述污泥脱水机6的进料口连通。

喷淋塔产生的废水流入所述调节池1经过均质后，调节池1的池底的潜水泵通过管道与所述电解设备2的进水口连通，调节池1内的喷淋废水被调节至碱性后并被潜水泵输送至所述电解设备2内，喷淋废水被电解后产生金属氢氧化物絮体和氢气，所述电解设备2再将含有金属氢氧化物絮体的废水送入所述气浮污泥池5，所述混凝剂加药装置8和絮凝剂加药装置9分别向所述气浮污泥池5内加药，使得金属氢氧化物在所述气浮沉淀装置3的混合搅拌池31内产生沉淀并形成矾花并从污水中析出凝聚状浓缩性污泥，气浮沉淀装置3中产生的清水被输送至清水池4中，气浮沉淀装置3将混合搅拌池31中的污泥分离出来并送至污泥池5，待污泥池5中的污泥存储至一定量后被输送至所述污泥脱水机6，经过污泥脱水机6脱出的污水可经过回流管道回流至所述调节池1内，经过所述污泥脱水机6脱水后的污泥外运处理。

本实施例中，为减小所述喷漆废水处理系统的占地面积，所述碱药加药装置7与所述调节池1的出水口和所述电解设备2的进水口之间的管道，所述潜水泵将所述调节池1中的废水输送至所述电解设备2中时，所述碱药加药装置7同时向所述调节池1的出水口和所述电解设备2的进水口之间的管道内送入NaOH，以将送入所述电解设备2内的废水调节至碱性，以使所述电解设备2内的废水可在电解池中产生金属氢氧化物。

基于上述内容，作为优选，所述喷漆废水处理系统还包括控制器10和pH计11，所述pH计11安装在所述调节池1内并用以检测所述调节池1内的喷漆废水的pH值，所述控制器10分别与所述pH计11、碱药加药装置7、混凝剂加药装置8、絮凝剂加药装置9和所述电解设备2电连接。

所述pH计11检测所述调节池1内的喷漆废水的pH值，所述碱药加药装置7向所述调节池1的出水口和所述电解设备2的进水口之间的管道加入碱药，实现废水的pH值的调节。

作为优选，所述电解设备2的出渣口通过管道与所述污泥池5内部连通。

喷漆废水在电解过程会产生金属氢氧化物，当所述电解设备2内的金属氢氧化物产生的沉淀可通过所述电解设备2的出渣口排入所述污泥池5内。

作为优选，所述气浮沉淀装置3包括混合搅拌池31和设置在所述混合搅拌池31上端的刮渣机32，所述混合搅拌池31的下端呈斗状所述混合搅拌池31所述混合搅拌池31的一侧和所述混合搅拌池31的下端均设有所述排泥口，所述混合搅拌池31的一侧设有所述气浮沉淀装置3的出水口。

所述混合搅拌池31内产生的沉淀通过所述混合搅拌池31下端的排泥口排出所述混合搅拌池31，且气浮池中产生的矾花可被所述刮渣板从所述混合搅拌池31一侧的排泥口刮出所述混合搅拌池31。

作为优选，所述清水池4通过回流管道与喷淋塔的进水口连通。

经过本实施例所述喷漆废水处理系统处理后的喷漆废水的出水可达到出水需要，所述清水池4的水量达到一定水量后可经过所述回流管道输送喷淋塔进行回用。

作为优选，所述污泥脱水机6为叠螺脱水机，且所述混凝剂加药装置8和絮凝剂加药装置9均与所述叠螺脱水机的加药口连通。

所述污泥池5中的污泥在送至所述叠螺脱水机后，所述混凝剂加药装置8和絮凝剂加药装置9向送至所述叠螺脱水机中的污水中继续加入混凝剂和絮凝剂。

作为优选，还包括底座12，所述电解设备2、气浮沉淀装置3、污泥脱水机6、碱药加药装置7、混凝剂加药装置8和絮凝剂加药装置9均安装在所述底座12上，且所述电解设备2设置在所述气浮沉淀装置3的一侧，所述污泥脱水机6设置在所述电解设备2和气浮沉淀装置3的同一侧。

目前现有的喷漆废水处理系统均是根据场地进行无序排列，占用地面较大的空间，管道连接较为复杂，本申请通过将所述电解设备2、气浮沉淀装置3、污泥脱水机6、碱药加药装置7、混凝剂加药装置8和絮凝剂加药装置9按照上述放置安装在所述底座12上，减小所述喷漆废水处理系统所需占地面积。

作为优选，所述底座12上设有用以吊装所述底座12的吊耳13。

所述吊耳13用以吊装所述底座12，便于将所述底座12以及所述底座12上的所述电解设备2、气浮沉淀装置3、污泥脱水机6、碱药加药装置7、混凝剂加药装置8和絮凝剂加药装置9吊装至所需位置。

所述调节池1、清水池4和所述污泥池5占地面积大，可在所需位置开设调节池1、清水池4和所述污泥池5后，再将所述底座12吊装至所需位置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷漆废水处理系统，其特征在于，包括调节池(1)、电解设备(2)、气浮沉淀装置(3)、清水池(4)、污泥池(5)、污泥脱水机(6)、碱药加药装置(7)、混凝剂加药装置(8)和絮凝剂加药装置(9)，所述调节池(1)、电解设备(2)和气浮沉淀装置(3)依次连通，所述碱药加药装置(7)用以向送入所述调节池(1)的喷漆废水中加入碱药，所述混凝剂加药装置(8)和絮凝剂加药装置(9)均与所述气浮沉淀装置(3)的搅拌混合池连通，所述气浮沉淀装置(3)的出水口与清水池(4)连通，所述气浮沉淀装置(3)的排泥口与所述污泥池(5)连通，所述污泥池(5)与所述污泥脱水机(6)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的喷漆废水处理系统，其特征在于，还包括控制器(10)和pH计(11)，所述pH计(11)安装在所述调节池(1)内并用以检测所述调节池(1)内的喷漆废水的pH值，所述控制器(10)分别与所述pH计(11)、碱药加药装置(7)、混凝剂加药装置(8)、絮凝剂加药装置(9)和所述电解设备(2)电连接。

3.根据权利要求1所述的喷漆废水处理系统，其特征在于，所述气浮沉淀装置(3)包括混合搅拌池(31)和设置在所述混合搅拌池(31)上端的刮渣机(32)，所述混合搅拌池(31)的下端呈喇叭口朝上的喇叭形，所述混合搅拌池(31)的一侧和所述混合搅拌池(31)的下端均设有所述排泥口，所述混合搅拌池(31)的一侧设有所述气浮沉淀装置(3)的出水口。

4.根据权利要求1所述的喷漆废水处理系统，其特征在于，所述电解设备(2)的出渣口通过管道与所述污泥池(5)内部连通。

5.根据权利要求1所述的喷漆废水处理系统，其特征在于，所述清水池(4)通过回流管道与喷淋塔的进水口连通。

6.根据权利要求1所述的喷漆废水处理系统，其特征在于，所述污泥脱水机(6)为叠螺脱水机，所述混凝剂加药装置(8)和絮凝剂加药装置(9)均与所述叠螺脱水机的加药口连通，所述叠螺脱水机的污水出水口与所述调节池(1)连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的喷漆废水处理系统，其特征在于，还包括底座(12)，所述电解设备(2)、气浮沉淀装置(3)、污泥脱水机(6)、碱药加药装置(7)、混凝剂加药装置(8)和絮凝剂加药装置(9)均安装在所述底座(12)上，且所述电解设备(2)设置在所述气浮沉淀装置(3)的一侧，所述污泥脱水机(6)设置在所述电解设备(2)和气浮沉淀装置(3)的同一侧。

8.根据权利要求7所述的喷漆废水处理系统，其特征在于，所述底座(12)上设有用以吊装所述底座(12)的吊耳(13)。

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