CN216737147U - 一种钢结构的吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构的吊装装置，包括垫盘，垫盘顶端竖立安装有支撑柱，支撑柱外壁底部安装有控制箱，控制箱顶端设有太阳能板，控制箱内部安装有固定控制器和无线控制器，支撑柱顶端安装有风速传感器和顶梁，支撑柱中部卡合安装有升降横梁，升降横梁一端安装有连接块。该种钢结构的吊装装置，不仅方便使用者根据多种控制器联合操控吊装装置，还通过无线控制器方便使用者跟随吊装过程不断远程操控，避免工字钢等吊装件遮挡视野，保障吊装安全操作，降低安全隐患，其中风速传感器时刻检测吊装装置周围环境情况，保障安全作业，不仅预警提醒吊装件固定是否存在倾斜和单向偏移，还用于检测吊装装置安装水平状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体为一种钢结构的吊装装置。
背景技术
目前，现有的钢结构工件在生产后，需要使用吊装装置吊起放置运输车上，吊装装置在使用时存在一定的局限性，吊装时通常是用绳子将工字钢捆住然后吊装，这种吊装方式存具有一定的危险性，如用绳子捆绑吊装时可能存在捆绑牢固性问题，随工字钢吊装至高空时，如遇到刮风等恶劣天气时，此时捆绑不够牢固的情况下工字钢可能会有掉落的风险，并且现有吊装设备大多数控制器均安装在吊装主机某一支腿处，在实际操作时，需要控制人员现场控制，不仅存在视野差，无法全窥工字钢、吊装设备和承接车辆之间间隙，还结合捆绑结构存在人员安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种钢结构的吊装装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种钢结构的吊装装置，包括垫盘，所述垫盘顶端竖立安装有支撑柱，所述支撑柱外壁底部安装有控制箱，所述控制箱顶端设有太阳能板，所述控制箱内部安装有固定控制器和无线控制器，所述支撑柱顶端安装有风速传感器和顶梁，所述支撑柱中部卡合安装有升降横梁，所述升降横梁一端安装有连接块，所述连接块内部嵌设安装有驱动电机，所述连接块一端外壁安装有防脱块，所述升降横梁内部嵌设安装有丝杠，所述升降横梁顶端安装有辊轴和压板，所述辊轴一端设有支撑横梁，所述支撑横梁表面滑动安装有移动连接件，所述移动连接件表面设有夹具扣和水平传感器，所述垫盘侧边设有底梁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫盘呈四组并矩形阵列设置，所述底梁呈长短四组，且底梁固定安装在四组垫盘之间，所述垫盘与底梁底端安装有液压驱动箱，且液压驱动箱预埋安装在地下。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱为两组半圆柱拼接构成，且支撑柱呈四组并根据垫盘矩形阵列竖立安装，所述顶梁固定安装在四组支撑柱顶端之间，所述支撑柱半圆柱切面中心嵌设安装有液压组件和滑槽，且液压组件底端与液压驱动箱输出端连接传动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱固定卡合安装在一组支撑柱外壁上，所述太阳能板成倾斜角度安装在控制箱顶端表面，所述固定控制器固定安装在控制箱内腔顶部，所述无线控制器卡合安装在控制箱内腔底部，且控制箱内腔底壁设有接触式充电桩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降横梁呈两组平行安装，所述连接块呈两组并对称安装在升降横梁两端，所述升降横梁通过连接块与支撑柱上液压组件和滑槽连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠横向嵌设安装在升降横梁顶部，所述辊轴卡合安装在升降横梁顶端，且辊轴与丝杠螺纹传动连接，所述驱动电机一端与丝杠连接传动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板卡合安装在升降横梁顶端，且辊轴滑动卡合在压板和升降横梁之间，所述支撑横梁两端通过组件与辊轴连接，所述支撑横梁表面设有半圆柱形凸痕和矩形滑槽，所述移动连接件适配滑动套设在支撑横梁表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平传感器呈多组，所述水平传感器分别安装在移动连接件顶端和升降横梁侧壁上，所述移动连接件底部设有矩形扣槽，且矩形扣槽底端贯穿安装有夹具扣，所述夹具扣底端适配安装若干型号夹具，所述风速传感器呈两组并对角安装在两组支撑柱顶端，且风速传感器和水平传感器均与控制箱电性连接。
本实用新型的有益效果是：
1、该种钢结构的吊装装置，通过设有固定控制器、无线控制器和太阳能板组成控制箱，不仅方便使用者根据多种控制器联合操控吊装装置，还通过无线控制器方便使用者跟随吊装过程不断远程操控，避免工字钢等吊装件遮挡视野，保障吊装安全操作，降低安全隐患；
2、该种钢结构的吊装装置，通过设有风速传感器和水平传感器配合控制箱联合运作，其中风速传感器时刻检测吊装装置周围环境情况，保障安全作业，其中水平传感器时刻检测升降横梁和支撑横梁吊装时平衡状态，不仅预警提醒吊装件固定是否存在倾斜和单向偏移，还用于检测吊装装置安装水平状态；
3、该种钢结构的吊装装置，通过设有升降横梁和支撑横梁辅助移动连接件共同运作，大幅度缩减支撑横梁与吊装件之间牵引间距，相比于传统绳索长距离固定牵引吊装，本装置通过夹具扣适配多种不同结构夹具，方便与吊装件短距离固定，不仅避免风力因素影响，还避免吊装绳索长时间使用存在磨损情况，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种钢结构的吊装装置的立体图；
图2是本实用新型一种钢结构的吊装装置的A处放大图；
图3是本实用新型一种钢结构的吊装装置的控制箱结构图；
图4是本实用新型一种钢结构的吊装装置的升降横梁一端结构图。
图中：1、垫盘；2、控制箱；3、支撑柱；4、防脱块；5、风速传感器；6、顶梁；7、升降横梁；8、支撑横梁；9、移动连接件；10、底梁；11、夹具扣；12、水平传感器；13、压板；14、固定控制器；15、无线控制器；16、太阳能板；17、丝杠；18、辊轴；19、驱动电机；20、连接块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种钢结构的吊装装置，包括垫盘1，垫盘1顶端竖立安装有支撑柱3，支撑柱3外壁底部安装有控制箱2，控制箱2顶端设有太阳能板16，控制箱2内部安装有固定控制器14和无线控制器15，支撑柱3顶端安装有风速传感器5和顶梁6，支撑柱3中部卡合安装有升降横梁7，升降横梁7一端安装有连接块20，连接块20内部嵌设安装有驱动电机19，连接块20一端外壁安装有防脱块4，升降横梁7内部嵌设安装有丝杠17，升降横梁7顶端安装有辊轴18和压板13，辊轴18一端设有支撑横梁8，支撑横梁8表面滑动安装有移动连接件9，移动连接件9表面设有夹具扣11和水平传感器12，垫盘1侧边设有底梁10。
其中，垫盘1呈四组并矩形阵列设置，底梁10呈长短四组，且底梁10固定安装在四组垫盘1之间，垫盘1与底梁10底端安装有液压驱动箱，且液压驱动箱预埋安装在地下。
其中，支撑柱3为两组半圆柱拼接构成，且支撑柱3呈四组并根据垫盘1矩形阵列竖立安装，顶梁6固定安装在四组支撑柱3顶端之间，支撑柱3半圆柱切面中心嵌设安装有液压组件和滑槽，且液压组件底端与液压驱动箱输出端连接传动。
其中，控制箱2固定卡合安装在一组支撑柱3外壁上，太阳能板16成倾斜角度安装在控制箱2顶端表面，固定控制器14固定安装在控制箱2内腔顶部，无线控制器15卡合安装在控制箱2内腔底部，且控制箱2内腔底壁设有接触式充电桩。
其中，升降横梁7呈两组平行安装，连接块20呈两组并对称安装在升降横梁7两端，升降横梁7通过连接块20与支撑柱3上液压组件和滑槽连接。
其中，丝杠17横向嵌设安装在升降横梁7顶部，辊轴18卡合安装在升降横梁7顶端，且辊轴18与丝杠17螺纹传动连接，驱动电机19一端与丝杠17连接传动。
其中，压板13卡合安装在升降横梁7顶端，且辊轴18滑动卡合在压板13和升降横梁7之间，支撑横梁8两端通过组件与辊轴18连接，支撑横梁8表面设有半圆柱形凸痕和矩形滑槽，移动连接件9适配滑动套设在支撑横梁8表面。
其中，水平传感器12呈多组，水平传感器12分别安装在移动连接件9顶端和升降横梁7侧壁上，移动连接件9底部设有矩形扣槽，且矩形扣槽底端贯穿安装有夹具扣11，夹具扣11底端适配安装若干型号夹具，风速传感器5呈两组并对角安装在两组支撑柱3顶端，且风速传感器5和水平传感器12均与控制箱2电性连接。
工作原理：通过设有固定控制器14、无线控制器15和太阳能板16组成控制箱2，不仅方便使用者根据多种控制器联合操控吊装装置，还通过无线控制器15方便使用者跟随吊装过程不断远程操控，避免工字钢等吊装件遮挡视野，保障吊装安全操作，降低安全隐患；通过设有风速传感器5和水平传感器12配合控制箱2联合运作，其中风速传感器5时刻检测吊装装置周围环境情况，保障安全作业，其中水平传感器12时刻检测升降横梁7和支撑横梁8吊装时平衡状态，不仅预警提醒吊装件固定是否存在倾斜和单向偏移，还用于检测吊装装置安装水平状态；通过设有升降横梁7和支撑横梁8辅助移动连接件9共同运作，大幅度缩减支撑横梁8与吊装件之间牵引间距，相比于传统绳索长距离固定牵引吊装，本装置通过夹具扣11适配多种不同结构夹具，方便与吊装件短距离固定，不仅避免风力因素影响，还避免吊装绳索长时间使用存在磨损情况，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢结构的吊装装置，包括垫盘(1)，其特征在于，所述垫盘(1)顶端竖立安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)外壁底部安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)顶端设有太阳能板(16)，所述控制箱(2)内部安装有固定控制器(14)和无线控制器(15)，所述支撑柱(3)顶端安装有风速传感器(5)和顶梁(6)，所述支撑柱(3)中部卡合安装有升降横梁(7)，所述升降横梁(7)一端安装有连接块(20)，所述连接块(20)内部嵌设安装有驱动电机(19)，所述连接块(20)一端外壁安装有防脱块(4)，所述升降横梁(7)内部嵌设安装有丝杠(17)，所述升降横梁(7)顶端安装有辊轴(18)和压板(13)，所述辊轴(18)一端设有支撑横梁(8)，所述支撑横梁(8)表面滑动安装有移动连接件(9)，所述移动连接件(9)表面设有夹具扣(11)和水平传感器(12)，所述垫盘(1)侧边设有底梁(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构的吊装装置，其特征在于，所述垫盘(1)呈四组并矩形阵列设置，所述底梁(10)呈长短四组，且底梁(10)固定安装在四组垫盘(1)之间，所述垫盘(1)与底梁(10)底端安装有液压驱动箱，且液压驱动箱预埋安装在地下。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构的吊装装置，其特征在于，所述支撑柱(3)为两组半圆柱拼接构成，且支撑柱(3)呈四组并根据垫盘(1)矩形阵列竖立安装，所述顶梁(6)固定安装在四组支撑柱(3)顶端之间，所述支撑柱(3)半圆柱切面中心嵌设安装有液压组件和滑槽，且液压组件底端与液压驱动箱输出端连接传动。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构的吊装装置，其特征在于，所述控制箱(2)固定卡合安装在一组支撑柱(3)外壁上，所述太阳能板(16)成倾斜角度安装在控制箱(2)顶端表面，所述固定控制器(14)固定安装在控制箱(2)内腔顶部，所述无线控制器(15)卡合安装在控制箱(2)内腔底部，且控制箱(2)内腔底壁设有接触式充电桩。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构的吊装装置，其特征在于，所述升降横梁(7)呈两组平行安装，所述连接块(20)呈两组并对称安装在升降横梁(7)两端，所述升降横梁(7)通过连接块(20)与支撑柱(3)上液压组件和滑槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构的吊装装置，其特征在于，所述丝杠(17)横向嵌设安装在升降横梁(7)顶部，所述辊轴(18)卡合安装在升降横梁(7)顶端，且辊轴(18)与丝杠(17)螺纹传动连接，所述驱动电机(19)一端与丝杠(17)连接传动。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构的吊装装置，其特征在于，所述压板(13)卡合安装在升降横梁(7)顶端，且辊轴(18)滑动卡合在压板(13)和升降横梁(7)之间，所述支撑横梁(8)两端通过组件与辊轴(18)连接，所述支撑横梁(8)表面设有半圆柱形凸痕和矩形滑槽，所述移动连接件(9)适配滑动套设在支撑横梁(8)表面。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构的吊装装置，其特征在于，所述水平传感器(12)呈多组，所述水平传感器(12)分别安装在移动连接件(9)顶端和升降横梁(7)侧壁上，所述移动连接件(9)底部设有矩形扣槽，且矩形扣槽底端贯穿安装有夹具扣(11)，所述夹具扣(11)底端适配安装若干型号夹具，所述风速传感器(5)呈两组并对角安装在两组支撑柱(3)顶端，且风速传感器(5)和水平传感器(12)均与控制箱(2)电性连接。
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