CN216737135U - 气凝胶基材装载工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气凝胶基材装载工装，包括：卷绕杆、上圆盘、下圆盘，卷绕杆的两端分别与上、下圆盘相连接固定，上圆盘的上表面中心上设有吊装头，吊装头的侧壁上设有吊装凹槽，吊装头的顶部设有定位凸台，上圆盘的上表面上至少设有三个联锁凸台，每个联锁凸台的侧壁上设有联锁凹槽，下圆盘的下方设有联锁盘，联锁盘和下圆盘通过连接柱相连接固定，连接柱中设有定位孔和容纳孔，联锁盘的中心上设有避让孔，联锁盘上设有与各个联锁凸台一一对应的联锁孔，联锁孔由相连通的大孔和小弧形孔组成。上述工装的结构能使工装之间上下连接固定，从而能提高生产效率；所述工装摒弃了吊环，采用了吊装头上的吊装凹槽和吊装装置上的吊装块相配合进行吊装。

Description

气凝胶基材装载工装

技术领域

本实用新型涉及气凝胶生产设备领域，具体涉及气凝胶基材装载工装。

背景技术

气凝胶基材需要经过多道工序处理后才能被加工成为气凝胶，为了提高加工效率，气凝胶基材通常会成卷着进行处理，气凝胶基材被卷于装载工装上后会被吊运放入至工艺罐中进行工序处理，现有的气凝胶基材装载工装上通常只设置有吊环，所以只能通过吊钩进行吊装，吊钩吊装存在脱钩的安全隐患，另外，现有的工装无法上下相连，从而每次只能吊运一个工装，这样就导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种工装之间能上下相连、不采用吊钩进行吊装的气凝胶基材装载工装。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：气凝胶基材装载工装，包括：卷绕杆、上圆盘、下圆盘，上圆盘位于卷绕杆的上方，下圆盘位于卷绕杆的下方，卷绕杆、上圆盘、下圆盘呈“工”字形排布，卷绕杆的两端分别与上圆盘和下圆盘的中心处相连接固定，其特征在于：在上圆盘的上表面中心上设置有一个吊装头，在吊装头的侧壁上设置有一个环形的吊装凹槽，在吊装头的顶部设置有一个定位凸台，在上圆盘的上表面上至少设置有三个联锁凸台，各个联锁凸台绕着吊装头布置，每个联锁凸台的侧壁上设置有一个环形的联锁凹槽，在下圆盘的下方设置有一个联锁盘，联锁盘和下圆盘的中心通过一根连接柱相连接固定，在连接柱中设置有一个定位孔和一个容纳孔，定位孔位于容纳孔的上方，并且与容纳孔相连通，联锁盘的中心上设置有能使吊装头穿过联锁盘插入至容纳孔中的避让孔，定位孔能供插入容纳孔中的吊装头上的定位凸台插入而对吊装头进行定位，在联锁盘上设置有与各个联锁凸台一一对应的联锁孔，联锁孔由相连通的大孔和小弧形孔组成，各个联锁孔绕着联锁盘中心布置，各个联锁孔上的大孔能供各个联锁凸台一对一穿过，各个联锁孔上的小弧形孔在联锁凸台穿过大孔并绕着联锁盘中心旋转后能供联锁凸台上的联锁凹槽卡入。

进一步的，前述的气凝胶基材装载工装，其中：在定位凸台的顶部设置有用于螺纹连接吊耳的吊耳孔。

进一步的，前述的气凝胶基材装载工装，其中：在上圆盘的上表面上均匀设置有四个联锁凸台。

进一步的，前述的气凝胶基材装载工装，其中：卷绕杆为空心杆，在卷绕杆的杆身上均布设置有若干个小通孔，这样设置后能减重。

进一步的，前述的气凝胶基材装载工装，其中：上圆盘、下圆盘、联锁盘的结构均包括：圆板，在圆板上均布设置有若干个小通孔，在圆板上焊接有数个加强圈，各个加强圈与圆板同心，在圆板上还焊接有若干条径向加强边，径向加强边和加强圈相交着焊接固定,这样设置后能减少盘子的自重，并且还能保证强度。

本实用新型的优点为：所述的气凝胶基材装载工装的结构能使工装之间上下连接固定，这样就能一次性将两个工装一起吊运放入至工艺罐中对其上的气凝胶基材进行工序处理，从而能大大提高生产效率；另外，所述的气凝胶基材装载工装摒弃了吊环，采用了吊装头上的吊装凹槽和吊装装置上的吊装块相配合进行吊装，使得气凝胶基材装载工装能被可靠吊装，避免了脱钩的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述的气凝胶基材装载工装的一个视角的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的气凝胶基材装载工装的另一个视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型所述的两个气凝胶基材装载工装上下相连后的剖视结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示，气凝胶基材装载工装，包括：卷绕杆1、上圆盘2、下圆盘3，上圆盘2位于卷绕杆1的上方，下圆盘3位于卷绕杆1的下方，卷绕杆1、上圆盘2、下圆盘3呈“工”字形排布，卷绕杆1的两端分别与上圆盘2和下圆盘3的中心处相连接固定，在上圆盘2的上表面中心上设置有一个吊装头4，在吊装头4的侧壁上设置有一个环形的吊装凹槽41，在吊装头4的顶部设置有一个定位凸台42，在上圆盘2的上表面上均匀设置有四个联锁凸台5，各个联锁凸台5绕着吊装头4布置，每个联锁凸台5的侧壁上设置有一个环形的联锁凹槽51，在下圆盘3的下方设置有一个联锁盘6，联锁盘6和下圆盘3的中心通过一根连接柱7相连接固定，在连接柱7中设置有一个定位孔71和一个容纳孔72，定位孔71位于容纳孔72的上方，并且与容纳孔72相连通，联锁盘6的中心上设置有能使吊装头4穿过联锁盘6插入至容纳孔72中的避让孔61，定位孔71能供插入容纳孔72中的吊装头4上的定位凸台42插入而对吊装头4进行定位，在联锁盘6上设置有与各个联锁凸台5一一对应的联锁孔8，联锁孔8由相连通的大孔81和小弧形孔82组成，各个联锁孔8绕着联锁盘6中心布置，各个联锁孔8上的大孔81能供各个联锁凸台5一对一穿过，各个联锁孔8上的小弧形孔82在联锁凸台5穿过大孔81并绕着联锁盘6中心旋转后能供联锁凸台5上的联锁凹槽51卡入。

在本实施例中，在定位凸台42的顶部设置有用于螺纹连接吊耳的吊耳孔43，吊耳旋入吊耳孔43中后能使工装也可以通过吊钩进行吊装。卷绕杆1为空心杆，在卷绕杆1的杆身上均布设置有若干个小通孔83，这样设置后能减重。上圆盘2、下圆盘3、联锁盘6的结构均包括：圆板9，在圆板9上均布设置有若干个小通孔83，在圆板9上焊接有三个加强圈91，三个加强圈91与圆板9同心，在圆板9上还焊接有若干条径向加强边92，径向加强边92和加强圈91相交着焊接固定；这样设置后能减少盘子的自重，并且还能保证强度。

气凝胶基材绕制于卷绕杆1上，吊装装置吊装气凝胶基材装载工装时，吊装装置上的吊装块会绕于吊装头4的外侧，然后各个吊装块会插入至吊装凹槽41中，使得气凝胶基材装载工装能受到各个吊装块的支撑而被吊起。吊起后，吊装装置上的压板会弹性按压于各个联锁凸台5上，从而能来防止气凝胶基材装载工装晃动。

如图3所示，两个气凝胶基材装载工装上下连接固定的步骤如下：（1）两个工装上下布置；（2）下方工装向上移动，使得下方工装上的吊装头4插入至上方工装上的容纳孔72中，并且使定位凸台42插入至上方工装上的定位孔71中进行定位、下方工装上的各个联锁凸台5分别一对一穿过上方工装上的各个联锁孔8上的大孔81；（3）上方工装和下方工装相对反向旋转，使下方工装上的各个联锁凸台5上的联锁凹槽51分别一对一卡入至上方工装上的各个联锁孔8上的小弧形孔82中，这样就完成了两个气凝胶基材装载工装上下连接固定。

Claims (5)

1.气凝胶基材装载工装，包括：卷绕杆、上圆盘、下圆盘，上圆盘位于卷绕杆的上方，下圆盘位于卷绕杆的下方，卷绕杆、上圆盘、下圆盘呈“工”字形排布，卷绕杆的两端分别与上圆盘和下圆盘的中心处相连接固定，其特征在于：在上圆盘的上表面中心上设置有一个吊装头，在吊装头的侧壁上设置有一个环形的吊装凹槽，在吊装头的顶部设置有一个定位凸台，在上圆盘的上表面上至少设置有三个联锁凸台，各个联锁凸台绕着吊装头布置，每个联锁凸台的侧壁上设置有一个环形的联锁凹槽，在下圆盘的下方设置有一个联锁盘，联锁盘和下圆盘的中心通过一根连接柱相连接固定，在连接柱中设置有一个定位孔和一个容纳孔，定位孔位于容纳孔的上方，并且与容纳孔相连通，联锁盘的中心上设置有能使吊装头穿过联锁盘插入至容纳孔中的避让孔，定位孔能供插入容纳孔中的吊装头上的定位凸台插入而对吊装头进行定位，在联锁盘上设置有与各个联锁凸台一一对应的联锁孔，联锁孔由相连通的大孔和小弧形孔组成，各个联锁孔绕着联锁盘中心布置，各个联锁孔上的大孔能供各个联锁凸台一对一穿过，各个联锁孔上的小弧形孔在联锁凸台穿过大孔并绕着联锁盘中心旋转后能供联锁凸台上的联锁凹槽卡入。

2.根据权利要求1所述的气凝胶基材装载工装，其特征在于：在定位凸台的顶部设置有用于螺纹连接吊耳的吊耳孔。

3.根据权利要求1或2所述的气凝胶基材装载工装，其特征在于：在上圆盘的上表面上均匀设置有四个联锁凸台。

4.根据权利要求1或2所述的气凝胶基材装载工装，其特征在于：卷绕杆为空心杆，在卷绕杆的杆身上均布设置有若干个小通孔。

5.根据权利要求1或2所述的气凝胶基材装载工装，其特征在于：上圆盘、下圆盘、联锁盘的结构均包括：圆板，在圆板上均布设置有若干个小通孔，在圆板上焊接有数个加强圈，各个加强圈与圆板同心，在圆板上还焊接有若干条径向加强边，径向加强边和加强圈相交着焊接固定。

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