CN216736738U - 一种生产塑料薄膜用的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产塑料薄膜用的收卷装置，包括底板和顶板，所述底板顶部的左右两侧和顶板底部的左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块内侧的前后两端均插接有固定架，所述固定架内侧的中端转动连接有收卷辊，所述底板顶部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带与收卷辊的前端传动连接，所述顶板中端的内表面开设有进料口，所述进料口内腔的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有切割刃，所述顶板左端的内表面开设有滑槽。本实用新型设置了进料口、弹簧、滑块和剪切座，达到了方便使用的目的，解决了现有的收卷装置不具备方便使用的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

Description

一种生产塑料薄膜用的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种生产塑料薄膜用的收卷装置。

背景技术

塑料薄膜作为一种承印材料，经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点，其中涉及到生产塑料薄膜用的收卷装置，而现有的收卷装置不具备方便使用的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种生产塑料薄膜用的收卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产塑料薄膜用的收卷装置，具备方便使用的优点，解决了现有的收卷装置不具备方便使用的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产塑料薄膜用的收卷装置，包括底板和顶板，所述底板顶部的左右两侧和顶板底部的左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块内侧的前后两端均插接有固定架，所述固定架内侧的中端转动连接有收卷辊，所述底板顶部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带与收卷辊的前端传动连接，所述顶板中端的内表面开设有进料口，所述进料口内腔的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有切割刃，所述顶板左端的内表面开设有滑槽，所述滑槽内腔的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有剪切座，所述剪切座右侧的中端开设有凹槽。

优选的，所述顶板顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，且连接杆内侧的上端均转动连接有第二限位辊。

优选的，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部均转动连接有第一限位辊。

优选的，所述底板顶部的中端固定连接有保护壳，且保护壳位于伺服电机的外表面。

优选的，所述底板底部的中端固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池。

优选的，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑脚，且支撑脚为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了进料口、弹簧、滑块和剪切座，将薄膜插入两个第二限位辊的中间，再贯穿进料口的内表面，将薄膜卷设到收卷辊的外表面，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机通过皮带带动收卷辊转动，收卷辊对薄膜自动匀速收卷，当需要将薄膜剪断时，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动切割刃向左侧运动，切割刃将薄膜向左侧顶，将薄膜按压于剪切座的右侧，切割刃将剪切座向左侧挤压，剪切座带动滑块在滑槽的内腔向左侧滑动，滑块挤压弹簧迫使其发生形变，直至薄膜被切割刃切断，当需要将收卷辊外表面的薄膜释放时，将薄膜的一端放置于左侧或者右侧第一限位辊的顶部，将其向外侧拉即可，通过以上结构的配合，达到了方便使用的目的，解决了现有的收卷装置不具备方便使用的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

2、本实用新型在伺服电机的外表面设置有保护壳，达到了防护的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视结构示意图；

图3为本实用新型蓄电池结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑脚；3、支撑板；4、第一限位辊；5、卡块；6、电池盒；7、第二限位辊；8、顶板；9、收卷辊；10、连接杆；11、固定架；12、保护壳；13、进料口；14、弹簧；15、滑块；16、剪切座；17、切割刃；18、气缸；19、伺服电机；20、滑槽；21、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生产塑料薄膜用的收卷装置，包括底板1和顶板8，顶板8顶部的左右两侧均固定连接有连接杆10，且连接杆10内侧的上端均转动连接有第二限位辊7。，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部均转动连接有第一限位辊4，底板1顶部的中端固定连接有保护壳12，且保护壳12位于伺服电机19的外表面，在伺服电机19的外表面设置有保护壳12，达到了防护的目的，底板1底部的中端固定连接有电池盒6，电池盒6的内腔固定连接有蓄电池21，底板1底部的左右两侧均固定连接有支撑脚2，且支撑脚2为对称设置，底板1顶部的左右两侧和顶板8底部的左右两侧均固定连接有卡块5，卡块5内侧的前后两端均插接有固定架11，固定架11内侧的中端转动连接有收卷辊9，底板1顶部的中端固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端通过皮带与收卷辊9的前端传动连接，顶板8中端的内表面开设有进料口13，进料口13内腔的右侧固定连接有气缸18，气缸18的左侧固定连接有切割刃17，顶板8左端的内表面开设有滑槽20，滑槽20内腔的左侧固定连接有弹簧14，弹簧14的右侧固定连接有滑块15，滑块15的右侧固定连接有剪切座16，剪切座16右侧的中端开设有凹槽，设置了进料口13、弹簧14、滑块15和剪切座16，将薄膜插入两个第二限位辊7的中间，再贯穿进料口13的内表面，将薄膜卷设到收卷辊9的外表面，通过外置控制器开启伺服电机19工作，伺服电机19通过皮带带动收卷辊9转动，收卷辊9对薄膜自动匀速收卷，当需要将薄膜剪断时，通过外置控制器开启气缸18伸缩，气缸18带动切割刃17向左侧运动，切割刃17将薄膜向左侧顶，将薄膜按压于剪切座16的右侧，切割刃17将剪切座16向左侧挤压，剪切座16带动滑块15在滑槽20的内腔向左侧滑动，滑块15挤压弹簧14迫使其发生形变，直至薄膜被切割刃17切断，当需要将收卷辊9外表面的薄膜释放时，将薄膜的一端放置于左侧或者右侧第一限位辊4的顶部，将其向外侧拉即可，通过以上结构的配合，达到了方便使用的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

使用时，设置了进料口13、弹簧14、滑块15和剪切座16，将薄膜插入两个第二限位辊7的中间，再贯穿进料口13的内表面，将薄膜卷设到收卷辊9的外表面，通过外置控制器开启伺服电机19工作，伺服电机19通过皮带带动收卷辊9转动，收卷辊9对薄膜自动匀速收卷，当需要将薄膜剪断时，通过外置控制器开启气缸18伸缩，气缸18带动切割刃17向左侧运动，切割刃17将薄膜向左侧顶，将薄膜按压于剪切座16的右侧，切割刃17将剪切座16向左侧挤压，剪切座16带动滑块15在滑槽20的内腔向左侧滑动，滑块15挤压弹簧14迫使其发生形变，直至薄膜被切割刃17切断，当需要将收卷辊9外表面的薄膜释放时，将薄膜的一端放置于左侧或者右侧第一限位辊4的顶部，将其向外侧拉即可，通过以上结构的配合，达到了方便使用的目的，解决了现有的收卷装置不具备方便使用的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在伺服电机19的外表面设置有保护壳12，达到了防护的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产塑料薄膜用的收卷装置，包括底板(1)和顶板(8)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧和顶板(8)底部的左右两侧均固定连接有卡块(5)，所述卡块(5)内侧的前后两端均插接有固定架(11)，所述固定架(11)内侧的中端转动连接有收卷辊(9)，所述底板(1)顶部的中端固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端通过皮带与收卷辊(9)的前端传动连接，所述顶板(8)中端的内表面开设有进料口(13)，所述进料口(13)内腔的右侧固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的左侧固定连接有切割刃(17)，所述顶板(8)左端的内表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内腔的左侧固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的右侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的右侧固定连接有剪切座(16)，所述剪切座(16)右侧的中端开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种生产塑料薄膜用的收卷装置，其特征在于：所述顶板(8)顶部的左右两侧均固定连接有连接杆(10)，且连接杆(10)内侧的上端均转动连接有第二限位辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种生产塑料薄膜用的收卷装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部均转动连接有第一限位辊(4)。

4.根据权利要求1所述的一种生产塑料薄膜用的收卷装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的中端固定连接有保护壳(12)，且保护壳(12)位于伺服电机(19)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种生产塑料薄膜用的收卷装置，其特征在于：所述底板(1)底部的中端固定连接有电池盒(6)，所述电池盒(6)的内腔固定连接有蓄电池(21)。

6.根据权利要求1所述的一种生产塑料薄膜用的收卷装置，其特征在于：所述底板(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑脚(2)，且支撑脚(2)为对称设置。

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