CN216736313U - 棒料磁粉探伤人工检测总成 - Google Patents

Abstract

棒料磁粉探伤人工检测总成，包括水平送料装置、小车和暗室；水平送料装置的两端分别设有进料段和检测段，其用于驱动放置于其上的棒料从进料段向检测段移动；小车可滑动设置在水平送料装置的检测段的两外侧；暗室将水平送料装置的检测段包容在内，并隔绝外部自然光源。本实用新型的优点在于：1、小车分布在水平送料装置的两侧，方便检验人员取拿棒料；2、棒料放置在小车上时，仅通过两块放料板上的卡口支承，检验人员可转动棒料即可观察到棒料的全部表面。

Description

棒料磁粉探伤人工检测总成

技术领域

本实用新型涉及钢材表面缺陷检测技术领域，特别是一种棒料磁粉探伤人工检测总成。

背景技术

铁磁性材料在生产过程中容易容易形成裂纹、发纹、鱼尾纹、夹渣等表面缺陷，影响产品的交付和使用，因此，对生产出来的铁磁性材料进行表面质量检测是非常必要的。

磁粉探伤是一种针对铁磁性材料表面缺陷的无损检测方法，其将钢铁等铁磁性材料制作的工件予以磁化，并在材料的外表面喷淋带有磁粉的显影液，利用材料缺陷部位的漏磁具有吸附磁粉的特征，在适当的光照条件(荧光)下，通过磁粉分布显示被探物件的表面缺陷及近表面缺陷。

磁粉探伤对铁磁性材料具有很高的检测灵敏度和良好的可重复性，已广泛应用于铁磁性材料的表面缺陷缺陷检测。检验人员在对工件进行检测时，需要先从传输线路上取拿物料，再旋转并扫视工件表面，检验完后再将合格品与不合格品分别存放，存在劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种棒料磁粉探伤人工检测总成，它解决了磁粉探伤的检验人员劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是：棒料磁粉探伤人工检测总成，包括水平送料装置、小车和暗室；水平送料装置的两端分别设有进料段和检测段，其用于驱动放置于其上的棒料从进料段向检测段移动；小车可滑动设置在水平送料装置的检测段的两外侧，小车的滑动方向平行于水平送料装置的输送方向；暗室将水平送料装置的检测段包容在内，并隔绝外部自然光源，并在水平送料装置传输方向的两外侧设有人工位，暗室一端设有供水平送料装置的进料段穿出的物料入口，物料入口处设有遮光帘。

本实用新型进一步的技术方案是：水平送料装置包括环形运输组件和动力组件；环形运输组件包括主动轴、从动轴、轴座、主动链轮、从动链轮、环形链条和承载杆；主动轴和从动轴的两端均活动安装在轴座上，并均呈水平且平行布置；轴座直接或间接固定安装在地面上，其两外侧设有滑轨，滑轨的延伸方向平行于水平送料装置的输送方向；两个主动链轮等间隔布置并固定安装在主动轴上；两个从动链轮等间隔布置并固定安装在从动轴上，并与两个主动链轮的位置逐个对应；两根环形链条分别绕设在位置对应的主动链轮与从动链轮之间，并相互平行布置；多根承载杆等间隔布置在两根环形链条之间，承载杆的两端分别与两根环形链条固定连接，从而将两根环形链条连接为一个整体；承载杆上沿长度方向设有一列卡口D，一列卡口D包含多个等间隔布置的卡口D，每一根承载杆上的任一个卡口D均与其它承载杆上对应位置的卡口D形成位置对应关系，位置对应的多个卡口D用于放置一条棒料；当承载杆随环形链条运转至环形链条的上端时，卡口D竖直朝上；当承载杆随环形链条运转至环形链条的下端时，卡口D竖直朝下；动力组件包括电机、齿轮G和齿轮H；电机直接或间接固定安装在地面上；齿轮G固定安装在电机的机轴上；齿轮H固定安装在主动轴上，并与齿轮G啮合；水平送料装置在靠近主动轴的一端为检测段，在靠近从动轴的一端为进料段。

本实用新型进一步的技术方案是：小车包括底板、放料板、轮轴和滚轮；底板呈条形板；放料板呈L形板，其一端为下连接段，其另一端为上放料段，上放料段上设有卡口E，放料板的数量为两块，两块放料板的下连接段分别固定连接在底板的两端，两块放料板的上放料段分别向底板上端伸出，两块放料板呈对称布置，以使两个卡口E位置相对，位置相对的两个卡口E用于放置一条棒料，放料板在下连接段与上放料段的交汇处与底板之间合围形成限定通道；两根轮轴分别固定安装在两个限定通道内，并相互平行布置，轮轴的两端从限定通道的两端伸出；四个滚轮分别活动安装在两根轮轴的两端；小车通过滚轮滑动安装在轴座的滑轨上。

本实用新型进一步的技术方案是：暗室内部在小车上方设有呈条形布置的荧光灯，荧光灯的延伸方向平行于滑轨。

本实用新型更进一步的技术方案是：轴座在滑轨的下端设有棒料暂存槽A，轴座在棒料暂存槽A的下端设有棒料暂存槽B。

本实用新型更进一步的技术方案是：棒料暂存槽A和棒料暂存槽B均为上端敞口的V形槽。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：小车分布在水平送料装置的两侧，方便检验人员就近取拿棒料；棒料放置在小车上时，仅通过两块放料板上的卡口E支承，检验人员转动棒料便可观察到棒料的全部表面，操作方便；检验人员完成检测后，可将合格工件和缺陷工件分别放置在棒料暂存槽A和棒料暂存槽B，较为省力，待棒料暂存槽A和棒料暂存槽B中存满后再统一运走。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为小车的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为水平送料装置的结构示意图。

图例说明：轴座11；滑轨111；棒料暂存槽A112；棒料暂存槽B113；主动轴12；从动轴13；主动链轮14；从动链轮15；环形链条16；承载杆17；卡口D171；电机18；小车2；底板21；放料板22；卡口E221；轮轴23；滚轮24；暗室3；人工位31；物料入口32；遮光帘33。

具体实施方式

实施例1：

如图1-5所示，棒料磁粉探伤人工检测总成，包括水平送料装置、小车2和暗室3。

水平送料装置的两端分别设有进料段和检测段，其用于驱动放置于其上的棒料从进料段向检测段移动。水平送料装置包括环形运输组件和动力组件。环形运输组件包括轴座11、主动轴12、从动轴13、主动链轮14、从动链轮15、环形链条16和承载杆17。两个轴座11均固定安装在地面上，定义两个轴座11相对的侧壁为内侧壁，定义两个轴座11相背的侧壁为外侧壁，两个轴座11的外侧壁上设有滑轨111，滑轨111的延伸方向平行于水平送料装置的输送方向。主动轴12和从动轴13分别活动安装在两个轴座11之间，并呈水平、平行、等高布置。两个主动链轮14等间隔布置并固定安装在主动轴11上。两个从动链轮15等间隔布置并固定安装在从动轴12上，并与两个主动链轮14的位置逐个对应。两根环形链条16分别绕设在位置对应的主动链轮14与从动链轮15之间，并相互平行布置。多根承载杆17等间隔布置在两根环形链条16之间，承载杆17的两端分别与两根环形链条16固定连接，从而将两根环形链条16连接为一个整体。承载杆17上沿长度方向设有一列卡口D171，一列卡口D171包含多个等间隔布置的卡口D171，每一根承载杆17上的任一个卡口D171均与其它承载杆17上对应位置的卡口D171形成位置对应关系，位置对应的多个卡口D171用于放置一条棒料。当承载杆17随环形链条16运转至环形链条16的上端时，卡口D171竖直朝上。当承载杆17随环形链条16运转至环形链条16的下端时，卡口D171竖直朝下。动力组件包括电机18、齿轮G和齿轮H。电机18固定安装在地面上。齿轮G固定安装在电机18的机轴上。齿轮H固定安装在主动轴12上，并与齿轮G啮合。水平送料装置在靠近主动轴12的一端为检测段，在靠近从动轴13的一端为进料段。

多辆小车2滑动设置在两个轴座11的滑轨111上，每辆小车2上端仅可承载一条棒料。小车2包括底板21、放料板22、轮轴23和滚轮24。底板21呈条形板。放料板22呈L形板，其一端为下连接段，其另一端为上放料段，上放料段上设有卡口E221，放料板22的数量为两块，两块放料板22的下连接段分别固定连接在底板21的两端，两块放料板22的上放料段分别向底板21上端伸出，两块放料板22呈对称布置，以使两个卡口E221位置相对，位置相对的两个卡口E221用于放置一条棒料，放料板22在下连接段与上放料段的交汇处与底板之间合围形成限定通道。两根轮轴23分别固定安装在两个限定通道内，并相互平行布置，轮轴23的两端从限定通道的两端伸出。四个滚轮24分别活动安装在两根轮轴33的两端。小车2通过滚轮24滑动安装在轴座11的滑轨111上。

暗室3将水平送料装置的检测段包容在内，并隔绝外部自然光源，并在水平送料装置传输方向的两外侧设有人工位31，暗室3一端设有供水平送料装置的进料段穿出的物料入口32，物料入口32处设有遮光帘33。

优选，暗室3内部在小车2的正上方设有呈条形布置的荧光灯(图中未示出) ，荧光灯的延伸方向平行于滑轨111。

优选，轴座11在滑轨111的下端设有棒料暂存槽A112，轴座11在棒料暂存槽A112的下端设有棒料暂存槽B113。棒料暂存槽A112和棒料暂存槽B113均为上端敞口的V形槽。

简述本实用新型的使用：

1、将待检测的棒料放置在水平送料装置进料段的承载杆17上(每根棒料均被多根承载杆17上相同位置的卡口D171支承)。启动电机18，电机18的动力驱动环形链条16运转，带动棒料从水平送料装置进料段向检测段移动。

2、待检测的棒料通过物料入口32进入暗室3内部后，在人工位31等待的检验人员从承载杆17上取拿棒料，并将棒料放置在面前的小车3上(具体放置在小车2上端的两个卡口E221上)，转动棒料观察其表面是否存在缺陷。

3、检验人员完成检测后，可将合格工件和缺陷工件分别就近放置在棒料暂存槽A112和棒料暂存槽B113中，较为方便省力，待棒料暂存槽A112和棒料暂存槽B113中存满后再统一运走。

Claims (6)

1.棒料磁粉探伤人工检测总成，其特征是：包括水平送料装置、小车和暗室；水平送料装置的两端分别设有进料段和检测段，其用于驱动放置于其上的棒料从进料段向检测段移动；小车可滑动设置在水平送料装置的检测段的两外侧，小车的滑动方向平行于水平送料装置的输送方向；暗室将水平送料装置的检测段包容在内，并隔绝外部自然光源，并在水平送料装置传输方向的两外侧设有人工位，暗室一端设有供水平送料装置的进料段穿出的物料入口，物料入口处设有遮光帘。

2.如权利要求1所述的棒料磁粉探伤人工检测总成，其特征是：水平送料装置包括环形运输组件和动力组件；环形运输组件包括主动轴、从动轴、轴座、主动链轮、从动链轮、环形链条和承载杆；主动轴和从动轴的两端均活动安装在轴座上，并均呈水平且平行布置；轴座直接或间接固定安装在地面上，其两外侧设有滑轨，滑轨的延伸方向平行于水平送料装置的输送方向；两个主动链轮等间隔布置并固定安装在主动轴上；两个从动链轮等间隔布置并固定安装在从动轴上，并与两个主动链轮的位置逐个对应；两根环形链条分别绕设在位置对应的主动链轮与从动链轮之间，并相互平行布置；多根承载杆等间隔布置在两根环形链条之间，承载杆的两端分别与两根环形链条固定连接，从而将两根环形链条连接为一个整体；承载杆上沿长度方向设有一列卡口D，一列卡口D包含多个等间隔布置的卡口D，每一根承载杆上的任一个卡口D均与其它承载杆上对应位置的卡口D形成位置对应关系，位置对应的多个卡口D用于放置一条棒料；当承载杆随环形链条运转至环形链条的上端时，卡口D竖直朝上；当承载杆随环形链条运转至环形链条的下端时，卡口D竖直朝下；动力组件包括电机、齿轮G和齿轮H；电机直接或间接固定安装在地面上；齿轮G固定安装在电机的机轴上；齿轮H固定安装在主动轴上，并与齿轮G啮合；水平送料装置在靠近主动轴的一端为检测段，在靠近从动轴的一端为进料段。

3.如权利要求2所述的棒料磁粉探伤人工检测总成，其特征是：小车包括底板、放料板、轮轴和滚轮；底板呈条形板；放料板呈L形板，其一端为下连接段，其另一端为上放料段，上放料段上设有卡口E，放料板的数量为两块，两块放料板的下连接段分别固定连接在底板的两端，两块放料板的上放料段分别向底板上端伸出，两块放料板呈对称布置，以使两个卡口E位置相对，位置相对的两个卡口E用于放置一条棒料，放料板在下连接段与上放料段的交汇处与底板之间合围形成限定通道；两根轮轴分别固定安装在两个限定通道内，并相互平行布置，轮轴的两端从限定通道的两端伸出；四个滚轮分别活动安装在两根轮轴的两端；小车通过滚轮滑动安装在轴座的滑轨上。

4.如权利要求3所述的棒料磁粉探伤人工检测总成，其特征是：暗室内部在小车上方设有呈条形布置的荧光灯，荧光灯的延伸方向平行于滑轨。

5.如权利要求4所述的棒料磁粉探伤人工检测总成，其特征是：轴座在滑轨的下端设有棒料暂存槽A，轴座在棒料暂存槽A的下端设有棒料暂存槽B。

6.如权利要求5所述的棒料磁粉探伤人工检测总成，其特征是：棒料暂存槽A和棒料暂存槽B均为上端敞口的V形槽。

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