CN216735135U

CN216735135U - 一种上料系统

Info

Publication number: CN216735135U
Application number: CN202123374357.0U
Authority: CN
Inventors: 孙傲; 陈昌林; 洪艳萍; 白城; 姚苏哲
Original assignee: China Metallurgical Industry Co ltd; Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Current assignee: China Metallurgical Industry Co ltd; Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2031-12-29

Abstract

本实用新型涉及一种上料系统，包括开袋仓、顶盖、振动筛网、废袋仓、皮带装置、引风机；开袋仓顶部设有进料口，开袋仓底部设有振动筛网，开袋仓下方左右两侧侧壁上均设有激光切割装置；振动筛网下方设有下料斗；下料斗顶部旁侧设有废袋仓，出袋口由出袋挡板控制开关；下料斗底部通过电动阀门一与出料溜槽一连接；出料溜槽一连接至皮带装置；脉冲式布袋除尘器通过除尘管道与开袋仓相连通；脉冲式布袋除尘器底部设有通过电动阀门二与出料溜槽二连接，出料溜槽二与出料溜槽一相连接；引风机与脉冲式布袋除尘器连接。优点是：将开袋卸料时产生的粉尘收集回收，整个过程均在负压下进行，避免了对周围环境造成污染。

Description

一种上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种上料系统。

背景技术

吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点。由于吨袋装卸、搬运都很方便，近年来广泛应用于化工、塑料、建材、冶金粉末、耐火材料等一切适用于吨袋包装的行业。

传统的吨袋大多采用人工开袋的方式卸料，不仅耗费了大量人力成本，也会由于人工的不可控性影响卸料效率。如果吨袋内物料有毒，人工开袋还会危害工人健康。目前市场上的自动开袋仓主要是采用高速旋转刀片开袋，这种方式有两个缺点：一是吨袋碎屑会混入物料中造成污染；二是吨袋卸料后仍有很多物料残余造成浪费，且废袋回收时会造成二次污染。因此，亟需一种上料系统来解决上述问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种上料系统，能够将开袋卸料时产生的粉尘收集回收，整个过程均在负压下进行，避免了对周围环境造成污染，改善了工人工作环境，避免卸料时吨袋的碎屑混入物料内污染原料，减少原料浪费，减轻工人的劳动强度，提高上料效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种上料系统，包括开袋仓、顶盖、振动筛网、激光切割装置、下料斗、废袋仓、出料溜槽一、皮带装置、脉冲式布袋除尘器、除尘管道、出料溜槽二、引风机；开袋仓顶部设有进料口，开袋仓底部设有振动筛网，开袋仓下方左右两侧侧壁上均设有激光切割装置，开袋仓下方前后两侧设有挤压板；振动筛网下方设有下料斗；下料斗顶部旁侧设有废袋仓，废袋仓与下料斗连接处设有出袋口，出袋口由出袋挡板控制开关，废袋仓下方设有取袋门；下料斗底部的出料口通过电动阀门一与出料溜槽一连接；出料溜槽一连接至皮带装置；

脉冲式布袋除尘器通过除尘管道与开袋仓相连通；脉冲式布袋除尘器底部设有通过电动阀门二与出料溜槽二连接，出料溜槽二与出料溜槽一相连接；引风机与脉冲式布袋除尘器连接。

所述的激光切割装置包括滑轨、横向滑块、纵向滑块、滑动电机、激光器，激光器固定在横向滑快及纵向滑块，横向滑块、纵向滑块与滑轨滑动连接。

还包括吊装系统，用于吊装移动吨袋；吊装系统包括电动葫芦、识别定位装置、吊装支架、轨道；吊装支架是由水平方向、垂直方向的工字钢组成的立体框架；轨道水平固定在吊装支架上，电动葫芦与轨道滑动连接，电动葫芦吊装吨袋；电动葫芦上安装有识别定位装置。

还包括顶盖、顶盖气缸，所述的进料口通过顶盖的移动实现开关，所述的顶盖与开袋仓滑动连接，顶盖与顶盖气缸的活塞杆固定连接，顶盖上设置有光电传感器；所述的顶盖由两块对开板组成。

所述的振动筛网包括底架、滤网、凸轮、振动电机，滤网下设有凸轮，振动电机带动凸轮旋转，凸轮带动滤网振动。

还包括挤压气缸，挤压板与挤压气缸相连接，挤压气缸驱动挤压板做相离或相向运动。

还包括抬网装置、限位挡板，所述的下料斗顶部一侧设有抬网装置，另一侧固定有限位挡板；所述的抬网装置包括抬网气缸、推杆，抬网气缸的活塞杆与推杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型装置通过设置密封的开袋仓与脉冲式布袋除尘器配合，将开袋卸料时产生的粉尘收集回收，整个过程均在负压下进行，避免了对周围环境造成污染，改善了工人工作环境；

2)本实用新型装置通过采用激光开袋，避免了卸料时吨袋的碎屑混入物料内污染原料，且无需定期更换刀片；

3)本实用新型装置采用挤压板与振动筛网配合，可使卸料后吨袋内物料残余率小于 0.5％，减少了原料浪费，节省了生产成本；

4)本实用新型装置通过设置废袋仓，可自动回收废袋并定期统一回收再利用，废袋在无尘条件下回收避免了造成二次污染；

5)本实用新型装置结构简单，故障率低，检修方便，占地面积小，不受场地空间限制，配合皮带装置可适应不同的工作场所，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制原理示意图。

图中：1、吊装系统；2、开袋仓；3、顶盖；4、进料口；5、振动筛网；6、激光切割装置；7、激光器挡板；8、挤压板；9、下料斗；10、抬网装置；11、限位挡板；12、废袋仓；13、出袋口；14、出袋挡板；15、取袋门；16、出料口；17、电动阀门一；18、出料溜槽一；19、皮带装置；20、脉冲式布袋除尘器；21、除尘管道；22、电动阀门二；23、出料溜槽二；24、支架一；25、引风机；26、支架二；27、支腿；28、轮子。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，上料系统包括：吊装系统1、开袋仓2、进料口4、振动筛网5、激光切割装置6、下料斗9、抬网装置10、废袋仓12、电动阀门一17、出料溜槽一18、皮带装置19、脉冲式布袋除尘器20、除尘管道21、出料溜槽二23、引风机25。

吊装系统1用于吊装移动吨袋；开袋仓2顶部设有进料口4，进料口4通过顶盖3的移动实现开关，顶盖3与开袋仓2滑动连接，顶盖3与顶盖气缸的活塞杆固定连接，顶盖 3由两块对开板组成，顶盖3上设有光电传感器，光电传感器用于判定吨袋是否到达进料口4上方；当光电传感器感知到吨袋时，顶盖3可自动由中间向2外侧打开，露出进料口 4；当吨袋进入开袋仓2，夹具升起之后，顶盖3可自动关闭，封闭开袋仓。开袋仓2依靠支腿27支撑，支腿27下方设有若干轮子28。开袋仓2底部设有振动筛网5，开袋仓2下方左右两侧侧壁上均设有激光切割装置6，开袋仓2下方前后两侧设有挤压板8；振动筛网5下方设有下料斗9；下料斗9顶部旁侧(限位挡板11一侧)设有废袋仓12，废袋仓 12与下料斗9连接处设有出袋口13，出袋口13由出袋挡板14控制开关，出袋挡板14与气缸的活塞杆固定连接，出袋挡板14可由气缸控制升降，进而实现开关出袋口13，废袋滑进废袋仓12时出袋挡板14降落及回升；废袋仓12下方设有取袋门15。下料斗9底部的出料口16通过电动阀门一17与出料溜槽一18连接；出料溜槽一18连接至皮带装置19；下料斗9底部呈锥形，下料斗9顶部一侧设有抬网装置10，另一侧设有限位挡板11。抬网装置10包括抬网气缸及推杆；推杆伸出时可顶起振动滤网5一侧，使振动滤网5向另一侧倾斜至限位挡板11处；推杆缩回时振动滤网5可在重力作用下自动恢复水平状态。下料斗9抬网装置10一侧设有脉冲式布袋除尘器20，脉冲式布袋除尘器20通过除尘管道21 与开袋仓2相连通；脉冲式布袋除尘器20底部设有通过电动阀门二22与出料溜槽二23 连接，出料溜槽二23与出料溜槽一18相连接；引风机25与脉冲式布袋除尘器20连接。脉冲式布袋除尘器20可通过引风机25吸收激光开袋时产生的粉尘，并将粉尘沿出料溜槽二23返至皮带装置19；引风机25立于支架二26之上。

其中，吊装系统1包括电动葫芦、识别定位装置、吊装支架、轨道，吊装支架是由水平方向、垂直方向的工字钢组成的立体框架；轨道水平固定在吊装支架上，电动葫芦与轨道滑动连接，电动葫芦可在轨道上水平移动，电动葫芦可采用吊钩吊装吨袋，也可采用夹具吊装吨袋，电动葫芦驱动夹具移动到任意吊装区域的上方。电动葫芦吊装夹具，夹具包括左臂和右臂，可依靠自身夹力将吨袋夹起；夹具或吊钩上安装有识别定位装置，用于确定吨袋位置。

振动筛网5包括底架、滤网、凸轮、振动电机；滤网下设有凸轮，通过振动电机带动凸轮旋转以实现滤网的振动；滤网网格大小可根据物料颗粒度进行调整更换。振动筛网5底部可安装重量感应装置，重量感应装置用于检测振动筛网5及其上物料重量，用以判断卸料是否完成。

激光切割装置6包括滑动电机、横向滑块、纵向滑块及开袋用激光器；激光器固定在横向滑快及纵向滑块上，两台滑动电机提供动力，通过丝杠丝母结构分别带动横向滑块、纵向滑块移动，激光器借助横向滑块及纵向滑块沿水平及垂直方向移动，进而根据预先设置对吨袋特定位置进行激光开袋；激光器前均设有激光器挡板7；激光开袋前激光器挡板 7可由挡板气缸带动升起，激光发射之后激光器挡板7自动降落，尽可能地防止粉尘对激光器造成污染。

开袋仓2下方前后两侧侧壁上设有挤压板8，挤压板8与挤压气缸相连接，挤压气缸驱动挤压板8做相离或相向运动以挤压吨袋。出料溜槽二23通过支架一24与开袋仓2固定。

Claims

1.一种上料系统，其特征在于，包括开袋仓、顶盖、振动筛网、激光切割装置、下料斗、废袋仓、出料溜槽一、皮带装置、脉冲式布袋除尘器、除尘管道、出料溜槽二、引风机；开袋仓顶部设有进料口，开袋仓底部设有振动筛网，开袋仓下方左右两侧侧壁上均设有激光切割装置，开袋仓下方前后两侧设有挤压板；振动筛网下方设有下料斗；下料斗顶部旁侧设有废袋仓，废袋仓与下料斗连接处设有出袋口，出袋口由出袋挡板控制开关，废袋仓下方设有取袋门；下料斗底部的出料口通过电动阀门一与出料溜槽一连接；出料溜槽一连接至皮带装置；

脉冲式布袋除尘器通过除尘管道与开袋仓相连通；脉冲式布袋除尘器底部通过设有电动阀门二与出料溜槽二连接，出料溜槽二与出料溜槽一相连接；引风机与脉冲式布袋除尘器连接。

2.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，所述的激光切割装置包括滑轨、横向滑块、纵向滑块、滑动电机、激光器，激光器固定在横向滑块及纵向滑块，横向滑块、纵向滑块与滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，还包括吊装系统，用于吊装移动吨袋；吊装系统包括电动葫芦、识别定位装置、吊装支架、轨道；吊装支架是由水平方向、垂直方向的工字钢组成的立体框架；轨道水平固定在吊装支架上，电动葫芦与轨道滑动连接，电动葫芦吊装吨袋；电动葫芦上安装有识别定位装置。

4.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，还包括顶盖、顶盖气缸，所述的进料口通过顶盖的移动实现开关，所述的顶盖与开袋仓滑动连接，顶盖与顶盖气缸的活塞杆固定连接，顶盖上设置有光电传感器；所述的顶盖由两块对开板组成。

5.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，所述的振动筛网包括底架、滤网、凸轮、振动电机，滤网下设有凸轮，振动电机带动凸轮旋转，凸轮带动滤网振动。

6.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，还包括挤压气缸，挤压板与挤压气缸相连接，挤压气缸驱动挤压板做相离或相向运动。

7.根据权利要求1所述的一种上料系统，其特征在于，还包括抬网装置、限位挡板，所述的下料斗顶部一侧设有抬网装置，另一侧固定有限位挡板；所述的抬网装置包括抬网气缸、推杆，抬网气缸的活塞杆与推杆固定连接。