CN216734871U - 一种火锅料加工自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火锅底料生产技术领域，且公开了一种火锅料加工自动灌装机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的内侧套接有第二支撑架，所述第二支撑架中部的内侧分别套接有复合灌装管件和密封机构，所述密封机构的底部卡接在复合灌装管件底部的内侧，所述密封机构底部的表面套接有吸油套件，所述复合灌装管件底部的外侧设置有位移机构。本实用新型所设置的位移机构、残料收集部件、导杆组装使用后，可形成残料收集机构，后续配合密封机构、复合灌装管件、第二支撑架、第一支撑架组成的灌装结构，可在料盒更换的间隙无法对灌装结构内部滴落的火锅底料进行收集处理，避免残料污染自动灌装机的工作台，维持作业环境的洁净。

Description

一种火锅料加工自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及火锅底料生产技术领域，具体为一种火锅料加工自动灌装机。

背景技术

现有的自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能，而随着自动灌装机技术的进一步的扩展和优化，它的使用范围也在不断扩大，例如现火锅底料的生产也会用自动灌装机进行灌装作业，但是火锅底料为浓稠的液体，现自动灌装机内部的灌装结构在料盒更换的间隙无法对自身结构内部残留的火锅底料进行处理，进而导致部分火锅底料流落到设备的工作台上，造成工作环境污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火锅料加工自动灌装机，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种火锅料加工自动灌装机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的内侧套接有第二支撑架，所述第二支撑架中部的内侧分别套接有复合灌装管件和密封机构，所述密封机构的底部卡接在复合灌装管件底部的内侧，所述密封机构底部的表面套接有吸油套件，所述复合灌装管件底部的外侧设置有位移机构，所述位移机构的底部安装有残料收集部件，所述残料收集部件顶部与复合灌装管件的底部对齐。

优选的，所述复合灌装管件的内部包括有灌装主体管，且灌装主体管的顶部固定套接在第二支撑架底部的内侧，所述灌装主体管中部的一侧固定连接有灌装进料管，所述灌装进料管的一端为倾斜结构，所述灌装主体管顶部的内侧固定套接有密封圈。

优选的，所述密封机构的内部包括有第一气缸，且第一气缸底部的输出端固定连接有倒T型密封杆，所述倒T型密封杆底部卡接在灌装主体管的内部并位于灌装主体管与灌装进料管贯通处的外侧，所述倒T型密封杆的顶部与密封圈卡接。

优选的，所述吸油套件的内部包括有两个对称的外保护壳套，且两个外保护壳套的一侧均通过螺丝固定安装在第二支撑架中部的表面，两个所述外保护壳套的内侧均固定套接有一个吸油棉套块，且两个吸油棉套块的内壁与倒T型密封杆顶部的表面活动连接。

优选的，所述位移机构的内部包括有第二气缸和倒V型杆，且第二气缸一端的表面固定连接有支架，且支架的一端固定连接在第二支撑架底部的表面固定连接，所述倒V型杆中部的内侧卡接有导杆，所述导杆的一端固定连接在灌装主体管底部的表面。

优选的，所述残料收集部件的内部包括有螺纹套，且螺纹套的内侧螺纹连接有收集盒，所述螺纹套的一侧与倒V型杆底部的一端固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的位移机构、残料收集部件、导杆组装使用后，可形成残料收集机构，后续配合密封机构、复合灌装管件、第二支撑架、第一支撑架组成的灌装结构，可在料盒更换的间隙无法对灌装结构内部滴落的火锅底料进行收集处理，避免残料污染自动灌装机的工作台，维持作业环境的洁净。

2、本实用新型所设置的吸油套件，其内部的两组吸油棉套块可对密封机构内部的倒T型密封杆底部表面沾染的火锅底料油进行吸收，进一步提升整体装置使用过程的洁净效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型结构的右视示意图；

图4为本实用新型结构图2中A处的放大示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、复合灌装管件；31、灌装主体管；32、灌装进料管；33、密封圈；4、密封机构；41、第一气缸；42、倒T型密封杆；5、吸油套件；51、外保护壳套；52、吸油棉套块；6、位移机构；61、第二气缸；62、倒V型杆；7、残料收集部件；71、螺纹套；72、收集盒；8、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种火锅料加工自动灌装机，包括第一支撑架1，第一支撑架1的内侧套接有第二支撑架2，第二支撑架2中部的内侧分别套接有复合灌装管件3和密封机构4，复合灌装管件3的内部包括有灌装主体管31，且灌装主体管31的顶部固定套接在第二支撑架2底部的内侧，灌装主体管31中部的一侧固定连接有灌装进料管32，灌装进料管32的一端为倾斜结构，灌装主体管31顶部的内侧固定套接有密封圈33，复合灌装管件3提供火锅底料的灌装通道，且具备倾斜加料的效果，密封机构4的底部卡接在复合灌装管件3底部的内侧，密封机构4的内部包括有第一气缸41，且第一气缸41底部的输出端固定连接有倒T型密封杆42，倒T型密封杆42底部卡接在灌装主体管31的内部并位于灌装主体管31与灌装进料管32贯通处的外侧，倒T型密封杆42的顶部与密封圈33卡接，残料收集机构，后续配合密封机构4、复合灌装管件3、第二支撑架2、第一支撑架1组成的完整且稳定的灌装结构。

请参阅图1、图4，密封机构4底部的表面套接有吸油套件5，吸油套件5的内部包括有两个对称的外保护壳套51，且两个外保护壳套51的一侧均通过螺丝固定安装在第二支撑架2中部的表面，两个外保护壳套51的内侧均固定套接有一个吸油棉套块52，且两个吸油棉套块52的内壁与倒T型密封杆42顶部的表面活动连接，吸油套件5，其内部的两组吸油棉套块52可对密封机构4内部的倒T型密封杆42底部表面沾染的火锅底料油进行吸收，进一步提升整体装置使用过程的洁净效果，复合灌装管件3底部的外侧设置有位移机构6，位移机构6的内部包括有第二气缸61和倒V型杆62，且第二气缸61一端的表面固定连接有支架，且支架的一端固定连接在第二支撑架2底部的表面固定连接，倒V型杆62中部的内侧卡接有导杆8，导杆8的一端固定连接在灌装主体管31底部的表面，位移机构6为后续依靠位移机构6设置的部件提供自动移动条件，提升结构的自动使用性能，位移机构6的底部安装有残料收集部件7，残料收集部件7顶部与复合灌装管件3的底部对齐，残料收集部件7的内部包括有螺纹套71，且螺纹套71的内侧螺纹连接有收集盒72，螺纹套71的一侧与倒V型杆62底部的一端固定连接，位移机构6、残料收集部件7、导杆8组装使用后，可形成残料收集机构，后续配合密封机构4、复合灌装管件3、第二支撑架2、第一支撑架1组成的灌装结构，可在料盒更换的间隙无法对灌装结构内部滴落的火锅底料进行收集处理，避免残料污染自动灌装机的工作台，维持作业环境的洁净。

工作原理：使用时，将复合灌装管件3内部的灌装进料管32与现有自动灌装机的泵料机构相连接，贯穿过程是先启动位移机构6内部的第二气缸61，继而由第二气缸61内部的伸缩杆推移倒V型杆62带动残料收集部件7远离复合灌装管件3的底部，接着关闭密封机构4内部的第一气缸41，继而由第一气缸41内部的伸缩杆带动倒T型密封杆42上移，进而让位出灌装进料管32与灌装主体管31贯穿处的空间，而后启动自动灌装机的泵料机构进行定量泵送，定量的火锅底料通过灌装进料管32、灌装主体管31流落到放置在灌装主体管31底部的料盒，完成后，在料盒更换的间隙，立即关闭位移机构6内部的第二气缸61，继而由第二气缸61内部的伸缩杆推移倒V型杆62带动残料收集部件7复位到复合灌装管件3的底部，利用残料收集部件7内部的收集盒72承接灌装主体管31滴落的火锅底料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种火锅料加工自动灌装机，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）的内侧套接有第二支撑架（2），所述第二支撑架（2）中部的内侧分别套接有复合灌装管件（3）和密封机构（4），所述密封机构（4）的底部卡接在复合灌装管件（3）底部的内侧，所述密封机构（4）底部的表面套接有吸油套件（5），所述复合灌装管件（3）底部的外侧设置有位移机构（6），所述位移机构（6）的底部安装有残料收集部件（7），所述残料收集部件（7）顶部与复合灌装管件（3）的底部对齐。

2.根据权利要求1所述的一种火锅料加工自动灌装机，其特征在于：所述复合灌装管件（3）的内部包括有灌装主体管（31），且灌装主体管（31）的顶部固定套接在第二支撑架（2）底部的内侧，所述灌装主体管（31）中部的一侧固定连接有灌装进料管（32），所述灌装进料管（32）的一端为倾斜结构，所述灌装主体管（31）顶部的内侧固定套接有密封圈（33）。

3.根据权利要求2所述的一种火锅料加工自动灌装机，其特征在于：所述密封机构（4）的内部包括有第一气缸（41），且第一气缸（41）底部的输出端固定连接有倒T型密封杆（42），所述倒T型密封杆（42）底部卡接在灌装主体管（31）的内部并位于灌装主体管（31）与灌装进料管（32）贯通处的外侧，所述倒T型密封杆（42）的顶部与密封圈（33）卡接。

4.根据权利要求3所述的一种火锅料加工自动灌装机，其特征在于：所述吸油套件（5）的内部包括有两个对称的外保护壳套（51），且两个外保护壳套（51）的一侧均通过螺丝固定安装在第二支撑架（2）中部的表面，两个所述外保护壳套（51）的内侧均固定套接有一个吸油棉套块（52），且两个吸油棉套块（52）的内壁与倒T型密封杆（42）顶部的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种火锅料加工自动灌装机，其特征在于：所述位移机构（6）的内部包括有第二气缸（61）和倒V型杆（62），且第二气缸（61）一端的表面固定连接有支架，且支架的一端固定连接在第二支撑架（2）底部的表面，所述倒V型杆（62）中部的内侧卡接有导杆（8），所述导杆（8）的一端固定连接在灌装主体管（31）底部的表面。

6.根据权利要求5所述的一种火锅料加工自动灌装机，其特征在于：所述残料收集部件（7）的内部包括有螺纹套（71），且螺纹套（71）的内侧螺纹连接有收集盒（72），所述螺纹套（71）的一侧与倒V型杆（62）底部的一端固定连接。

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