CN216734854U - 一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备。包括机架，所述机架的上部设置有料仓，所述料仓的下部设置有出料管，所述机架靠近料仓的一侧设置有安装板，所述出料管外部设置有套管，所述出料管和套管两者之间的间隙上部封闭且下部开口，所述套管顶部设置有出气口；所述套管上部的两侧都设置有包装膜卷和成型板，所述成型板下方设置有侧边封装装置，所述侧边封装装置下方设置有封装切割装置，所述封装切割装置下方设置有光电传检测装置。本实用新型在包装时快粘粉不会随着气流从包装袋口逸出，避免了污染环境。

Description

一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备。

背景技术

快粘粉是一种粘合石膏制品的新型装饰材料，采用以粘合剂、熟石膏和助剂为原料，加工而成。其特点是只需水调，粘接强度高，凝结速度快，一般为3-5分钟，无毒无味，适用于石膏制品的粘接，或其他小面积的找平、修补、堵缝洞。快粘粉一般包装成袋中出售。现有技术的快粘粉自动包装设备，包括料仓，料仓内设置有定量给料装置，快粘粉从料仓下部的出料管灌入包装袋中，在此过程中，有一些快粘粉会随着气流从包装袋口逸出，污染环境，对操作人员的健康造成不利影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备，采用在出料管外设置套管，出料管和套管之间的间隙上部封闭且下部开口，套管顶部设置有用于连接除尘设备的出气口，可以将含尘的气流吸走，防止快粘粉飘散到空气中。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备，包括机架，所述机架的上部设置有料仓，所述料仓的下部设置有出料管，所述机架靠近料仓的一侧设置有安装板，所述出料管外部设置有套管，所述出料管和套管两者之间的间隙上部封闭且下部开口，所述套管顶部设置有出气口；所述套管上部的两侧都设置有包装膜卷和成型板，所述成型板下方设置有侧边封装装置，所述侧边封装装置下方设置有封装切割装置，所述封装切割装置下方设置有光电传检测装置。

进一步优化本技术方案，所述侧边封装装置包括第一封装件和第二封装件，所述第一封装件固定在安装板上，所述安装板上设置有第一支板，所述第二封装件与第一支板滑动连接，所述第一支板的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二封装件连接；所述第一封装件和第二封装件呈长方体状且两者相对的一侧都设置有横截面呈圆弧形的凹槽，所述第一封装件在圆弧形的凹槽的两侧设置有特氟龙条，所述第二封装件在圆弧形的凹槽的两侧设置有加热条。

进一步优化本技术方案，所述封装切割装置包括第一封切组件和第二封切组件，所述安装板在出料管下方的两侧分别设置有第二支板和第三支板，所述第二支板和第三支板的外侧分别设置有第二气缸和第三气缸；所述第一封切组件包括第一封装板，所述第一封装板一侧的两端都设置有滑动杆，所述滑动杆靠近第一封装板的一端设置有细杆部，所述细杆部处滑动连接有滑动板，所述滑动板与第一封装板之间设置有弹簧，所述滑动板的一侧设置有切刀，所述第一封装板与切刀对应的位置设置有缝隙，所述滑动杆与第二支板滑动连接，所述第二气缸的活塞杆与滑动板固定连接；所述第三气缸的活塞杆与第二封切组件固定连接，所述第二封切组件上也设置有可供切刀通过的缝隙。

进一步优化本技术方案，所述第一封装板在缝隙的上下两侧都设置有特氟龙条，所述第二封切组件在缝隙的上下两侧都设置有加热条。

进一步优化本技术方案，所述第一封装板和滑动板在与弹簧对于的位置都设置有凹槽。

进一步优化本技术方案，所述光电传检测装置包括发射器和接收器，所述安装板在封装切割装置下方的两侧分别设置有第一支柱和第二支柱，所述发射器和接收器分别安装在第一支柱和第二支柱上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、套管顶部设置有出气口，出气口连接除尘设备后可以将含尘的气流吸走，防止快粘粉飘散到空气中；2、包装膜封装成的包装筒可以防止含尘气流从出料管的口部扩散到空气中；3、滑动板与第一封装板之间设置有弹簧，第一封装板由滑动板推动前进，当第一封装板与第二封切组件将包装筒夹紧后，切刀才将包装筒切断，避免盛装有快粘粉的包装袋在未封装完成时掉落。

附图说明

图1为一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ处的放大视图。

图3为一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备的封装切割装置结构示意图。

图4为一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备的第一封切组件结构示意图。

图中：1、机架；11、安装板；2、料仓；21、出料管；3、成型板；4、套管；41、出气口；5、侧边封装装置；51、第一封装件；52、第二封装件；53、第一支板；54、第一气缸；6、封装切割装置；61、第二气缸；62、第二支板；63、第一封切组件；631、滑动杆；6311、细杆部；632、滑动板；6321、切刀；633、第一封装板；6331、缝隙；634、弹簧；64、第二封切组件；65、第三支板；66、第三气缸；71、第一支柱；72、发射器；73、接收器；74、第二支柱；8、包装膜卷。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备，包括机架1和控制器，所述机架1的上部设置有料仓2，料仓2上设置有定量给料装置，所述料仓2的下部设置有出料管21，所述机架1靠近料仓2的一侧设置有安装板11，所述出料管21外部设置有套管4，套管4的内径大于出料管21的外径，所述出料管21和套管4两者之间的间隙上部封闭且下部开口，所述套管4顶部设置有出气口41。所述套管4上部的两侧都设置有包装膜卷8和成型板3，包装膜卷8可拆卸的安装在安装板11上的转轴上，成型板3可以使包装膜卷8拉出的包装膜逐渐变为半个圆筒状，成型板3与套管4之间有间隙以容纳包装膜轻松通过。所述成型板3下方设置有侧边封装装置5以将两个包装膜的两侧封装在一起形成圆筒，所述侧边封装装置5下方设置有封装切割装置6，所述封装切割装置6下方设置有用于检测包装袋下边缘的光电传检测装置。所有电器部件电性连接到控制器。

所述侧边封装装置5包括第一封装件51和第二封装件52，所述第一封装件51固定在安装板11上，所述安装板11上设置有第一支板53，所述第二封装件52与第一支板53滑动连接，所述第一支板53的一侧设置有第一气缸54，所述第一气缸54的活塞杆与第二封装件52连接。所述第一封装件51和第二封装件52呈长方体状且两者相对的一侧都设置有横截面呈圆弧形的凹槽，该圆弧形的凹槽与套管4之间有间隙，以容纳圆筒型包装袋通过。所述第一封装件51在圆弧形的凹槽的两侧设置有特氟龙条，所述第二封装件52在圆弧形的凹槽的两侧设置有加热条。

所述封装切割装置6包括第一封切组件63和第二封切组件64，所述安装板11在出料管21下方的两侧分别设置有第二支板62和第三支板65，所述第二支板62和第三支板65的外侧分别设置有第二气缸61和第三气缸66。所述第一封切组件63包括第一封装板633，所述第一封装板633一侧的两端都设置有滑动杆631，所述滑动杆631靠近第一封装板633的一端设置有细杆部6311，可以在细杆部6311的端部设置螺纹孔，在第一封装板633上设置沉孔，用内六角螺栓将滑动杆631固定在第一封装板633上。所述细杆部6311处滑动连接有滑动板632，所述滑动板632与第一封装板633之间设置有弹簧634。所述滑动板632的一侧设置有切刀6321，所述第一封装板633与切刀6321对应的位置设置有缝隙6331，所述滑动杆631与第二支板62滑动连接，所述第二气缸61的活塞杆与滑动板632固定连接。所述第三气缸66的活塞杆与第二封切组件64固定连接，所述第二封切组件64上也设置有可供切刀6321通过的缝隙6331。所述第一封装板633在缝隙6331的上下两侧都设置有特氟龙条，所述第二封切组件64在缝隙6331的上下两侧都设置有加热条。处于滑动板632与第一封装板633之间的弹簧634最好处于预压缩状态（即部分压缩），以便在第一封装板633和第二封切组件64刚接触包装袋时就能产生比较大的压力。

所述第一封装板633和滑动板632在与弹簧634对于的位置都设置有凹槽，两个凹槽的深度之和优选稍大于弹簧634完全压缩后的长度。

所述光电传检测装置包括发射器72和接收器73，所述安装板11在封装切割装置6下方的两侧分别设置有第一支柱71和第二支柱74，所述发射器72和接收器73分别安装在第一支柱71和第二支柱74上。

工作原理：结合图1-4所示，在开始使用时，需要将包装膜卷8上的包装膜手动拉出经过成型板3成为圆筒型，并用侧边封装装置5（侧边封装装置5的长度稍大于最后切割成的包装袋的长度）进行封边形成包装筒，之后松开侧边封装装置5，将圆筒型包装筒向下拉，使其底端到达封装切割装置6（封装切割装置6距侧边封装装置5的距离稍大于最后切割成的包装袋的长度），此时操纵侧边封装装置5继续封边，之后操纵封装切割装置6对包装筒的下端进行封边。之后定量给料装置通过出料管21向包装筒内加入定量的快粘粉，此时第一气缸54处于伸出状态，将第一封装件51和第二封装件52合在一起将包装筒固定，防止其向下滑落，当加料完成后，第一气缸54缩回，在重力的作用下，包装筒下落，当其下边缘到达光电传检测装置时（达光电传检测装置距封装切割装置6的距离等于最后切割成的包装袋的长度），第一气缸54伸出，包装筒停止下落，之后第二气缸61和第三气缸66伸出，第一封装板633和第二封切组件64接触（隔着包装筒），对该包装袋（包装筒下部装有快粘粉的一段）的顶部进行封装，同时封装了下一个包装袋的底部。切刀6321能将该两个包装袋连接的部位切断以将两者分开。当切刀6321切断时，第一封装板633和第二封切组件64之间的压力较大，可以防止下方的那个包装袋掉下（包装袋盛装的重量不宜过大）。当第一封装板633和第二封切组件64接触（隔着包装筒）一定时间后，第二气缸61和第三气缸66缩回，下方的那个包装袋掉落，同时定量给料装置通过出料管21向包装筒内加入定量的快粘粉，进行下一次的罐装工作。出气口41要连接除尘器（吸风量不宜过大，以免将快粘粉大量吸出，并且套管4的底端高于出料管21的底端），可防止粉尘从包装筒与套管4之间的间隙逸出，由于套管4与出料管21之间的顶端封闭，因此粉尘也不会从此处逸出。

Claims (6)

1.一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备，包括机架（1），所述机架（1）的上部设置有料仓（2），所述料仓（2）的下部设置有出料管（21），所述机架（1）靠近料仓（2）的一侧设置有安装板（11），其特征在于：所述出料管（21）外部设置有套管（4），所述出料管（21）和套管（4）两者之间的间隙上部封闭且下部开口，所述套管（4）顶部设置有出气口（41）；所述套管（4）上部的两侧都设置有包装膜卷（8）和成型板（3），所述成型板（3）下方设置有侧边封装装置（5），所述侧边封装装置（5）下方设置有封装切割装置（6），所述封装切割装置（6）下方设置有光电检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备，其特征在于：所述侧边封装装置（5）包括第一封装件（51）和第二封装件（52），所述第一封装件（51）固定在安装板（11）上，所述安装板（11）上设置有第一支板（53），所述第二封装件（52）与第一支板（53）滑动连接，所述第一支板（53）的一侧设置有第一气缸（54），所述第一气缸（54）的活塞杆与第二封装件（52）连接；所述第一封装件（51）和第二封装件（52）呈长方体状且两者相对的一侧都设置有横截面呈圆弧形的凹槽，所述第一封装件（51）在圆弧形的凹槽的两侧设置有特氟龙条，所述第二封装件（52）在圆弧形的凹槽的两侧设置有加热条。

3.根据权利要求1所述的一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备，其特征在于：所述封装切割装置（6）包括第一封切组件（63）和第二封切组件（64），所述安装板（11）在出料管（21）下方的两侧分别设置有第二支板（62）和第三支板（65），所述第二支板（62）和第三支板（65）的外侧分别设置有第二气缸（61）和第三气缸（66）；所述第一封切组件（63）包括第一封装板（633），所述第一封装板（633）一侧的两端都设置有滑动杆（631），所述滑动杆（631）靠近第一封装板（633）的一端设置有细杆部（6311），所述细杆部（6311）处滑动连接有滑动板（632），所述滑动板（632）与第一封装板（633）之间设置有弹簧（634），所述滑动板（632）的一侧设置有切刀（6321），所述第一封装板（633）与切刀（6321）对应的位置设置有缝隙（6331），所述滑动杆（631）与第二支板（62）滑动连接，所述第二气缸（61）的活塞杆与滑动板（632）固定连接；所述第三气缸（66）的活塞杆与第二封切组件（64）固定连接，所述第二封切组件（64）上也设置有可供切刀（6321）通过的缝隙（6331）。

4.根据权利要求3所述的一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备，其特征在于：所述第一封装板（633）在缝隙（6331）的上下两侧都设置有特氟龙条，所述第二封切组件（64）在缝隙（6331）的上下两侧都设置有加热条。

5.根据权利要求3所述的一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备，其特征在于：所述第一封装板（633）和滑动板（632）在与弹簧（634）对于的位置都设置有凹槽。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于快粘粉生产加工的自动包装设备，其特征在于：所述光电检测装置包括发射器（72）和接收器（73），所述安装板（11）在封装切割装置（6）下方的两侧分别设置有第一支柱（71）和第二支柱（74），所述发射器（72）和接收器（73）分别安装在第一支柱（71）和第二支柱（74）上。

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