CN216733001U - 一种保护膜贴装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜贴装夹具,包括两个相互平行的端部固定块，两个所述端部固定块之间靠近两侧的位置均固定连接有所述转轴柱，所述端部固定块的外侧紧密焊接有所述端部连接块，两个所述端部固定块之间设有所述升降板，所述升降板两端的两侧均固定设有所述转轴固定耳，同侧的两端所述转轴固定耳之间均固定连接有所述转轴杆，所述升降板的两侧均设有所述倾斜板，所述倾斜板的一侧紧密焊接有固定侧板，本实用新型，通过设置的推力弹簧推动夹持块夹持钢化膜，达到了缓解夹持块对钢化膜的压力的效果，实现防止钢化膜破碎的效果，通过设置的吸盘吸起钢化膜实现了贴膜，以解决技术背景中提出的技术问题。

Description

一种保护膜贴装夹具

技术领域

本实用新型涉及手机贴膜技术领域，具体为一种保护膜贴装夹具。

背景技术

手机屏幕相当于是手机的脸，若是屏幕不干净或是有划痕，在使用手机时屏幕上的画面看上去会不清晰，甚至看起来不舒服，而现在手机屏幕几乎都是玻璃制作，很容易弄脏或者划伤，为了保护脆弱的手机屏幕，需要在屏幕上贴上手机膜，一般在手机出厂时就会预贴有一张膜，但是这张膜通常人工贴的都不会很好，歪歪扭扭，传统的机械手也不能做到对钢化膜的良好夹持，以及将膜贴上手机，易导致钢化膜碎裂。因此，本实用新型提供了一种保护膜贴装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护膜贴装夹具，具备的防止钢化膜碎裂以及精准贴膜的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜贴装夹具,包括两个相互平行的端部固定块，两个所述端部固定块之间靠近两侧的位置均固定连接有所述转轴柱，所述端部固定块的外侧紧密焊接有所述端部连接块，两个所述端部固定块之间设有所述升降板，所述升降板两端的两侧均固定设有所述转轴固定耳，位于同一侧两端的转轴固定耳之间均固定连接有所述转轴杆，所述升降板的两侧均设有所述倾斜板，所述倾斜板的一侧紧密焊接有固定侧板，所述倾斜板上中间的位置固定设有滑槽，所述倾斜板远离固定侧板的位置固定设有转轴筒，所述固定侧板上贯穿设有若干等间距排列的通孔滑柱，所述转轴柱穿过位置相对应的滑槽与滑槽之间滑动连接，所述转轴杆穿过位置相对应的转轴筒与转轴筒之间转动连接。

优选的，所述固定侧板靠近倾斜板的内侧设有夹持块，所述夹持块的内侧设有波纹槽，便于夹持住钢化膜。

优选的，所述夹持块靠近固定侧板的一侧紧密焊接有若干呈线性等间距排列的固定滑柱，所述固定滑柱穿过位置相对应的通孔滑柱与固定侧板之间滑动连接，所述固定滑柱远离夹持块的端部同轴固定设有固定盘，便于夹持块能够相对固定侧板滑动。

优选的，所述固定滑柱上套设有推力弹簧，所述推力弹簧位于夹持块以及固定侧板之间，通过推力弹簧的弹性实现夹持块具备向内侧移动的趋势，从而实现在夹持钢化膜的同时，起到缓压的作用，防止夹碎了钢化膜。

优选的，所述固定滑柱的数量与通孔滑柱的数量相等，且固定滑柱的位置与通孔滑柱的位置相对应。

优选的，所述升降板上固定有嵌设板，所述嵌设板嵌设于方形通孔内，方形通孔的尺寸与嵌设板的尺寸相适配，便于嵌设板通过螺栓与升降板之间连接，所述嵌设板中间的上端紧密焊接有竖直推杆。

优选的，所述竖直推杆两侧的嵌设板上均贯穿固定设有轴筒，所述轴筒的底端同轴固定设有吸盘，通过吸盘将钢化保护膜吸起来，通过升降板向下移动，实现转轴杆推动倾斜板的端部向下移动，使倾斜板在转轴柱上转动，同时转轴柱在滑槽内滑动。

优选的，吸盘的大头方向朝下，吸盘的材料采用橡胶材料，便于吸附钢化膜。

优选的，夹持块靠近竖直推杆一侧的棱边经过圆弧处理，棱边的方向倾斜朝下。

优选的，转轴杆的尺寸与转轴筒的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置的推力弹簧推动夹持块夹持钢化膜，达到了缓解夹持块对钢化膜的压力的效果，实现防止钢化膜破碎的效果，通过设置的吸盘吸起钢化膜正向下移动实现了精准贴膜的效果，以解决技术背景中提出的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型的倾斜板结构示意图；

图4为本实用新型的嵌设板结构示意图。

图中：1、端部固定块；2、转轴柱；3、端部连接块；4、升降板；5、方形通孔；6、转轴固定耳；7、转轴杆；8、嵌设板；9、竖直推杆；10、轴筒；11、吸盘；12、倾斜板；13、固定侧板；14、滑槽；15、转轴筒；16、通孔滑柱；17、夹持块；18、波纹槽；19、固定滑柱；20、固定盘；21、推力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜贴装夹具,包括两个相互平行的端部固定块1，两个端部固定块1之间靠近两侧的位置均固定连接有转轴柱2，便于安装倾斜板12，实现倾斜板12与转轴柱2之间滑动连接，端部固定块1的外侧紧密焊接有端部连接块3，两个端部固定块1之间设有升降板4，升降板4两端的两侧均固定设有转轴固定耳6，位于同一侧两端的转轴固定耳6之间均固定连接有转轴杆7，转轴杆7穿过转轴筒15与倾斜板12之间转动连接，升降板4的两侧均设有倾斜板12，倾斜板12的一侧紧密焊接有固定侧板13，便于安装夹持块17，倾斜板12上中间的位置固定设有滑槽14，倾斜板12远离固定侧板13的位置固定设有转轴筒15，固定侧板13上贯穿设有若干等间距排列的通孔滑柱16，转轴柱2穿过位置相对应的滑槽14与滑槽14之间滑动连接，转轴杆7穿过位置相对应的转轴筒15与转轴筒15之间转动连接，转轴杆7推动倾斜板12的端部向下移动，使倾斜板12在转轴柱2上转动，同时转轴柱2在滑槽14内滑动。

值得说明的是，转轴杆7的尺寸与转轴筒15的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

本实施例中，固定侧板13靠近倾斜板12的内侧设有夹持块17，夹持块17的内侧设有波纹槽18，便于夹持住钢化膜。

进一步的是，夹持块17靠近固定侧板13的一侧紧密焊接有若干呈线性等间距排列的固定滑柱19，固定滑柱19穿过位置相对应的通孔滑柱16与固定侧板13之间滑动连接，固定滑柱19远离夹持块17的端部同轴固定设有固定盘20，便于夹持块17能够相对固定侧板13滑动。

值得说明的是，固定滑柱19的尺寸与通孔滑柱16的尺寸相适配，便于固定滑柱19在固定侧板13内稳定滑动。

除此之外的是，固定滑柱19上套设有推力弹簧21，推力弹簧21位于夹持块17以及固定侧板13之间，通过推力弹簧21的弹性实现夹持块17具备向内侧移动的趋势，从而实现在夹持钢化膜的同时，起到缓压的作用，防止夹碎了钢化膜。

进一步是，固定滑柱19的数量与通孔滑柱16的数量相等，且固定滑柱19的位置与通孔滑柱16的位置相对应，便于结构的适配安装。

本实施例中，升降板4上固定有嵌设板8，嵌设板8嵌设于方形通孔5内，方形通孔5的尺寸与嵌设板8的尺寸相适配，便于嵌设板8通过螺栓与升降板4之间连接，嵌设板8中间的上端紧密焊接有竖直推杆9。

进一步的是，竖直推杆9两侧的嵌设板8上均贯穿固定设有轴筒10，轴筒10的底端同轴固定设有吸盘11，通过吸盘11将钢化保护膜吸起来，通过升降板4向下移动，实现转轴杆7推动倾斜板12的端部向下移动，使倾斜板12在转轴柱2上转动，同时转轴柱2在滑槽14内滑动。

本实施例中，吸盘11的大头方向朝下，吸盘11的材料采用橡胶材料，便于吸附钢化膜。

本实施例中，夹持块17靠近竖直推杆9一侧的棱边经过圆弧处理，棱边的方向倾斜朝下，防止挤压到手机。

本实施例中，转轴杆7的尺寸与转轴筒15的尺寸相适配。便于结构的适配安装。

工作原理：该保护膜贴装夹具使用时，将端部连接块3与工作台固定连接，在夹持钢化膜时，向上拉动竖直推杆9，使升降板4以及嵌设板8向上移动，通过转轴杆7拉动转轴筒15向上移动，实现转轴柱2在滑槽14内滑动，同时倾斜板12的转轴筒15一侧向上转动夹持块17的一侧向下转动，使两个夹持块17之间相互夹持，通过夹持块17将钢化膜夹紧，通过在推力弹簧21的弹性作用力下，使两个夹持块17将钢化膜夹紧时，固定滑柱19在通孔滑柱16内滑动，推力弹簧21被压缩，从而缓解夹持块17对钢化膜的压力，防止钢化膜被压碎；

然后再通过竖直推杆9向下移动推动倾斜板12靠近转轴筒15的一侧向下移动，倾斜板12靠近固定侧板13的一侧向上移动，从而使两个倾斜板12带动夹持块17张开，在推力弹簧21的弹性作用力下，夹持块17相对固定侧板13移动，固定滑柱19在通孔滑柱16内滑动，实现了钢化膜被松开了，在装置工作时，轴筒10接通气泵，钢化膜被松开时，吸盘11吸住钢化膜，通过嵌设板8向下推动钢化膜，使其被贴在手机上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种保护膜贴装夹具，包括两个相互平行的端部固定块(1)，其特征在于：两个所述端部固定块(1)之间靠近两侧的位置均固定连接有转轴柱(2)，所述端部固定块(1)的外侧紧密焊接有端部连接块(3)，两个所述端部固定块(1)之间设有升降板(4)，所述升降板(4)两端的两侧均固定设有转轴固定耳(6)，位于同一侧两端的转轴固定耳(6)之间均固定连接有转轴杆(7)，所述升降板(4)的两侧均设有倾斜板(12)，所述倾斜板(12)的一侧紧密焊接有固定侧板(13)，所述倾斜板(12)上中间的位置固定设有滑槽(14)，所述倾斜板(12)远离固定侧板(13)的位置固定设有转轴筒(15)，所述固定侧板(13)上贯穿设有若干等间距排列的通孔滑柱(16)，所述转轴柱(2)穿过位置相对应的滑槽(14)与滑槽(14)之间滑动连接，所述转轴杆(7)穿过位置相对应的转轴筒(15)与转轴筒(15)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的保护膜贴装夹具，其特征在于：所述固定侧板(13)靠近倾斜板(12)的内侧设有夹持块(17)，所述夹持块(17)的内侧设有波纹槽(18)。

3.根据权利要求2所述的保护膜贴装夹具，其特征在于：所述夹持块(17)靠近固定侧板(13)的一侧紧密焊接有若干呈线性等间距排列的固定滑柱(19)，所述固定滑柱(19)穿过位置相对应的通孔滑柱(16)与固定侧板(13)之间滑动连接，所述固定滑柱(19)远离夹持块(17)的端部同轴固定设有固定盘(20)。

4.根据权利要求3所述的保护膜贴装夹具，其特征在于：所述固定滑柱(19)上套设有推力弹簧(21)，所述推力弹簧(21)位于夹持块(17)以及固定侧板(13)之间。

5.根据权利要求4所述的保护膜贴装夹具，其特征在于：所述固定滑柱(19)的数量与通孔滑柱(16)的数量相等，且固定滑柱(19)的位置与通孔滑柱(16)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的保护膜贴装夹具，其特征在于：所述升降板(4)上固定有嵌设板(8)，所述嵌设板(8)嵌设于方形通孔(5)内，嵌设板(8)中间的上端紧密焊接有竖直推杆(9)。

7.根据权利要求6所述的保护膜贴装夹具，其特征在于：所述竖直推杆(9)两侧的嵌设板(8)上均贯穿固定设有轴筒(10)，所述轴筒(10)的底端同轴固定设有吸盘(11)。

8.根据权利要求7所述的保护膜贴装夹具，其特征在于：吸盘(11)的大头方向朝下，吸盘(11)的材料采用橡胶材料。

9.根据权利要求8所述的保护膜贴装夹具，其特征在于：夹持块(17)靠近竖直推杆(9)一侧的棱边经过圆弧处理，棱边的方向倾斜朝下。

10.根据权利要求1所述的保护膜贴装夹具，其特征在于：转轴杆(7)的尺寸与转轴筒(15)的尺寸相适配。

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