CN216732953U - 用于注射延伸吹塑机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，涉及吹塑机技术领域，包括底座本体，底座本体的上表面固定连接有第一框架，底座本体的上表面固定连接有两个第二框架。它能够通过设置搅拌机构，能够对料筒本体内部的塑料原材料进行高效搅拌，使得塑料原材料的质地更加均匀，有效的提高了塑料产品的质量，通过设置震荡机构，能够对料筒本体进行整体震荡，进一步的强化了对料筒本体内部的原材料均匀混合的效果，通过设置防滑垫，能够避免装置放置于地面之上时发生位移，提高了设备的安全性，通过设置固定板，能够对装置进行快速固定和拆卸，通过设置加强筋，能够加强两个第二框架之间的稳定性。

Description

用于注射延伸吹塑机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体是一种用于注射延伸吹塑机的下料装置。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

在现有的吹塑机下料装置中，参考专利文件CN213441107U，在此专利文件提出的装置中，并不能够对融化的塑料原材料进行均匀搅拌，使得塑料原材料的质地不均匀，导致了塑料成品的质量较差的问题；为此，我们提供了一种用于注射延伸吹塑机的下料装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于注射延伸吹塑机的下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，包括底座本体，所述底座本体的上表面固定连接有第一框架，所述底座本体的上表面固定连接有两个第二框架，所述底座本体的上部设置有料筒本体，所述料筒本体的底面连通有下料管，所述料筒本体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括盖板本体，所述盖板本体的底面固定连接有延伸护圈，所述延伸护圈的外表面与所述料筒本体的内壁相接触，所述底座本体的上部设置有震荡机构，所述震荡机构包括第二旋转电机，所述第二旋转电机固定连接于所述第一框架的上表面，所述第二旋转电机的两个输出轴端均固定连接有旋转飞轮，两个所述旋转飞轮相互远离的一侧面均通过销轴铰接有联动推杆。

进一步的，所述盖板本体的上表面固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴端贯穿所述盖板本体的上表面并延伸至所述第二框架的内部，所述第一旋转电机的输出轴端固定连接有旋转杆。

进一步的，所述旋转杆的外表面固定连接有四个L型支撑杆，每个所述L型支撑杆远离所述旋转杆的一端均固定连接有导流叶片组，所述盖板本体的上表面固定连接有两个把手。

进一步的，所述第二旋转电机的右方设置有上部卡槽和下部卡槽，所述上部卡槽和所述下部卡槽的前端和后端分别滑动连接于两个所述第二框架的内壁，所述上部卡槽和所述下部卡槽的内壁均与所述料筒本体的外表面固定连接，所述第二旋转电机的右方设置有两个联动板。

进一步的，两个所述联动板的上端分别与所述上部卡槽的正侧面和背面固定连接，两个所述联动板的下端分别与所述下部卡槽的正侧面和背面固定连接。

进一步的，两个所述联动推杆远离所述第二旋转电机的一端分别通过销轴铰接于两个所述联动板相互远离的一端，所述第二旋转电机的两个输出轴外表面均套设有第一限位板，两个所述第一限位板的底面均固定连接于所述第一框架的上表面。

进一步的，所述上部卡槽和所述下部卡槽的正侧面和背面均固定连接有两个限位块，所述下部卡槽的底面固定连接有第二限位板，所述第二限位板的内壁与所述下料管的外表面固定连接。

进一步的，所述底座本体的底面固定连接有防滑垫，所述底座本体的正侧面和背面均固定连接有固定板，所述底座本体的上方设置有两个加强筋，两个所述加强筋的正侧面和背面分别与两个所述第二框架相互靠近的一侧面固定连接。

与现有技术相比，该用于注射延伸吹塑机的下料装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置搅拌机构，能够对料筒本体内部的塑料原材料进行高效搅拌，使得塑料原材料的质地更加均匀，有效的提高了塑料产品的质量，通过设置震荡机构，能够对料筒本体进行整体震荡，进一步的强化了对料筒本体内部的原材料均匀混合的效果。

2、本实用新型通过设置防滑垫，能够避免装置放置于地面之上时发生位移，提高了设备的安全性，通过设置固定板，能够对装置进行快速固定和拆卸，通过设置加强筋，能够加强两个第二框架之间的稳定性，通过设置导流叶片组，能过在导流叶片组绕旋转杆公转时和塑料原材料之间发生作用进行自转，进一步的提高了装置的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构的正视示意图；

图2为本实用新型立体结构的后视示意图；

图3为本实用新型搅拌机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型震荡机构的立体结构示意图。

图中：1、底座本体；2、第一框架；3、第二框架；4、料筒本体；5、下料管；6、搅拌机构；601、盖板本体；602、延伸护圈；603、第一旋转电机；604、旋转杆；605、L型支撑杆；606、导流叶片组；607、把手；7、震荡机构；701、第二旋转电机；702、旋转飞轮；703、联动推杆；704、上部卡槽；705、下部卡槽；706、联动板；707、第一限位板；708、限位块；709、第二限位板；8、防滑垫；9、固定板；10、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，该装置能够对塑料原材料进行均匀混合，避免出现塑料原材料的质地不均匀的情况，有效的保证了塑料制品的质量。

参见图1～图4，一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，包括底座本体1，底座本体1的上表面固定连接有第一框架2，底座本体1的上表面固定连接有两个第二框架3。

此处底座本体1、第一框架2和第二框架3均为装置的支撑基础，其材质应采用高强度轻质量合金材料制成，避免设备过重导致难于搬运。

底座本体1的上部设置有料筒本体4，料筒本体4的底面连通有下料管5。

此处料筒本体4为塑料原材料的储藏容器，其内壁应经过防粘结处理，避免塑料原材料附着于料筒本体4的内壁导致难以清理。

料筒本体4的内部设置有搅拌机构6，搅拌机构6能够对料筒本体4内部的塑料原材料均匀搅拌，使得塑料原材料的质地更加均匀。

搅拌机构6包括盖板本体601，盖板本体601的底面固定连接有延伸护圈602，延伸护圈602的外表面与料筒本体4的内壁相接触。

盖板本体601的上表面固定连接有第一旋转电机603，第一旋转电机603的输出轴端贯穿盖板本体601的上表面并延伸至第二框架3的内部，第一旋转电机603的输出轴端固定连接有旋转杆604。

此处盖板本体601的外表面可加装格栅状快速散热片，以避免热量在盖板本体601处积压导致盖板本体601高温。

旋转杆604的外表面固定连接有四个L型支撑杆605，每个L型支撑杆605远离旋转杆604的一端均固定连接有导流叶片组606，盖板本体601的上表面固定连接有两个把手607。

能够通过第一旋转电机603带动旋转杆604旋转，在旋转杆604旋转时带动L型支撑杆605和导流叶片组606进行旋转，并对料筒本体4内部的塑料原材料进行搅拌。

底座本体1的上部设置有震荡机构7，震荡机构7能够对料筒本体4进行震荡，进一步的提高对料筒本体4内部的塑料原材料混合效果。

震荡机构7包括第二旋转电机701，第二旋转电机701固定连接于第一框架2的上表面，第二旋转电机701的两个输出轴端均固定连接有旋转飞轮702，两个旋转飞轮702相互远离的一侧面均通过销轴铰接有联动推杆703。

旋转飞轮702优先采用图中所示的异形飞轮结构，能够减少第二旋转电机701的能源消耗。

第二旋转电机701的右方设置有上部卡槽704和下部卡槽705，上部卡槽704和下部卡槽705的前端和后端分别滑动连接于两个第二框架3的内壁，上部卡槽704和下部卡槽705的内壁均与料筒本体4的外表面固定连接，第二旋转电机701的右方设置有两个联动板706。

两个联动板706的上端分别与上部卡槽704的正侧面和背面固定连接，两个联动板706的下端分别与下部卡槽705的正侧面和背面固定连接。

两个联动推杆703远离第二旋转电机701的一端分别通过销轴铰接于两个联动板706相互远离的一端，第二旋转电机701的两个输出轴外表面均套设有第一限位板707，两个第一限位板707的底面均固定连接于第一框架2的上表面。

上部卡槽704和下部卡槽705的正侧面和背面均固定连接有两个限位块708，下部卡槽705的底面固定连接有第二限位板709，第二限位板709的内壁与下料管5的外表面固定连接。

能够通过第二旋转电机701带动上部卡槽704和下部卡槽705左右往复运动，实现对带动料筒本体4晃动，进一步的加强了对料筒本体4内部的原材料的混合效果。

底座本体1的底面固定连接有防滑垫8，底座本体1的正侧面和背面均固定连接有固定板9，底座本体1的上方设置有两个加强筋10，两个加强筋10的正侧面和背面分别与两个第二框架3相互靠近的一侧面固定连接。

通过设置防滑垫8，能够避免装置放置于地面之上时发生位移，提高了设备的安全性，通过设置固定板9，能够对装置进行快速固定和拆卸，通过设置加强筋10，能够加强两个第二框架3之间的稳定性。

工作原理：首先，将设备固定于地面之上后，将塑料的热熔原材料导入料筒本体4的内部，利用盖板本体601对料筒本体4上端封闭之后，开启第一旋转电机603，第一旋转电机603旋转带动旋转杆604旋转，旋转杆604旋转时通过L型支撑杆605带动导流叶片组606旋转，实现对料筒本体4内部的均匀搅拌，同时开启第二旋转电机701，第二旋转电机701会通过旋转飞轮702带动上部卡槽704和下部卡槽705左右运动，实现带动料筒本体4在上部卡槽704和下部卡槽705之上往复运动，进一步的强化料筒本体4内部的原材料的混合效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，包括底座本体（1），其特征在于：所述底座本体（1）的上表面固定连接有第一框架（2），所述底座本体（1）的上表面固定连接有两个第二框架（3），所述底座本体（1）的上部设置有料筒本体（4），所述料筒本体（4）的底面连通有下料管（5），所述料筒本体（4）的内部设置有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）包括盖板本体（601），所述盖板本体（601）的底面固定连接有延伸护圈（602），所述延伸护圈（602）的外表面与所述料筒本体（4）的内壁相接触，所述底座本体（1）的上部设置有震荡机构（7），所述震荡机构（7）包括第二旋转电机（701），所述第二旋转电机（701）固定连接于所述第一框架（2）的上表面，所述第二旋转电机（701）的两个输出轴端均固定连接有旋转飞轮（702），两个所述旋转飞轮（702）相互远离的一侧面均通过销轴铰接有联动推杆（703）。

2.根据权利要求1所述的一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，其特征在于：所述盖板本体（601）的上表面固定连接有第一旋转电机（603），所述第一旋转电机（603）的输出轴端贯穿所述盖板本体（601）的上表面并延伸至所述第二框架（3）的内部，所述第一旋转电机（603）的输出轴端固定连接有旋转杆（604）。

3.根据权利要求2所述的一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，其特征在于：所述旋转杆（604）的外表面固定连接有四个L型支撑杆（605），每个所述L型支撑杆（605）远离所述旋转杆（604）的一端均固定连接有导流叶片组（606），所述盖板本体（601）的上表面固定连接有两个把手（607）。

4.根据权利要求1所述的一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，其特征在于：所述第二旋转电机（701）的右方设置有上部卡槽（704）和下部卡槽（705），所述上部卡槽（704）和所述下部卡槽（705）的前端和后端分别滑动连接于两个所述第二框架（3）的内壁，所述上部卡槽（704）和所述下部卡槽（705）的内壁均与所述料筒本体（4）的外表面固定连接，所述第二旋转电机（701）的右方设置有两个联动板（706）。

5.根据权利要求4所述的一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，其特征在于：两个所述联动板（706）的上端分别与所述上部卡槽（704）的正侧面和背面固定连接，两个所述联动板（706）的下端分别与所述下部卡槽（705）的正侧面和背面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，其特征在于：两个所述联动推杆（703）远离所述第二旋转电机（701）的一端分别通过销轴铰接于两个所述联动板（706）相互远离的一端，所述第二旋转电机（701）的两个输出轴外表面均套设有第一限位板（707），两个所述第一限位板（707）的底面均固定连接于所述第一框架（2）的上表面。

7.根据权利要求4所述的一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，其特征在于：所述上部卡槽（704）和所述下部卡槽（705）的正侧面和背面均固定连接有两个限位块（708），所述下部卡槽（705）的底面固定连接有第二限位板（709），所述第二限位板（709）的内壁与所述下料管（5）的外表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于注射延伸吹塑机的下料装置，其特征在于：所述底座本体（1）的底面固定连接有防滑垫（8），所述底座本体（1）的正侧面和背面均固定连接有固定板（9），所述底座本体（1）的上方设置有两个加强筋（10），两个所述加强筋（10）的正侧面和背面分别与两个所述第二框架（3）相互靠近的一侧面固定连接。

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