CN216731930U - 一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，具体涉及夹层玻璃生产技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的底部安装有刀具，所述螺纹杆的一端轴承连接有固定块，所述螺纹杆的另一端设置有驱动组件，所述螺套的一侧设置有升降机构。本实用新型通过设置升降机构，经升降机构对存放组件顶面的覆膜进行压合，然后打开驱动组件带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺套沿按压座的侧壁水平运动，螺套带动刀具同步运动对覆膜伸出端部分进行切割，然后，将升降机构升起，转动载物槽对覆膜的另一边侧进行切割，依次往复实现对覆膜进行切割，减少人力，提高覆膜的裁切效率。

Description

一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置。

背景技术

目前，夹胶玻璃又称夹层玻璃，是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性，因此，能减少室内空调的使用，从而达到节能效果。

为保证覆膜质量，在覆膜时薄膜面积大于第一玻璃面积，待合片完成后，为减少薄膜对下一工序的影响需要人工将第一玻璃周边多余的薄膜剪裁，因玻璃面积较大需要两个工人或者多个工人同时剪裁，极为浪费人力，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的底部安装有刀具，所述螺纹杆的一端轴承连接有固定块，所述螺纹杆的另一端设置有驱动组件，所述螺套的一侧设置有升降机构，所述螺套的下方设置有存放组件。

优选地，所述驱动组件包括基座，所述基座的一侧固定连接升降机构的侧壁，所述基座的顶面安装有电机，所述电机的输出端固定连接螺纹杆的一端。

优选地，所述升降机构包括按压座，所述按压座的顶面设置有升降组件，所述按压座的两侧设置有镜像对称的限位组件，所述固定块和基座的同一侧均固定连接按压座的侧壁，所述螺套的一侧滑动贴合按压座的侧壁，所述按压座的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动板，所述移动板的顶面固定连接有等距排布的弹簧，所述弹簧的顶端固定连接按压座的内壁顶面，所述移动板的底部延伸至凹槽的外部。

优选地，所述升降组件包括气缸，所述气缸的顶部固定连接装置主体的内壁顶面，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接按压座的顶面。

优选地，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽开设于装置主体的内壁，所述按压座的两侧分别固定连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧分别延伸至限位槽的内部且滑动贴合限位槽的内壁。

优选地，所述存放组件包括第一基座，所述第一基座的底面固定连接装置主体的内壁底面，所述第一基座的顶面轴承连接有载物槽，所述载物槽的侧壁固定连接有呈环形阵列排布的固定把手。

优选地，所述固定把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置升降机构，经升降机构对存放组件顶面的覆膜进行压合，然后打开驱动组件带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺套沿按压座的侧壁水平运动，螺套带动刀具同步运动对覆膜伸出端部分进行切割，然后，将升降机构升起，转动载物槽对覆膜的另一边侧进行切割，依次往复实现对覆膜进行切割，减少人力，提高覆膜的裁切效率。

2、与现有技术相比，通过设置凸点，在人手握持固定把手时，人的手掌预先接触凸点，经凸点增加人手掌和固定把手表面的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1局部放大结构示意图。

图3为本实用新型按压座内部结构示意图。

图4为本实用新型限位组件结构示意图。

图5为本实用新型载物槽放大结构示意图。

附图标记为：1、装置主体；2、螺纹杆；3、螺套；4、刀具；5、固定块；6、驱动组件；7、基座；8、电机；9、升降机构；10、按压座；11、凹槽；12、移动板；13、弹簧；14、升降组件；15、气缸；16、伸缩杆；17、限位组件；18、限位槽；19、滑块；20、存放组件；21、第一基座；22、载物槽；23、固定把手；24、橡胶垫；25、凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图5所示的一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有螺纹杆2，螺纹杆2的圆周侧壁螺纹套设有螺套3，螺套3的底部安装有刀具4，螺纹杆2的一端轴承连接有固定块5，螺纹杆2的另一端设置有驱动组件6，螺套3的一侧设置有升降机构9，螺套3的下方设置有存放组件20。

其中：驱动组件6包括基座7，基座7的一侧固定连接升降机构9的侧壁，基座7的顶面安装有电机8，电机8的输出端固定连接螺纹杆2的一端，升降机构9包括按压座10，按压座10的顶面设置有升降组件14，按压座10的两侧设置有镜像对称的限位组件17，固定块5和基座7的同一侧均固定连接按压座10的侧壁，螺套3的一侧滑动贴合按压座10的侧壁，按压座10的底面开设有凹槽11，凹槽11的内部设置有移动板12，移动板12的顶面固定连接有等距排布的弹簧13，弹簧13的顶端固定连接按压座10的内壁顶面，移动板12的底部延伸至凹槽11的外部，升降组件14包括气缸15，气缸15的顶部固定连接装置主体1的内壁顶面，气缸15的输出端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的底端固定连接按压座10的顶面，限位组件17包括限位槽18，限位槽18开设于装置主体1的内壁，按压座10的两侧分别固定连接有滑块19，两个滑块19相互远离的一侧分别延伸至限位槽18的内部且滑动贴合限位槽18的内壁。

采用上述方案后，将工件置于存放组件20的顶面，打开气缸15工作带动伸缩杆16伸长，伸缩杆16带动按压座10下移，按压座10经弹簧13带动移动板12下移，使移动板12的底面接触覆膜的顶面，移动板12压合覆膜的顶面，移动板12压缩顶面的弹簧13，弹簧13受压提供反作用力作用于移动板12，移动板12底面对覆膜的顶面进行压合预紧，然后，打开电机8工作带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动螺套3沿按压座10的侧壁水平移动，螺套3带动刀具4同步运动，经刀具4对覆膜的多余部进行裁切，然后，关闭气缸15，气缸15带动伸缩杆16缩短复位，伸缩杆16带动按压座10、移动板12和弹簧13同步上移，使移动板12的底面脱离覆膜的顶面，按压座10同步带动螺纹杆2、螺套3、刀具4和电机8同步上升，然后，转动存放组件20，将覆膜的另一边多余侧置于刀具4下方，依次往复，从而实现对覆膜多余部分的裁切；按压座10在升降的过程中带动滑块19沿限位槽18的内壁升降，经限位槽18和滑块19对按压座10的升降进行限位，从而避免按压座10运动发生偏移。

基于上述方案，存放组件20包括第一基座21，第一基座21的底面固定连接装置主体1的内壁底面，第一基座21的顶面轴承连接有载物槽22，载物槽22的侧壁固定连接有呈环形阵列排布的固定把手23。

其中：固定把手23的表面安装有橡胶垫24，橡胶垫24的表面设置有等距均匀排布的凸点25。

采用上述方案后，将待加工的工件置于载物槽22的内部，使覆膜多余的部分贴合载物槽22的顶面边缘，从而便于对覆膜多余部分的裁切，在覆膜的一边裁切完后，拉动固定把手23沿铰链转动载物槽22，对覆膜多余部分的边侧进行替换；在固定把手23的表面安装橡胶垫24，在橡胶垫24的表面设置等距均匀排布的凸点25，当人手接触固定把手23时，人手掌接触凸点25，经凸点25增加人手和固定把手23表面的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的圆周侧壁螺纹套设有螺套(3)，所述螺套(3)的底部安装有刀具(4)，所述螺纹杆(2)的一端轴承连接有固定块(5)，所述螺纹杆(2)的另一端设置有驱动组件(6)，所述螺套(3)的一侧设置有升降机构(9)，所述螺套(3)的下方设置有存放组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括基座(7)，所述基座(7)的一侧固定连接升降机构(9)的侧壁，所述基座(7)的顶面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接螺纹杆(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，其特征在于：所述升降机构(9)包括按压座(10)，所述按压座(10)的顶面设置有升降组件(14)，所述按压座(10)的两侧设置有镜像对称的限位组件(17)，所述固定块(5)和基座(7)的同一侧均固定连接按压座(10)的侧壁，所述螺套(3)的一侧滑动贴合按压座(10)的侧壁，所述按压座(10)的底面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有移动板(12)，所述移动板(12)的顶面固定连接有等距排布的弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端固定连接按压座(10)的内壁顶面，所述移动板(12)的底部延伸至凹槽(11)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，其特征在于：所述升降组件(14)包括气缸(15)，所述气缸(15)的顶部固定连接装置主体(1)的内壁顶面，所述气缸(15)的输出端固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的底端固定连接按压座(10)的顶面。

5.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，其特征在于：所述限位组件(17)包括限位槽(18)，所述限位槽(18)开设于装置主体(1)的内壁，所述按压座(10)的两侧分别固定连接有滑块(19)，两个所述滑块(19)相互远离的一侧分别延伸至限位槽(18)的内部且滑动贴合限位槽(18)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，其特征在于：所述存放组件(20)包括第一基座(21)，所述第一基座(21)的底面固定连接装置主体(1)的内壁底面，所述第一基座(21)的顶面轴承连接有载物槽(22)，所述载物槽(22)的侧壁固定连接有呈环形阵列排布的固定把手(23)。

7.根据权利要求6所述的一种夹层玻璃生产用的覆膜切边装置，其特征在于：所述固定把手(23)的表面安装有橡胶垫(24)，所述橡胶垫(24)的表面设置有等距均匀排布的凸点(25)。

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