CN216730562U - 一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，包括切割机构和清洁机构，涉及管道加工技术领域，操作人员可以率先将管道的两端插入固定套的内侧，随后夹板将在固定套的内侧对管道两端进行夹紧固定，当管道的两端被固定后，转盘则通过连杆带动固定套同步转动，从而使管道可以在工作台上端进行旋转，当管道在弧形压板上端旋转时，弧形压板表面的磨砂层将会对管道表面进行摩擦，使其可以将管道焊接区域的铁锈、油漆等杂物清理干净，当管道摩擦后，操作人员可以启动水泵抽取储水箱内侧的水，抽出的水将通过输水管和喷头喷出，喷出的水将对管道刚刚清理干净的区域进行冲刷，避免杂志粘附在管道的外壁上。

Description

一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置。

背景技术

火电机组主蒸汽管道、再热蒸汽管道母管上焊接的温度元件大部分材质为奥氏体不锈钢，而母管为铁素体合金钢，且焊接结构为插入式焊接，采用在元件与母管结合面用奥氏体焊材堆焊出一定高度的角焊缝的方式，当需要对管道进行焊接切割前，率先需要对管道的焊接区域进行清洗处理，将铁锈和油漆等一些杂物清理干净，然而现在很多管道在清理焊接区域时，固定夹持较为麻烦，同时被清理后的杂物很容易粘附在管道表面，若不进行清理，也将影响管道的切割精度。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，包括，

切割机构，其包括门型架、导轨、切割刀片和固定组件，门型架的顶端安装有导轨，而门型架的顶端下侧设置有切割刀片，并且门型架的两侧设置有固定组件；

清洁机构，其包括工作台、储水箱、电动推杆和引流槽，工作台位于门型架的下端，而工作台的底端放置有储水箱，工作台的中间上端设置有电动推杆，并且工作台的上端两侧开设有引流槽，引流槽位于电动推杆的两侧。

作为本实用新型所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述门型架包括其一侧上端连接的输水管，输水管位于固定组件的上端，而输水管的一端设置有喷头，并且门型架远离输水管的另一端设置有电机。

基于上述技术特征：当管道摩擦后，可以抽取储水箱内侧的水，抽出的水将通过输水管和喷头喷出，喷出的水将对管道刚刚清理干净的区域进行冲刷，避免杂质粘附在管道的外壁上，冲刷后的污水将落入引流槽内侧。

作为本实用新型所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括其两端对称设置的固定套，而固定套的内侧设置有夹板。

基于上述技术特征：操作人员可以率先将管道的两端插入固定套的内侧，随后夹板将在固定套的内侧对管道两端进行夹紧固定。

作为本实用新型所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述固定套包括其外壁上安装的转轴，而固定套的一侧焊接有连杆，连杆远离固定套的一侧安装有转盘，并且转盘与电机的输出端相连接。

基于上述技术特征：当管道的两端被固定后，电机将带动转盘进行转动，而转盘则通过连杆带动固定套同步转动，从而使管道可以在工作台上端进行旋转。

作为本实用新型所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述夹板呈半弧形开设，并且夹板呈对称状安装在固定套的内侧。

作为本实用新型所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述夹板包括其内壁设置的缓冲垫，而夹板远离缓冲垫的一侧中间连接有螺纹杆，螺纹杆通过转轴的内侧贯穿固定套，螺纹杆的两侧设置有导向杆，并且导向杆通过固定套进行贯穿。

作为本实用新型所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述缓冲垫为橡胶材料所制成的构件。

基于上述技术特征：夹板表面的缓冲垫为橡胶材料所制成，具有较好的缓冲性能，当操作人员转动螺纹杆时，可以调节夹板之间的间距，从而可以使夹板夹紧不同尺寸大小的管道，当夹板调节时，导向杆将通过固定套贯穿进行限位，避免夹板跟随螺纹杆同步旋转。

作为本实用新型所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述储水箱包括其上端面设置的过滤网，储水箱的一侧设有有水泵，并且水泵的另一端与输水管相连接。

基于上述技术特征：操作人员可以启动水泵抽取储水箱内侧的水，过滤网在污水下落时将对污水进行过滤，使污水可以被二次利用。

作为本实用新型所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述电动推杆包括其顶端安装的弧形压板，而弧形压板的表面设置有磨砂层。

基于上述技术特征：电动推杆带动弧形压板贴合到管道下端，当管道在弧形压板上端旋转时，弧形压板表面的磨砂层将会对管道表面进行摩擦，使其可以将管道焊接区域的铁锈、油漆等杂物清理干净。

作为本实用新型所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述引流槽包括其表面开设的漏水孔，漏水孔位于储水箱的上端。

基于上述技术特征：冲刷后的污水将落入引流槽内侧，随后污水将通过漏水孔重新落入储水箱内侧。

本实用新型有益效果为：操作人员可以率先将管道的两端插入固定套的内侧，随后夹板将在固定套的内侧对管道两端进行夹紧固定，夹板表面的缓冲垫为橡胶材料所制成，具有较好的缓冲性能，当操作人员转动螺纹杆时，可以调节夹板之间的间距，从而可以使夹板夹紧不同尺寸大小的管道，当夹板调节时，导向杆将通过固定套贯穿进行限位，避免夹板跟随螺纹杆同步旋转，当管道的两端被固定后，电机将带动转盘进行转动，而转盘则通过连杆带动固定套同步转动，从而使管道可以在工作台上端进行旋转，这时操作人员可以通过电动推杆带动弧形压板贴合到管道下端，当管道在弧形压板上端旋转时，弧形压板表面的磨砂层将会对管道表面进行摩擦，使其可以将管道焊接区域的铁锈、油漆等杂物清理干净，当管道摩擦后，操作人员可以启动水泵抽取储水箱内侧的水，抽出的水将通过输水管和喷头喷出，喷出的水将对管道刚刚清理干净的区域进行冲刷，避免杂志粘附在管道的外壁上，冲刷后的污水将落入引流槽内侧，随后污水将通过漏水孔重新落入储水箱内侧，而过滤网在污水下落时将对污水进行过滤，使污水可以被二次利用，当管道被的焊接区域被清理干净后，可以启动切割刀片进行切割处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实例1和实例2中一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的结构图。

图2为实例2和实例3中一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的清洁机构结构图。

图3为实例1中一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的固定组件结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、切割机构；101、门型架；101a、输水管；101b、喷头；101c、电机；102、导轨；103、切割刀片；104、固定组件；104a、固定套；104a-1、转轴；104a-2、连杆；104a-3、转盘；104b、夹板；104b-1、缓冲垫；104b-2、螺纹杆；104b-3、导向杆；200、清洁机构；201、工作台；202、储水箱；202a、过滤网；202b、水泵；203、电动推杆；203a、弧形压板；203b、磨砂层；204、引流槽；204a、漏水孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，包括，切割机构100，其包括门型架101、导轨102、切割刀片103和固定组件104，门型架101的顶端安装有导轨102，而门型架101的顶端下侧设置有切割刀片103，并且门型架101的两侧设置有固定组件104，清洁机构200，其包括工作台201、储水箱202、电动推杆203和引流槽204，工作台201位于门型架101的下端，而工作台201的底端放置有储水箱202，工作台201的中间上端设置有电动推杆203，并且工作台201的上端两侧开设有引流槽204，引流槽204位于电动推杆203的两侧，固定组件104包括其两端对称设置的固定套104a，而固定套104a的内侧设置有夹板104b，固定套104a包括其外壁上安装的转轴104a-1，而固定套104a的一侧焊接有连杆104a-2，连杆104a-2远离固定套104a的一侧安装有转盘104a-3，并且转盘104a-3与电机101c的输出端相连接，夹板104b呈半弧形开设，并且夹板104b呈对称状安装在固定套104a的内侧，夹板104b包括其内壁设置的缓冲垫104b-1，而夹板104b远离缓冲垫104b-1的一侧中间连接有螺纹杆104b-2，螺纹杆104b-2通过转轴104a-1的内侧贯穿固定套104a，螺纹杆104b-2的两侧设置有导向杆104b-3，并且导向杆104b-3通过固定套104a进行贯穿缓冲垫104b-1为橡胶材料所制成的构件。

操作人员可以率先将管道的两端插入固定套104a的内侧，随后夹板104b将在固定套104a的内侧对管道两端进行夹紧固定，夹板104b表面的缓冲垫104b-1为橡胶材料所制成，具有较好的缓冲性能，当操作人员转动螺纹杆104b-2时，可以调节夹板104b之间的间距，从而可以使夹板104b夹紧不同尺寸大小的管道，当夹板104b调节时，导向杆104b-3将通过固定套104a贯穿进行限位，避免夹板104b跟随螺纹杆104b-2同步旋转，当管道的两端被固定后，电机101c将带动转盘104a-3进行转动，而转盘104a-3则通过连杆104a-2带动固定套104a同步转动，从而使管道可以在工作台201上端进行旋转。

实施例2

参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：门型架101包括其一侧上端连接的输水管101a，输水管101a位于固定组件104的上端，而输水管101a的一端设置有喷头101b，并且门型架101远离输水管101a的另一端设置有电机101c，电动推杆203包括其顶端安装的弧形压板203a，而弧形压板203a的表面设置有磨砂层203b。

操作人员可以通过电动推杆203带动弧形压板203a贴合到管道下端，当管道在弧形压板203a上端旋转时，弧形压板203a表面的磨砂层203b将会对管道表面进行摩擦，使其可以将管道焊接区域的铁锈、油漆等杂物清理干净，当管道摩擦后，操作人员可以启动水泵202b抽取储水箱202内侧的水，抽出的水将通过输水管101a和喷头101b喷出，喷出的水将对管道刚刚清理干净的区域进行冲刷，避免杂质粘附在管道的外壁上。

实施例3

参照图2，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：储水箱202包括其上端面设置的过滤网202a，储水箱202的一侧设有有水泵202b，并且水泵202b的另一端与输水管101a相连接，引流槽204包括其表面开设的漏水孔204a，漏水孔204a位于储水箱202的上端。

冲刷后的污水将落入引流槽204内侧，随后污水将通过漏水孔204a重新落入储水箱202内侧，而过滤网202a在污水下落时将对污水进行过滤，使污水可以被二次利用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：包括，

切割机构(100)，其包括门型架(101)、导轨(102)、切割刀片(103)和固定组件(104)，门型架(101)的顶端安装有导轨(102)，而门型架(101)的顶端下侧设置有切割刀片(103)，并且门型架(101)的两侧设置有固定组件(104)；

清洁机构(200)，其包括工作台(201)、储水箱(202)、电动推杆(203)和引流槽(204)，工作台(201)位于门型架(101)的下端，而工作台(201)的底端放置有储水箱(202)，工作台(201)的中间上端设置有电动推杆(203)，并且工作台(201)的上端两侧开设有引流槽(204)，引流槽(204)位于电动推杆(203)的两侧。

2.如权利要求1所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述门型架(101)包括其一侧上端连接的输水管(101a)，输水管(101a)位于固定组件(104)的上端，而输水管(101a)的一端设置有喷头(101b)，并且门型架(101)远离输水管(101a)的另一端设置有电机(101c)。

3.如权利要求1所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述固定组件(104)包括其两端对称设置的固定套(104a)，而固定套(104a)的内侧设置有夹板(104b)。

4.如权利要求3所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述固定套(104a)包括其外壁上安装的转轴(104a-1)，而固定套(104a)的一侧焊接有连杆(104a-2)，连杆(104a-2)远离固定套(104a)的一侧安装有转盘(104a-3)，并且转盘(104a-3)与电机(101c)的输出端相连接。

5.如权利要求3所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述夹板(104b)呈半弧形开设，并且夹板(104b)呈对称状安装在固定套(104a)的内侧。

6.如权利要求3所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述夹板(104b)包括其内壁设置的缓冲垫(104b-1)，而夹板(104b)远离缓冲垫(104b-1)的一侧中间连接有螺纹杆(104b-2)，螺纹杆(104b-2)通过转轴(104a-1)的内侧贯穿固定套(104a)，螺纹杆(104b-2)的两侧设置有导向杆(104b-3)，并且导向杆(104b-3)通过固定套(104a)进行贯穿。

7.如权利要求6所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述缓冲垫(104b-1)为橡胶材料所制成的构件。

8.如权利要求1所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述储水箱(202)包括其上端面设置的过滤网(202a)，储水箱(202)的一侧设有有水泵(202b)，并且水泵(202b)的另一端与输水管(101a)相连接。

9.如权利要求1所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述电动推杆(203)包括其顶端安装的弧形压板(203a)，而弧形压板(203a)的表面设置有磨砂层(203b)。

10.如权利要求1所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述引流槽(204)包括其表面开设的漏水孔(204a)，漏水孔(204a)位于储水箱(202)的上端。

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