CN216730491U - 一种长螺杆穿垫片装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种长螺杆穿垫片装置,包括底座、气缸安装座、气缸、定位座、螺杆定位块,螺杆定位块顶部设有螺杆定位槽,螺杆定位槽前端设有前限位台阶,螺杆定位槽尾端设有后限位台阶,螺杆定位块后侧的定位座顶部设有避让槽,避让槽前端与螺杆定位块尾端之间设有半环形垫片定位槽,垫片定位槽外径大于避让槽内径和后限位台阶内径,气缸的气缸杆轴线与螺杆定位槽轴线同轴,前限位台阶内径小于螺杆定位槽内径,后限位台阶内径与螺杆定位槽内放置的长螺杆螺纹外径相同。本实用新型通过螺杆定位槽上的前限位台阶和后限位台阶实现长螺杆的定位,通过垫片定位槽实现垫片的预定位,通过气缸实现垫片穿入长螺栓,生产效率高,劳动强度低。

Description

一种长螺杆穿垫片装置
技术领域
本实用新型涉及螺栓组装设备技术领域,特别涉及一种长螺杆穿垫片装置。
背景技术
长螺栓在实际生产中使用非常普遍,在长螺栓在使用时通常需要在长螺栓套上垫片。传统方式采用手工穿垫片,此种方式生产效率低,劳动强度大。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种长螺杆穿垫片装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种长螺杆穿垫片装置,包括底座、设置于所述底座顶部前端的气缸安装座、设置所述气缸安装座上的气缸、设置于所述气缸安装座后侧所述底座顶部的定位座、设置于所述定位座顶部前端的螺杆定位块,所述螺杆定位块顶部设有前后延伸的螺杆定位槽,所述螺杆定位槽前端设有前限位台阶,所述螺杆定位槽尾端设有后限位台阶,所述螺杆定位块后侧的所述定位座顶部设有前后延伸的避让槽,所述避让槽与所述螺杆定位槽同轴,所述避让槽前端与所述螺杆定位块尾端之间设有半环形垫片定位槽,所述垫片定位槽轴线与所述螺杆定位槽轴线同轴,所述垫片定位槽外径大于所述避让槽内径和后限位台阶内径,所述气缸的气缸杆轴线与所述螺杆定位槽轴线同轴,所述气缸的气缸杆末端设有撞击头,所述前限位台阶内径小于所述螺杆定位槽内径,所述后限位台阶内径与所述螺杆定位槽内放置的长螺杆螺纹外径相同。
上述设计中通过螺杆定位槽上的前限位台阶和后限位台阶实现长螺杆的定位,通过垫片定位槽实现垫片的预定位,通过气缸实现垫片穿入长螺栓,生产效率高,劳动强度低。
作为本设计的进一步改进,所述螺杆定位块为表面硬化处理的金属块,提升螺杆定位块的使用寿命。
作为本设计的进一步改进,所述垫片定位槽底部设有永磁铁,便于垫片的定位。
作为本设计的进一步改进,所述撞击头为弹性块,防止撞伤长螺栓头。
作为本设计的进一步改进,所述后限位台阶前端内壁设有圆形倒角。圆形倒角防止后限位台阶与长螺栓的螺纹剐蹭,降低长螺栓运行的阻尼。
作为本设计的进一步改进,所述避让槽左右两侧前端设有抵止块,所述抵止块前端与所述垫片定位槽后侧齐平。便于在长螺栓插入垫片时对垫片支撑,保证垫片的稳定性。
作为本设计的进一步改进,所述后限位台阶后端设有自顶面前侧向底部后侧延伸的导向斜面。导向斜面便于垫片插入垫片定位槽。
作为本设计的进一步改进,所述定位座上设有前后延伸的条形孔,所述定位座上设有贯穿所述条形孔且与所述底座螺纹连接的锁紧螺栓。条形孔和锁紧螺栓便于调整定位座前后位置,便于控制气缸推动长螺杆的行程,适用不同长度的长螺栓。
作为本设计的进一步改进,所述底座后侧设有安装座,所述安装座上螺纹连接有顶杆,所述顶杆前端抵止所述定位座尾端,所述顶杆轴线与所述螺杆定位槽轴线位于同一竖直面上。顶杆便于对定位座限位,保证定位座前后位置的稳定。
作为本设计的进一步改进,所述顶杆前端转动连接有压板,所述压板夹在所述定位座尾端和所述顶杆前端之间。压板便于降低顶杆与定位座之间的压力。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过螺杆定位槽上的前限位台阶和后限位台阶实现长螺杆的定位,通过垫片定位槽实现垫片的预定位,通过气缸实现垫片穿入长螺栓,生产效率高,劳动强度低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
在图中1.底座,2.导向斜面,3.垫片定位槽,4.抵止块,5.后限位台阶,6.避让槽,7.撞击头,8.前限位台阶,9.压板,10.安装座,11.顶杆,12.螺杆定位槽,13.气缸安装座,14.气缸,15.定位座,16.永磁铁,17.条形孔,18.锁紧螺栓,19.螺杆定位块。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例:一种长螺杆穿垫片装置,包括底座1、设置于所述底座1顶部前端的气缸安装座13、设置所述气缸安装座13上的气缸14、设置于所述气缸安装座13后侧所述底座1顶部的定位座15、设置于所述定位座15顶部前端的螺杆定位块19,所述螺杆定位块19顶部设有前后延伸的螺杆定位槽12,所述螺杆定位槽12前端设有前限位台阶8,所述螺杆定位槽12尾端设有后限位台阶5,所述螺杆定位块19后侧的所述定位座15顶部设有前后延伸的避让槽6,所述避让槽6与所述螺杆定位槽12同轴,所述避让槽6前端与所述螺杆定位块19尾端之间设有半环形垫片定位槽3,所述垫片定位槽3轴线与所述螺杆定位槽12轴线同轴,所述垫片定位槽3外径大于所述避让槽6内径和后限位台阶5内径,所述气缸14的气缸14杆轴线与所述螺杆定位槽12轴线同轴,所述气缸14的气缸14杆末端设有撞击头7,所述前限位台阶8内径小于所述螺杆定位槽12内径,所述后限位台阶5内径与所述螺杆定位槽12内放置的长螺杆螺纹外径相同。
上述设计中通过螺杆定位槽12上的前限位台阶8和后限位台阶5实现长螺杆的定位,通过垫片定位槽3实现垫片的预定位,通过气缸14实现垫片穿入长螺栓,生产效率高,劳动强度低。
作为本设计的进一步改进,所述螺杆定位块19为表面硬化处理的金属块,提升螺杆定位块19的使用寿命。
作为本设计的进一步改进,所述垫片定位槽3底部设有永磁铁16,便于垫片的定位。
作为本设计的进一步改进,所述撞击头7为弹性块,防止撞伤长螺栓头。
作为本设计的进一步改进,所述后限位台阶5前端内壁设有圆形倒角。圆形倒角防止后限位台阶5与长螺栓的螺纹剐蹭,降低长螺栓运行的阻尼。
作为本设计的进一步改进,所述避让槽6左右两侧前端设有抵止块4,所述抵止块4前端与所述垫片定位槽3后侧齐平。便于在长螺栓插入垫片时对垫片支撑,保证垫片的稳定性。
作为本设计的进一步改进,所述后限位台阶5后端设有自顶面前侧向底部后侧延伸的导向斜面2。导向斜面2便于垫片插入垫片定位槽3。
作为本设计的进一步改进,所述定位座15上设有前后延伸的条形孔17,所述定位座15上设有贯穿所述条形孔17且与所述底座1螺纹连接的锁紧螺栓18。条形孔17和锁紧螺栓18便于调整定位座15前后位置,便于控制气缸14推动长螺杆的行程,适用不同长度的长螺栓。
作为本设计的进一步改进,所述底座1后侧设有安装座10,所述安装座10上螺纹连接有顶杆11,所述顶杆11前端抵止所述定位座15尾端,所述顶杆11轴线与所述螺杆定位槽12轴线位于同一竖直面上。顶杆11便于对定位座15限位,保证定位座15前后位置的稳定。
作为本设计的进一步改进,所述顶杆11前端转动连接有压板9,所述压板9夹在所述定位座15尾端和所述顶杆11前端之间。压板9便于降低顶杆11与定位座15之间的压力。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种长螺杆穿垫片装置,其特征在于,包括底座、设置于所述底座顶部前端的气缸安装座、设置所述气缸安装座上的气缸、设置于所述气缸安装座后侧所述底座顶部的定位座、设置于所述定位座顶部前端的螺杆定位块,所述螺杆定位块顶部设有前后延伸的螺杆定位槽,所述螺杆定位槽前端设有前限位台阶,所述螺杆定位槽尾端设有后限位台阶,所述螺杆定位块后侧的所述定位座顶部设有前后延伸的避让槽,所述避让槽与所述螺杆定位槽同轴,所述避让槽前端与所述螺杆定位块尾端之间设有半环形垫片定位槽,所述垫片定位槽轴线与所述螺杆定位槽轴线同轴,所述垫片定位槽外径大于所述避让槽内径和后限位台阶内径,所述气缸的气缸杆轴线与所述螺杆定位槽轴线同轴,所述气缸的气缸杆末端设有撞击头,所述前限位台阶内径小于所述螺杆定位槽内径,所述后限位台阶内径与所述螺杆定位槽内放置的长螺杆螺纹外径相同。
2.根据权利要求1所述的一种长螺杆穿垫片装置,其特征是,所述螺杆定位块为表面硬化处理的金属块。
3.根据权利要求1所述的一种长螺杆穿垫片装置,其特征是,所述垫片定位槽底部设有永磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种长螺杆穿垫片装置,其特征是,所述撞击头为弹性块。
5.根据权利要求1所述的一种长螺杆穿垫片装置,其特征是,所述后限位台阶前端内壁设有圆形倒角。
6.根据权利要求1所述的一种长螺杆穿垫片装置,其特征是,所述避让槽左右两侧前端设有抵止块,所述抵止块前端与所述垫片定位槽后侧齐平。
7.根据权利要求1所述的一种长螺杆穿垫片装置,其特征是,所述后限位台阶后端设有自顶面前侧向底部后侧延伸的导向斜面。
8.根据权利要求1所述的一种长螺杆穿垫片装置,其特征是,所述定位座上设有前后延伸的条形孔,所述定位座上设有贯穿所述条形孔且与所述底座螺纹连接的锁紧螺栓。
9.根据权利要求8所述的一种长螺杆穿垫片装置,其特征是,所述底座后侧设有安装座,所述安装座上螺纹连接有顶杆,所述顶杆前端抵止所述定位座尾端,所述顶杆轴线与所述螺杆定位槽轴线位于同一竖直面上。
10.根据权利要求9所述的一种长螺杆穿垫片装置,其特征是,所述顶杆前端转动连接有压板,所述压板夹在所述定位座尾端和所述顶杆前端之间。
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